温度为640°C—650°C，退火时间为70—80分钟；
[0027]D、对步骤C得到的退火玻璃立即进行核化处理，核化处理温度为715°C—725°C，核化处理时间为70—80分钟；
[0028]E、对步骤D得到的玻璃立即进行晶化处理，晶化处理温度为880_890°C，时间70—80分钟；晶化处理结束后让玻璃以2°C—3°C/小时的速度降温至650°C，再以6°C—8°C/小时的速度降温至室温，即可得到低膨胀微晶玻璃。
[0029]作为本发明的进一步改进，上述步骤A中低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿41一44重量份、100目的石英砂51—54重量份、100目的氧化招11一14重量份、碳酸裡11一14重量份、氧化锌4一5重量份、砸酸钡4一5重量份、稀土氧化铺粉体3—4重量份、错酸裡2—3重量份、氮化硼3—4重量份、氯化镨4一5重量份、氧化被0.3一0.4重量份、喊式碳酸秘0.6一0.8重量份、偏铺酸纳0.2一0.3重量份。
[0030]作为本发明的进一步改进，上述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩祸或箱式电炉内加热至1510°C?1520°C，使玻璃配合料熔化成液态，保温2.2—2.8小时，然后将熔化的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型。
[0031]作为本发明的进一步改进，上述步骤C中退火温度为642°C—648°C，退火时间为72—78分钟;所述步骤D中晶化处理温度为882-888°C，时间72—78分钟。
[0032]作为本发明的进一步改进，上述步骤A中低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿42—43重量份、100目的石英砂52—53重量份、100目的氧化招12—13重量份、碳酸裡12—13重量份、氧化锌4.5重量份、砸酸钡4.5重量份、稀土氧化铺粉体3.5重量份、错酸锂2.5重量份、氮化硼3.5重量份、氯化镨4.5重量份、氧化铍0.35重量份、碱式碳酸祕0.7重量份、偏锑酸钠0.25重量份。
[0033]作为本发明的进一步改进，上述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩祸或箱式电炉内加热至1515°C?1518°C，使玻璃配合料熔化成液态，保温2.5小时，然后将熔化的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型。
[0034]作为本发明的进一步改进，上述步骤C中退火温度为644°C—646°C，退火时间为75分钟;所述步骤D中晶化处理温度为884-886°C，时间75分钟。
[0035]本发明的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，由于是利用因为高硅铁尾矿作为原料，将其用在玻璃配合料中代替部分石英砂、氧化铝、氧化镁、纯碱、碳酸钾等常规原料，能够降低玻璃配合料成本30%以上，并可减少环境污染。采用三点弯曲法测定本发明制造的低膨胀微晶玻璃，其抗弯强度可达到150MPa以上，采用热膨胀仪测试本发明制造的低膨胀微晶玻璃，其热膨胀系数仅为1.5 X 10—7/°C。
【主权项】
1.用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于包括如下步骤: A、准备低膨胀微晶玻璃配合料，低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿40—45重量份、100目的石英砂50—55重量份、100目的氧化招10—15重量份、碳酸裡10—15重量份、氧化锌3—6重量份、砸酸钡3—6重量份、稀土氧化铺粉体2—5重量份、错酸锂1 一4重量份、氮化硼2—5重量份、氯化镨3—6重量份、氧化被0.2一0.5重量份、喊式碳酸祕0.5一0.9重量份、偏铺酸钠0.1一0.4重量份； 所述高硅铁尾矿的重量百分比组分为:二氧化硅69.08%—75.56%、氧化铝1.93% —2.75%、三氧化二铁 12.38%—18.46%、氧化钙3.52% —4.27%、氧化镁 3.60% —4.02%和0.83%—1.97%的多种其他化合物； B、将步骤A得到的玻璃配合料混合后搅拌均匀，再将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩祸或箱式电炉内加热至1500°C?1530°C，使玻璃配合料熔化成液态，保温2—3小时，然后将熔化的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型； C、将步骤B得到的成型玻璃立即送入窑炉中进行退火，温度为640°C—650°C，退火时间为70—80分钟； D、对步骤C得到的退火玻璃立即进行核化处理，核化处理温度为715°C—725°C，核化处理时间为70—80分钟； E、对步骤D得到的玻璃立即进行晶化处理，晶化处理温度为880-890°C，时间70—80分钟；晶化处理结束后让玻璃以2°C—3°C/小时的速度降温至650°C，再以6°C—8°C/小时的速度降温至室温，即可得到低膨胀微晶玻璃。2.根据权利要求1所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于:所述步骤A中低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿41 一44重量份、100目的石英砂51 —54重量份、100目的氧化铝11 一 14重量份、碳酸锂11 一 14重量份、氧化锌4一5重量份、砸酸钡4一5重量份、稀土氧化铺粉体3—4重量份、错酸裡2—3重量份、氮化硼3—4重量份、氯化镨4一5重量份、氧化被0.3一0.4重量份、喊式碳酸秘0.6一0.8重量份、偏铺酸纳0.2一0.3重量份。3.根据权利要求2所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于:所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩祸或箱式电炉内加热至1510°C?1520°C，使玻璃配合料熔化成液态，保温2.2-2.8小时，然后将熔化的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型。4.根据权利要求3所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于:所述步骤C中退火温度为642°C—648°C，退火时间为72—78分钟;所述步骤D中晶化处理温度为882-888°C，时间 72—78分钟。5.根据权利要求4所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于:所述步骤A中低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿42—43重量份、100目的石英砂52—53重量份、100目的氧化铝12—13重量份、碳酸锂12—13重量份、氧化锌4.5重量份、砸酸钡4.5重量份、稀土氧化铺粉体3.5重量份、错酸锂2.5重量份、氮化硼3.5重量份、氯化镨4.5重量份、氧化铍0.35重量份、碱式碳酸祕0.7重量份、偏铺酸钠0.25重量份。6.根据权利要求5所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于:所述步骤B中是将玻璃配合料置于玻璃池窑、坩祸或箱式电炉内加热至1515°C?1518°C，使玻璃配合料熔化成液态，保温2.5小时，然后将熔化的玻璃液通过浇注、压制或压延的方法成型。7.根据权利要求6所述的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，其特征在于:所述步骤C中退火温度为644°C—646°C，退火时间为75分钟;所述步骤D中晶化处理温度为884-886°C，时间75分钟。
【专利摘要】用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法，包括准备低膨胀微晶玻璃配合料，低膨胀微晶玻璃配合料包括80目的高硅铁尾矿40-45重量份、100目的石英砂50-55重量份、100目的氧化铝10-15重量份、碳酸锂10-15重量份、氧化锌3-6重量份、硒酸钡3-6重量份、稀土氧化铈粉体2-5重量份、锆酸锂1-4重量份、氮化硼2-5重量份、氯化镨3-6重量份、氧化铍0.2-0.5重量份、碱式碳酸铋0.5-0.9重量份、偏锑酸钠0.1-0.4重量份。其目的在于提供一种可减少环境污染，降低生产成本，所得到的微晶玻璃热膨胀系数低，热稳定性高，软化温度高，抗热冲击性非常好的用高硅铁尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法。
【IPC分类】C03C6/10, C03C10/00
【公开号】CN105481255
【申请号】CN201610029118
【发明人】黄西江
【申请人】北京清迈华清控股(集团)有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2016年1月17日