r>[0050] 下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
[0051] (一）关于结合剂：
[0052] 实施例1
[0053] 结合剂材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0054] 娃溶胶：60~80份；葡萄糖：5~17份；甘油：1~10份。
[0055] 实施例2
[0056] 结合剂材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0057] 娃溶胶：60~70份；葡萄糖：5~15份；甘油~5份。
[0058] 实施例3
[0059] 结合剂材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0060] 硅溶胶：65份；葡萄糖：16. 5份；甘油：3. 5份。
[0061] 实施例4
[0062] 结合剂材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0063] 硅溶胶：60份；葡萄糖：5份；甘油：3份。
[0064] 实施例5
[0065] 结合剂材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0066] 硅溶胶：60份；葡萄糖：9份；甘油：5份；
[0067] 实施例6
[0068] 结合剂材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0069] 硅溶胶：80份；葡萄糖：12份；甘油：7份。
[0070] 实施例7
[0071] 结合剂材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0072] 硅溶胶：80份；葡萄糖：15份；甘油：10份。
[0073] 上述实施例1~7中，三种组分在常温下搅拌至葡萄糖完全溶解而成。
[0074] (二）关于炮泥：
[0075] 使用上述实施例1~7中的结合剂制备炮泥的实施例如下：
[0076] 实施例8
[0077] 炮泥材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0078] 矾土料：20~40份；碳化硅：15~30份；粘土 ：5~10份；焦炭：15~25份；广 西泥：10~20份；叶腊石粉：5~15份；结合剂：14~20份。
[0079] 实施例9
[0080] 炮泥材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0081] 研^土料：20~30份；碳化娃：15~25份；粘土 ：5~8份；焦炭：15~20份；广西 泥：10~15份；叶腊石粉：5~10份；结合剂：15~20份。
[0082] 实施例10
[0083] 炮泥材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0084] 矾土料：30份；碳化硅：20份；粘土 ：8份；焦炭：15份；广西泥：15份；叶腊石粉： 10份；结合剂：17份。
[0085] 炮泥的制备流程具体为：
[0086]按比例称取颗粒状的研^土料、碳化娃、焦炭（粒度> 0. 088mm)，混合均勾记为A料； 以及
[0087] 按比例称取粉状的矾土料、粘土、碳化硅、广西泥、叶腊石（粒度< 0. 088mm)并混 合均匀记为B料；
[0088] 将A料放入搅拌机中，加入质量百分比为A料15~17%的结合剂搅拌3~5min; 之后再依次加入B料和质量百分比为B料3~5%的结合剂搅拌15~20min后，用真空挤 泥机挤出，密封包装备用。
[0089] 在上述制备流程中，其中的A料和B料的具体配比根据与其混合的结合剂的综合 仍满足前述的结合剂配比为准。
[0090] 另外，粒度彡0. 088mm的物料形态称为颗粒状。而粒度< 0. 088mm的物料形态称 为粉状。
[0091] 根据具体制备例中的等级不同，炮泥组分中的矾土料可选用三级料（低）、85矾土 料（中）或者棕刚玉（高）等，SiC可选用90SiC(低）或者97SiC(高）等；通过下面三组 具体的（制备例X制备对比例），来验证使用环保型结合剂的炮泥性能。
[0092] 第一组：
[0093] 炮泥材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0094] 三级料：30份；
[0095] 90SiC:15 份；
[0096] 粘土 ：5 份；
[0097] 焦炭：20 份；
[0098] 广西泥：20份；
[0099] 叶腊石粉：10份；
[0100] 结合剂：18份。
[0101] 其中：
[0102] 制备例1中的结合剂采用实施例4中的配比。
[0103] 而制备对比例1中的结合剂采用焦油。
[0104] 第二组：
