和所述稀土氧化 物粉体的湿润性。
[0033] -实施方式中，所述稳定四方相氧化锆粉体与所述稀土氧化物粉体的质量比为 (85~95): (2.5~25)，又如，所述稳定四方相氧化锆粉体、所述稀土氧化物粉体与所述溶剂 的质量比为(85~95): (2.5~25): (15~20)，优选的，所述稳定四方相氧化锆粉体、所述稀 土氧化物粉体与所述溶剂的质量比为90:15:20，这样，既可以使得所述稳定四方相氧化锆 粉体与所述稀土氧化物粉体混合地更加均匀，使得到的所述混合粉体混合地更加均匀，而 且，采用上述质量比的所述溶剂，更有利于蒸发除去，得到干燥的所述混合粉体。
[0034] -实施方式中，将所述四方相氧化锆粉体、所述稀土氧化物粉体和所述溶剂混合， 并进行超声打散团聚操作。可以理解，所述四方相氧化锆粉体和所述稀土氧化物粉体在生 产或/和储存时，会产生团聚效应，如，受潮后，其粒子团聚的效应更加明显，而通过所述超 声打散团聚操作，即向所述四方相氧化锆粉体、所述稀土氧化物粉体和所述溶剂发出超声 波，以打散所述四方相氧化锆粉体和所述稀土氧化物粉体的团聚大颗粒，更有利于所述四 方相氧化锆粉体和所述稀土氧化物粉体的混合均匀，从而可以使后续得到的所述氧化锆陶 瓷浆料混合地更加均匀，进而可以防止所述氧化锆陶瓷浆料中团聚大颗粒，以避免影响生 坯表面的平整度。
[0035] 进一步的，将所述四方相氧化锆粉体、所述稀土氧化物粉体和所述溶剂混合时，每 隔预设时间进行超声打散团聚操作，例如，所述预设时间为5秒~10秒;又如，所述预设时间 为7秒~10秒，优选的，所述预设时间为8秒，这样，可以对团聚大颗粒产生"冲击式"的打散 效果，如，"波浪式"或"间歇式"的打散效果，使得团聚大颗粒内部或/和外部受到声波的冲 击力，发生"散团"现象，从而可以得到分散更加均匀的所述四方相氧化锆粉体、所述稀土氧 化物粉体，并且还可以使得两者更均匀地混合在一起。
[0036] -实施方式中，将所述四方相氧化锆粉体、所述稀土氧化物粉体和所述溶剂混合 的操作中，采用磁力搅拌混合操作;又如，所述磁力搅拌混合操作与所述超声打散团聚操作 同时进行，这样，可以更好地打散所述四方相氧化锆粉体和所述稀土氧化物粉体的团聚大 颗粒，更有利于所述四方相氧化锆粉体和所述稀土氧化物粉体的混合均匀，从而可以使后 续得到的所述氧化锆陶瓷浆料混合地更加均匀，进而可以防止所述氧化锆陶瓷浆料中团聚 大颗粒，以避免影响生坯表面的平整度。
[0037] -实施方式中，所述蒸发操作采用热风处理，这样，可以进行"侵入式"的蒸发操 作，即，当所述混合粉体的表面的所述溶剂挥发时，利用干燥后的所述混合粉体之间的缝隙 不断地将热风吹入至该缝隙内，进而更好地对其内部进行加热，促进所述溶剂挥发，相对于 传统的干燥箱式的蒸发方法，采用热风处理以进行蒸发操作，可以提高蒸发效率，且在温度 较低的情况还可以产生较佳的促所述溶剂挥发的效果。
[0038] 进一步，所述热风采用多个热风输出端口进行输出；又如，多个所述热风输出端口 呈矩形阵列排布;又如，多个所述热风输出端口依次间隔设置，这样，采用分布式且全面覆 盖式的热风处理，可以进一步提高蒸发效率，且在温度较低的情况还可以产生较佳的促所 述溶剂挥发的效果。
[0039] -实施方式中，将所述四方相氧化锆粉体、所述稀土氧化物粉体和所述溶剂混合 的操作中，具体包括如下步骤:预先将所述稀土氧化物粉体与所述溶剂混合后，再加入所述 四方相氧化锆粉体，这样，可以防止两者同时加入至所述溶剂中产生的二次团聚问题，从而 使两者的粉体更加均匀地混合。
[0040] -实施方式中，采用热风处理进行所述蒸发操作后，还执行如下步骤:将所述混合 粉体在真空条件下静置冷却，这样，可以防止所述混合粉体在冷却时，空气中的水汽附着在 所述混合粉体上，从而可以避免在所述混合粉体出现冷凝水的问题，以确保所述混合粉体 的品质。
[0041] -实施方式中，采用热风处理进行所述蒸发操作后，还执行如下步骤:进行捣碎操 作，并得到所述混合粉体，又如，进行所述捣碎操作后，还进行研磨操作，这样，利于得到粒 径均匀的所述混合粉体。
[0042] Sl 30:将所述混合粉体、所述分散剂、所述紫外光引发剂、所述光敏聚合单体和所 述助剂进行混合后，进行球磨和除泡操作，得到氧化锆陶瓷浆料。
[0043] -实施方式中，所述混合粉体、所述分散剂、所述紫外光引发剂、所述光敏聚合单 体和所述助剂的质量比为(87.5~120): (15~20): (10~12): (4~6): (27~34)，又如，所述 混合粉体、所述分散剂、所述紫外光引发剂、所述光敏聚合单体和所述助剂的质量比为(95 ~120):(15~19):(11~12):(5~6):(27~30)，优选的，所述混合粉体、所述分散剂、所述 紫外光引发剂、所述光敏聚合单体和所述助剂的质量比为115:16:11:6:28。
