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[0036] 配料组成按质量百分数为三乙醇胺20%，蒙脱石20%，水60%。
[0037] 有机无机硅酸盐复合助磨剂的制备方法，包括以下步骤：
[0038] (1)将蒙脱石破碎，在125°C烘干4h后再磨细至全部通过(XOSmm方孔筛，密封 保存；（2)按三乙醇胺20 %，蒙脱石20 %，水60 %的配比称取各原料后置于反应器中搅拌 12. 5小时，实验室温度恒定为26°C，并将其常温保存于密封的玻璃瓶中，即为制得的复合 助磨剂。
[0039] 对比例1
[0040] 配料组成按质量百分数为三乙醇胺5%、乙二醇5%，丙三醇5%，蒙脱石20%，水 65%。将所有配料简单混合制得助磨剂D。
[0041] 对比例2
[0042] 配料组成按质量百分数为尿素15%、蒙脱石20%，水65%，混合制得助磨剂E。
[0043] 性能试验
[0044] 采用分别掺入实施例1至3中制得的复合助磨剂A、B、C及对比例1至2中制得的 助磨剂D、E在实验磨中进行水泥粉磨试验，与不掺助磨剂进行对比，通过测定水泥粉体的 物理性能及水泥强度，来表征本发明的助磨剂的助磨效果。
[0045] 所用原料：熟料取自某厂的旋窖熟料，其化学成分如表1所示。脱硫石膏取自江苏 八菱海螺水泥有限公司，其化学成分如表1所示。三乙醇胺、乙二醇、丙三醇为化学纯。沸 石、蒙脱石购自上海申翔化学试剂有限公司。
[0046] 表1熟料及脱硫石膏的化学成分（w % )
[0048] 配料与粉磨如下：将经过颚式破碎机破碎后的熟料、矿渣、脱硫石膏按95 :5 :5的 比例混合，再加入0. 2%的各例助磨剂，混合后放入Φ500Χ500πιπι实验磨中粉磨，掺与不掺 助磨剂的试样的粉磨时间相同。每个试样配料4kg，粉磨时间由不掺助磨剂的试样确定，具 体为粉磨至水泥的比表面积达到340~400m2/kg的范围的时间，为21分钟。粉磨后水泥 经过0. 8mm方孔筛过筛后，进行一系列的测试。
[0049] 助磨效果表征及分析：
[0050] 将上述粉磨好的各试样分别进行水泥粉体性能测试及水泥砂浆强度试验，由于不 宜用勃氏比表面积来评价助磨剂的助磨效果，因而细度用0. 〇8_方孔筛筛余来表示。水泥 细度在80 μ m负压筛中进行，水泥休止角用注入法测得，水泥中粒径在3~32 μ m范围的颗 粒含量由激光粒度分析仪测定后分析得到，水泥砂浆强度依照GB 17671~1999方法进行， 测得的结果如表2所示。
[0051] 表2助磨剂对水泥粉体性能及强度的影响
[0054] 从表2可看出：
[0055] 表中各例配方助磨剂均具有很好的助磨作用，优选的是实施例1的配方。提高了 水泥的细度，改善了水泥的粒度分布，增加了对水泥强度增进率起主要作用的3~32 μm粒 径颗粒的含量，使水泥的强度3d、28d强度增加。降低了水泥的休止角，提高了其流动性，这 在实际生产过程中显得特别重要。物料流动性增加，将会缩短细颗粒在磨内停留时间，防止 过粉磨现象；出磨物料入选粉机进行分选，在选粉过程中，由于物料处于高分散状态，不会 使细小颗粒随较大颗粒一起带走，而将细小颗粒作为成品选出，因而提高了选粉机的选粉 效率，降低了选粉机的循环负荷率，提高磨机产量，降低磨机电耗。
[0056] 还可看出，对比例1虽然采用了与实施例1相同的配方，但是由于没有采用本发明 的制备方法，而是将各原料简单混合，其助磨效率及助磨效果较本发明复合助磨剂来说低 得多，且在实际生产中存在分层、不稳定、不易保存的缺点。对比例2采用了与本发明不同 的配方，结果与不掺助磨剂接近。