[0105] 炮泥材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0106] 85 研!土料：30 份；
[0107] 90SiC:18 份；
[0108] 粘土 ：5 份；
[0109] 焦炭：20 份；
[0110] 广西泥：15份；
[0111] 叶腊石粉：12份；
[0112] 结合剂：16份。
[0113] 其中：
[0114] 制备例2中的结合剂采用实施例5中的配比；
[0115] 而对比例2中的结合剂采用焦油。
[0116] 第三组：
[0117] 炮泥材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：
[0118] 掠刚玉32份；
[0119] 97碳化硅27份；
[0120] 粘土 7 份；
[0121] 焦炭15份；
[0122] 广西泥10份；
[0123] 叶腊石9份；
[0124] 结合剂：20份。
[0125] 其中：
[0126] 制备例3中的结合剂采用实施例6中的配比；
[0127] 而对比例3中的结合剂采用焦油。
[0128] 对上述炮泥制备例和制备对比例中制备的炮泥按照常规方法检测了保存期、体积 密度、耐压强度、线变化率、气孔率，结果如下：
[0129] 表1采用不同结合剂的无水炮泥性能对比
[0130]
[0131] 结果表明：本发明的无水炮泥在使用性能上与对比例（现有的无水炮泥）相当，完 全可以替代现有的无水炮泥，但是较之于目前污水炮泥存在的存在污染的缺陷，由于使用 本发明的硅溶胶结合剂制备的炮泥环保无污染，因此优化了其适用性和推广价值。
[0132] 以上本发明的实施例进行了详细地说明，此处的各个实施例是用来提供对本发明 的进一步理解。显然，以上所述仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不 局限于此，任何对本领域的技术人员来说是可轻易想到的、实质上没有脱离本发明的变化 或替换，也均包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种结合剂，其特征在于，结合剂材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成： 硅溶胶：60~80份； 葡萄糖：5~17份； 甘油：1~10份。2. 根据权利要求1所述的结合剂，其特征在于，结合剂材料的各组分按照以下重量配 比均匀混合而成： 硅溶胶：60~70份； 葡萄糖：5~15份； 甘油：1~5份。3. 根据权利要求1所述的结合剂，其特征在于，结合剂材料的各组分按照以下重量配 比均匀混合而成： 硅溶胶：65份； 葡萄糖：16. 5份； 甘油：3. 5份。4. 一种包含权利要求1~3中任一项所述结合剂的炮泥，其特征在于，炮泥材料的各组 分按照以下重量配比均匀混合而成： 研^土料：20~40份；碳化娃：15~30份；粘土 ：5~10份；焦炭：15~25份；广西泥： 10~20份；叶腊石粉：5~15份；结合剂：14~20份。5. 根据权利要求4所述的炮泥，其特征在于，炮泥材料的各组分按照以下重量配比均 匀混合而成： 矾土料：20~30份；碳化硅：15~25份；粘土 ：5~8份；焦炭：15~20份；广西泥： 10~15份；叶腊石粉：5~10份；结合剂：15~20份。6. 根据权利要求4所述的炮泥，其特征在于，炮泥材料的各组分按照以下重量配比均 匀混合而成： 研^土料：30份；碳化娃：20份；粘土 ：8份；焦炭：15份；广西泥：15份；叶腊石粉：10份； 结合剂：17份。7. -种炮泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 分类材料的配备步骤： 按比例称取巩土料、碳化娃、焦炭，混合均勾记为A料；以及按比例称取研；土料、粘土、 碳化硅、广西泥、叶腊石并混合均匀记为B料； 分步配备步骤： 将所述A料放入搅拌机中，加入质量百分比为所述A料的15~17 %的结合剂搅拌3~ 5min ;之后再依次加入B料和质量百分比为所述B料的3~5%的结合剂搅拌15~20min 后挤出。8. 根据权利要求7所述的炮泥的制备方法，其特征在于，所述A料中的各组分为颗粒 状，所述B料中的各组分为粉状。
【专利摘要】本发明提供一种结合剂、包含该结合剂的炮泥以及炮泥的制备方法，结合剂材料的各组分按照以下重量配比均匀混合而成：硅溶胶：60～80份；葡萄糖：5～17份；甘油：1～10份。本发明的结合剂环保无污染，采用该结合剂制得的无水炮泥在具备体积密度高、烧结收缩率小、耐渣铁侵蚀性能强的前提下，环保性能明显提升。
【IPC分类】C04B24/10, C04B35/66
【公开号】CN105110674
【申请号】CN201510515349
【发明人】章荣会, 邓乐锐, 秦颖
【申请人】北京联合荣大工程材料有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月20日