[0044] 一实施方式中，所述分散剂包括三乙醇胺、松油醇和磷酸三丁脂中的至少一种，又 如，所述分散剂为三乙醇胺、所述松油醇和所述磷酸三丁脂的混合物，又如，在该混合物中， 所述三乙醇胺、所述松油醇和所述磷酸三丁脂的质量比为（1~1.5): (1~1.5): (1~1.5)， 优选的，所述分散剂为三乙醇胺、所述松油醇和所述磷酸三丁脂的质量比为1:1.5:1.5，这 样，采用上述分散剂不仅可以更好地溶解所述混合粉体、所述紫外光引发剂、所述光敏聚合 单体和所述助剂，以得到混合更均匀、粘度更小和固含量更大所述氧化锆陶瓷浆料，且上述 分散剂不会与所述混合粉体、所述紫外光引发剂、所述光敏聚合单体和所述助剂发生化学 方应，确保了所述氧化锆陶瓷浆料的稳定性。
[0045] 一实施方式中，所述紫外光引发剂包括2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮中的至少一种，又如，所述紫外光引发剂为2,4,6_三甲基苯 甲酰基-二苯基氧化膦和2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的混合物，又如，在该混合物中，所 述2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和所述2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮的质量比 为（1~1.5): (1~1.5)，优选的，所述2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦和所述2-羟基- 2-甲基-1-苯基-1-丙酮的质量比为1.5:1。
[0046] 其中，2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦(DAR0CUR ΤΡ0)的分子结构式如下：
[0048] 其中，2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮(DAR0CUR 1173)的分子结构式如下：
[0050] -实施方式中，所述光敏聚合单体包括甲基丙烯酸-2-羟基乙酯、双酚A环氧丙烯 酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、氨基丙烯酸酯、二缩三丙二醇二丙烯酸酯和丙烯酸羟丙酯中的至少 一种。
[0051] 进一步，所述紫外光引发剂和所述光敏聚合单体采用如下复配方式，其对于所述 氧化锆陶瓷浆料形成生坯具有极好原位固化效果，即利于将所述氧化锆陶瓷浆料的全部组 分进行原位固化工艺，以迅速完成成型，可以直接脱模而不经过费时复杂的干燥过程，可以 避免干燥收缩和开裂现象，提高生产成品率，例如，2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、 2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮和甲基丙烯酸-2-羟基乙酯的质量比为（1~1.5): (1~ 1.5):(0.7~1.2)，优选的，2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2-羟基-2-甲基-1 -苯 基-1-丙酮和甲基丙烯酸-2-羟基乙酯的质量比为1.5:1:0.7,可以对原位固化可以起到较 好的促进效果。
[0052] 一实施方式中，所述助剂包括粘结剂和塑化剂，例如，所述粘结剂包括聚丙烯酸甲 脂和乙基纤维素中的至少一种，这样，通过加入所述粘结剂可以在后续的流延操作时，确保 所述氧化锆陶瓷浆料具有适宜的热塑性、较好的尺寸稳定性、以及较高的抗拉强度，从而可 以使得所述流延操作进行地更加顺畅。又如，所述塑化剂包括二乙基草酸酯、三乙烯乙二醇 己烷邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和聚乙二醇中的至少一种。
[0053]进一步，为了增强所述氧化锆陶瓷浆料中各组分之间的粘持力，以确保具有较高 的抗拉强度和较好的尺寸稳定性，例如，所述助剂还包括增粘树脂，所述增粘树脂包括单丙 烯酸树脂和脂肪族聚氨酯丙烯酸