[0057] 将实施例1至3中制得的复合助磨剂A、B、C有实验室中用于钢渣、矿渣、镍渣的粉 磨，分别能使钢渣、矿渣、镍渣的7d活性指数提高13 %、16 %、15 %，复合助磨剂对钢渣、矿 渣、镍渣也具有助磨效果。
[0058] 综上所述，本发明的复合助磨剂在水泥粉磨、用作辅助性胶凝材料的镍渣、矿渣、 钢渣的粉磨中的应用，助磨效果显著。
[0059] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种有机-无机硅酸盐复合助磨剂，其特征在于：其配料组成按质量百分数为有机 物占15%~23%，硅酸盐矿物占15%~23%，水占54~70%。2. 根据权利要求1所述的有机-无机硅酸盐复合助磨剂，其特征在于：所述有机物为 三乙醇胺、乙二醇、丙三醇中的一种，所述硅酸盐矿物为沸石或蒙脱石。3. 根据权利要求1所述的有机-无机硅酸盐复合助磨剂，其特征在于：所述有机物为 乙二醇与三乙醇胺的混合，或者为乙二醇与丙三醇的混合，或者为乙二醇与三乙醇胺、丙三 醇三者的混合，每种混合方式中各有机物质量相等，硅酸盐矿物为沸石或蒙脱石。4. 根据权利要求1所述的有机-无机硅酸盐复合助磨剂，其特征在于：所述配料组成 按质量百分数为有机物占16~20%，硅酸盐矿物占18%~23%，水占60~65%。5. -种有机-无机硅酸盐复合助磨剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 将硅酸盐矿物破碎，在110~130°C温度条件下烘干4~6h后再磨细至全部通过 0.08mm方孔筛，密封保存； (2) 按质量百分数计，称取以下配料：有机物占15%~23%，硅酸盐矿物占15%~ 23%，水占 54 ~70% ; (3) 将步骤（2)中称取的配料置于反应器中进行搅拌，实验室温度恒定，制得复合助磨 剂，并将其常温保存于密封的玻璃瓶中。6. 根据权利要求5所述的有机-无机硅酸盐复合助磨剂的制备方法，其特征在于：所 述步骤（3)中，搅拌时间为10~12小时，实验室温度恒定为26±2°C。7. 权利要求1所述的有机-无机硅酸盐复合助磨剂在水泥粉磨、用作辅助性胶凝材料 的镍渣、矿渣、钢渣的粉磨中的应用。
【专利摘要】本发明公开了一种有机-无机硅酸盐复合助磨剂及其制备方法和应用，该助磨剂的配料组成按质量百分数为有机物占15％～23％，硅酸盐矿物占15％～23％，水占54～70％；该制备方法包括以下步骤：(1)将硅酸盐矿物破碎后在110～130℃烘干4～6h后再磨细至全部通过0.08mm方孔筛，密封保存；(2)按复合助磨剂的配比称取各原料后置于反应器中搅拌10～12小时，实验室温度恒定为26℃，制得复合助磨剂。本发明的有机-无机硅酸盐复合助磨剂，因利用硅酸盐矿物的特殊性能，将醇及醇胺类这些具有明显助磨效果的传统助磨剂在被粉磨物料达到一定的细度及粉磨温度时才将其释放出，因而使其助磨效率及效果得以提高，克服了传统助磨剂性能单一、助磨效率及效果低、成本高以及不易保存的缺点。
【IPC分类】C04B103/52, C04B24/12, C04B24/02
【公开号】CN105016644
【申请号】CN201510490455
【发明人】蔡安兰, 温兆冬, 朱城城, 佘钰, 陈国庆, 徐晨聪, 刘洪飞
【申请人】盐城工学院
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月11日