痕的图。此外，图10中示出在浮法锡槽20中设置的多个支承辊40以及陶瓷制支承辊40A的一部分。此外，为了便于说明，玻璃带G的边缘(边缘部)在流动方向(X方向)以直线表示，但实际的玻璃带G在横宽方向(Y方向)上收缩，所以如图1所示进行曲线地变化。
[0112]如图10所示，在支承辊配置例2中示出了在上游侧配置支承辊40，在下游侧配置陶瓷制支承辊40A的情况。该配置例2的情况下，在浮法锡槽20中，在玻璃带G的流入侧(上游侧)设有多个陶瓷制支承辊40A。此外，在玻璃带G的流动方向(X方向)的下游侧设有支承辊40。
[0113]支承辊40的旋转构件50以及陶瓷制支承辊40A-1和40A-2的陶瓷制旋转构件50A-1和50A-2与同一玻璃带G的表面接触。即，下游侧的陶瓷制旋转构件50A-1和50A-2在与由上游侧的旋转构件50产生的辊痕的凹坑132重叠的位置与玻璃带G接触。因此，在玻璃带G上，一条辊痕130和辊痕的凹坑132 —致地形成。
[0114]旋转构件50、陶瓷制旋转构件50A-1和50A-2的位置如下设定:使至少一个支承辊与玻璃带G接触的位置和在玻璃带G的流动方向的上游侧所配置的其他支承辊中的至少一个支承辊与玻璃带G接触的位置相重叠。
[0115]图11是比较以往的辊痕和配置例2的辊痕的玻璃带G的纵剖视图。图11 (a)表示在边缘区域(不要区域)B2所形成的辊痕区域B3形成有多条辊痕120的以往的情况(如图14所示，使各支承辊40-1?40-4的旋转构件50-1?50_4的各接触位置在Y方向上错开的情况)。
[0116]图11(b)表示由图10示出的配置例2形成的辊痕130。S卩，在边缘区域B2a的辊痕区域B3a，以在辊痕130上重叠的方式横跨辊痕的凹坑132的凹部而形成辊痕130，所以与图11(a)所示的以往的情况相比，辊痕区域B3a的宽度变窄。因而，由配置例2成形的玻璃带G的制品区域Bla与以往的制品区域BI相比变得较宽，能够提高生产率和成品率。
[0117]〔陶瓷制支承辊40A的配置例3〕
[0118]图12是支承辊的另一配置例3以及从上方观察在玻璃带G上所形成的辊痕的图。如图12所示，支承辊配置例3中示出了多个陶瓷制支承辊40A连续地配置的情况。该配置例3的情况下，在浮法锡槽20中，从玻璃带G的流入侧(上游侧)到下游侧仅连续地配置陶瓷制支承辊40A。
[0119]从上游侧起，陶瓷制支承辊40A-1、陶瓷制支承辊40A-2和陶瓷制支承辊40A-3分别以陶瓷制旋转构件50A-U50A-2和50A-3相对于玻璃带G在同一接触位置的方式进行设定。即，下游侧的陶瓷制旋转构件50A-2和50A-3在与上游侧的陶瓷制旋转构件50A-1的辊痕140相重叠的位置与玻璃带G接触。因此，在玻璃带G上形成一条辊痕140。
[0120]此外，陶瓷制旋转构件50A-U50A-2和50A-3的位置如下设定:使至少一个支承辊与玻璃带G接触的位置和在玻璃带G的流动方向的上游侧所配置的其他支承辊中的至少一个支承辊与玻璃带G接触的位置相重叠。
[0121]图13是比较以往的辊痕和配置例3的辊痕的玻璃带G的纵剖视图。图13(a)表示在边缘区域(不要区域)B2所形成的辊痕区域B3形成有多条辊痕120的以往的情况(如图14所示，使各支承辊40-1?40-4的旋转构件50-1?50_4的各接触位置在Y方向上错开的情况)。
[0122]图13(b)表示由图12示出的配置例3形成的辊痕140。S卩，在边缘区域B2a的辊痕区域B3a形成一条辊痕140，所以与图13(a)所示的以往的情况相比，辊痕区域B3a的宽度变窄。因此，由配置例3成形的玻璃带G的制品区域Bla与以往的制品区域BI相比变得较宽，能够提高生产率和成品率。
[0123]上述配置例I?3示出了支承辊40和陶瓷制支承辊40A的配置的一例，但也可以采用除此以外的配置例。
[0124]由支承辊40的旋转构件50和陶瓷制支承辊40A的陶瓷制旋转构件50A产生的对玻璃带G的张力的作用方向可以是水平方向(Y方向)，或者可以是相对于水平方向以规定角度倾斜的斜上方向。
[0125]上述陶瓷制旋转构件50A的外周面56A的形状不局限于图7所示的形状，只要是具有平缓的曲面的形状，则也可以是其他形状。
[0126]由各支承辊40和陶瓷制支承辊40A产生的辊痕不一定以100%—致的方式配置，也可以以一部分重叠的方式配置。
[0127]作为金属制的支承辊40，可以是突出一列凸部52a的结构，或者也可以是突出多列凸部52a的结构。
[0128]以上，对本发明的优选的实施方式及实施例进行了详述，但本发明不受上述特定的实施方式及实施例的限定，在权利要求中所记载的本发明的技术内容的范围内，可做各种变形、变更。
