废弃SCR脱硝催化剂的质量比为5:3 ;
[0051](4)将第二次固液分离的滤液在100°C下进行结晶，然后抽滤、离心，得到Na2W04#量为28%的产物。
[0052]实施例2
[0053]—种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法，所述方法包括如下步骤:
[0054](1)将所述废弃SCR脱硝催化剂用压缩空气吹扫进行去灰处理，以除去附着于催化剂上的灰尘和杂质，然后投入球磨机中，以与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为1:3.5的比例加水，进行湿法球磨处理，磨成粒度为50 μ m的糊状物；
[0055](2)将所述糊状物与NaOH按照1:3.5的比例混合投入反应爸进行恪盐反应，通过通入水蒸汽控制反应温度为120°C、反应压力为0.5MPa，反应时间为2.5h ;反应完毕进行第一次固液分离，在所述第一次固液分离后，用压滤机对第一次固液分离的滤渣进行第一次压滤，得到Ti02含量为80%的产物，并将压滤机溢出的液体与第一次固液分离的滤液合并；
[0056](3)向第一次固液分离的滤液中加入(NH4)HC03进行沉淀反应，反应完毕再进行第二次固液分离，得到NH4V03;在所述第二次固液分离后，用压滤机对第二次固液分离的滤渣进行第二次压滤，将压滤机溢出的液体与第二次固液分离的滤液合并；对所述第二次压滤后的压滤机进行水洗，回收水洗液与第二次固液分离的滤液合并；所述水洗时加入的水与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为5:2 ;
[0057](4)将第二次固液分离的滤液在120°C下进行结晶，然后抽滤、离心，得到Na2W04#量为30%的产物。
[0058]实施例3
[0059]—种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法，所述方法包括如下步骤:
[0060](1)将所述废弃SCR脱硝催化剂用压缩空气吹扫进行去灰处理，以除去附着于催化剂上的灰尘和杂质，然后投入球磨机中，以与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为1:4的比例加水，进行湿法球磨处理，磨成粒度为50 μ m的糊状物；
[0061 ] (2)将所述糊状物与NaOH按照1:4的比例混合投入反应釜进行熔盐反应，通过通入水蒸汽控制反应温度为145°C、反应压力为0.6MPa，反应时间为3h ;反应完毕进行第一次固液分离，在所述第一次固液分离后，用压滤机对第一次固液分离的滤渣进行第一次压滤，得到Ti02含量为82%以上的产物，并将压滤机溢出的液体与第一次固液分离的滤液合并；
[0062](3)向第一次固液分离的滤液中加入(NH4)HC03进行沉淀反应，反应完毕再进行第二次固液分离，得到NH4V03;在所述第二次固液分离后，用压滤机对第二次固液分离的滤渣进行第二次压滤，将压滤机溢出的液体与第二次固液分离的滤液合并；对所述第二次压滤后的压滤机进行水洗，回收水洗液与第二次固液分离的滤液合并；所述水洗时加入的水与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为5:1 ;
[0063](4)将第二次固液分离的滤液在145°C下进行结晶，然后抽滤、离心，得到Na2W04#量为32%的产物。
[0064]申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1.一种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1)将废弃SCR脱硝催化剂与强碱混合进行熔盐反应，反应完毕进行第一次固液分离，得到以Ti02为主要成分的产物； (2)向第一次固液分离的滤液中加入(NH4)HC03进行沉淀反应，反应完毕再进行第二次固液分离，得到NH4V03; (3)将第二次固液分离的滤液进行结晶、抽滤、离心，得到以Na2W04为主要成分的产物。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述强碱为NaOH或K0H，优选NaOH; 优选地，所述强碱与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为1: (3?4)。3.