[0129]本专利申请要求基于2013年5月16日提出申请的日本专利申请2013-104536号的优先权，引用其全部内容至本专利申请中。
[0130]符号说明
[0131]10玻璃板的制造装置
[0132]20浮法锡槽
[0133]22 浴槽
[0134]24 侧壁
[0135]26 顶
[0136]28 空间
[0137]30气体供给通路
[0138]32加热器
[0139]32a发热部
[0140]34驱动装置
[0141]40、40-1、40-2、40-3、40-4 支承辊
[0142]40Α、40Α-1、40Α-2、40Α-3 陶瓷制支承辊
[0143]41、42 螺母
[0144]50、50-1、50-2、50-3 旋转构件
[0145]50Α、50Α-1、50Α-2、50Α-3 陶瓷制旋转构件
[0146]52 凹凸
[0147]52A 圆孔
[0148]52a 凸部
[0149]54A插入孔
[0150]56A外周面
[0151]60、60A连接构件
[0152]62 轴部
[0153]63凸缘部
[0154]64 杆部
[0155]67、68 轴部
[0156]70、70-1、70-2、70Α、70Α-1、70Α-2、70Α-3 轴构件
[0157]100、110、120、130、140 辊痕
[0158]102、112、132 辊痕的凹坑
[0159]G玻璃带
[0160]BUBla制品区域
[0161]B2、B2a边缘区域
[0162]B3、B3a辊痕区域
[0163]LI供给区域
[0164]L2成形区域
[0165]L3退火区域
[0166]S熔融金属
【主权项】
1.玻璃板的制造装置，其为从浮法锡槽的流入口向浮法锡槽内的熔融金属上供给熔融玻璃，使配置在所述浮法锡槽的两侧的多个支承辊的旋转构件与在所述熔融金属上流动的玻璃带接触，将所述玻璃带沿横宽方向扩展而成形为规定厚度的玻璃板的制造装置，其特征在于，将至少一个陶瓷制支承辊与所述玻璃带接触的位置配置成和在所述玻璃带的流动方向的上游侧所配置的其他支承辊中的至少一个支承辊与所述玻璃带接触的位置重叠。2.如权利要求1所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，所述陶瓷制支承辊的与所述玻璃带接触的旋转构件由陶瓷形成，所述旋转构件的外周面的厚度为5mm以上且120mm以下。3.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，所述其他支承辊中的至少一个支承辊的与所述玻璃带接触的旋转构件由金属形成，所述至少一个陶瓷制支承辊的与所述玻璃带接触的旋转构件的与该玻璃带的接触宽度比所述其他支承辊中的至少一个支承辊的所述旋转构件宽。4.如权利要求1或2所述的玻璃板的制造装置，其特征在于，所述其他支承辊中的至少一个支承辊的与所述玻璃带接触的旋转构件由陶瓷形成。5.玻璃板的制造方法，其为从浮法锡槽的流入口向浮法锡槽内的熔融金属上供给熔融玻璃，使配置在所述浮法锡槽的两侧的多个支承辊的旋转构件与在所述熔融金属上流动的玻璃带接触，将所述玻璃带沿横宽方向扩展而成形为规定厚度的玻璃板的制造方法，其特征在于，具有将至少一个陶瓷制支承辊与所述玻璃带接触的位置配置成和在所述玻璃带的流动方向的上游侧所配置的其他支承辊中的至少一个支承辊与所述玻璃带接触的位置重置的工序。6.如权利要求5所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，所述其他支承辊中的至少一个支承辊的与所述玻璃带接触的旋转构件由金属形成，所述至少一个陶瓷制支承辊的与所述玻璃带接触的旋转构件的与该玻璃带的接触宽度比所述其他支承辊中的至少一个支承辊的所述旋转构件宽。7.如权利要求5或6所述的玻璃板的制造方法，其特征在于，具有对利用所述支承辊成形的所述玻璃带进行退火、切割的工序。
【专利摘要】在支承辊配置例1中，在玻璃带(G)的流入侧设置陶瓷制支承辊(40A)，在玻璃带(G)的流动方向的下游侧设置金属制的支承辊(40)。在支承辊(40-1)和(40-2)的下游所配置的陶瓷制支承辊(40A-1)和(40A-2)配置成使陶瓷制旋转构件(50A-1)和(50A-2)的辊痕(100)和(110)与在上游侧所配置的支承辊(40-1)和(40-2)的辊痕的凹坑(102)和(112)相重叠。
【IPC分类】C03B18/06
【公开号】CN105189375
【申请号】CN201480016387
【发明人】郡司海, 伴信之
【申请人】旭硝子株式会社
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2014年3月7日
【公告号】WO2014185130A1