根据权利要求1或2中所述的方法，其特征在于，所述熔盐反应的反应温度为100°C?145°c;所述熔盐反应的反应压力优选为0.4MPa?0.6MPa ;所述熔盐反应的反应时间优选为2?3h ; 优选地，所述熔盐反应在耐高温、耐高压以及耐腐蚀的反应釜中边搅拌边进行； 优选地，通过通入水蒸汽控制所述熔盐反应的反应温度和反应压力。4.根据权利要求1?3中任一项所述的方法，其特征在于，在所述第一次固液分离后，用压滤机对第一次固液分离的滤渣进行第一次压滤，将压滤机溢出的液体与第一次固液分离的滤液合并； 优选地，在所述第二次固液分离后，用压滤机对第二次固液分离的滤渣进行第二次压滤，将压滤机溢出的液体与第二次固液分离的滤液合并； 优选地，对所述第二次压滤后的压滤机进行水洗，回收水洗液与第二次固液分离的滤液合并； 优选地，所述水洗时，加入的水与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为5: (1?3)。5.根据权利要求1?4中任一项所述的方法，其特征在于，所述结晶温度通过通入水蒸汽调节，优选为100°c?145°C。6.根据权利要求1?5中任一项所述的方法，其特征在于，所述整个反应体系中的水蒸汽采用闭合循环方式，通过气体回收装置对溢出的气体进行回收，并返回至反应体系中。7.根据权利要求1?6中任一项所述的方法，其特征在于，所述SCR脱硝催化剂中主要成分是由催化剂钛白粉组成，其中Ti02含量为80%?90%，W03含量为4%?6%，V 205含量为0.4%?1.5%。8.根据权利要求1?7中任一项所述的方法，其特征在于，所述废弃SCR脱硝催化剂的粒度为45?55 μ m，优选50 μ m ; 优选地，在所述熔盐反应之前进行步骤(1) ’:对所述废弃SCR脱硝催化剂进行去灰、湿法球磨处理； 优选地，通过压缩空气吹扫进行所述去灰处理； 优选地，经过所述去灰、湿法球磨处理后，所述废弃SCR脱硝催化剂粒度为45?55 μ m，优选50 μ m ; 优选地，所述球磨时加入的水与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为1: (3?4)。9.根据权利要求1?8中任一项所述的方法，其特征在于，所述以Ti02为主要成分的产物中Ti02含量为78%?82% ; 优选地，所述以Na2W04为主要成分的产物中Na2W04含量为28%?32%。10.根据权利要求1?9中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤: (1) ’对所述废弃SCR脱硝催化剂进行去灰、湿法球磨处理； (1)将废弃SCR脱硝催化剂与强碱按照1:(3?4)的比例混合进行熔盐反应，反应完毕进行第一次固液分离；在所述第一次固液分离后，用压滤机对第一次固液分离的滤渣进行第一次压滤，得到Ti02含量为78%?82%的产物，并将压滤机溢出的液体与第一次固液分离的滤液合并； (2)向第一次固液分离的滤液中加入(NH4)HC03进行沉淀反应，反应完毕再进行第二次固液分离，得到NH4V03;在所述第二次固液分离后，用压滤机对第二次固液分离的滤渣进行第二次压滤，将压滤机溢出的液体与第二次固液分离的滤液合并；对所述第二次压滤后的压滤机进行水洗，回收水洗液与第二次固液分离的滤液合并；所述水洗时加入的水与所述废弃SCR脱硝催化剂的质量比为5: (1?3); (3)将第二次固液分离的滤液进行结晶、抽滤、离心，得到Na2W04含量为28%?32%的产物。
【专利摘要】本发明涉及一种废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法，所述方法包括如下步骤：(1)将废弃SCR脱硝催化剂与强碱混合进行熔盐反应，反应完毕进行第一次固液分离，得到以TiO2为主要成分的产物；(2)向第一次固液分离的滤液中加入(NH4)HCO3进行沉淀反应，反应完毕再进行第二次固液分离，得到NH4VO3；(3)将第二次固液分离的滤液进行结晶、抽滤、离心，得到以Na2WO4为主要成分的产物。本发明提供的废弃SCR脱硝催化剂的回收利用方法能够实现二氧化钛、含钒化合物、含钨化合物的分离，变废为宝，同时采用闭合循环方式，没有三废排放，解决了常规填埋处理浪费资源、污染环境等问题，具有较高的经济社会效益。
【IPC分类】C01G23/047, C01G41/00, C01G31/00
【公开号】CN105293573
【申请号】CN201510814952
【发明人】赖周炎
【申请人】无锡中新绿能科技有限公司, 无锡泰达锐克环保材料科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月19日