件下压制成型，得到成型 材料；
[0036] (5)将脱模后的成型材料放入马沸炉煅烧，煅烧温度为450°C，保温时间1.5h;
[0037] (6)待步骤(5)处理得到的材料冷却后，在材料表面覆设铝箱质反射层，真空压制 成型，即得所述的无机隔热保温材料。
[0038] 实施例2
[0039] -种无机隔热保温材料，由以下重量份配比的各组分制成:氧化铝/二氧化硅/氧 化锆三元气凝胶70份、纳米氢氧化铝2份、硬硅钙石1份、改性聚丙烯纤维4份、碳化硅3份、无 水氯化钙0.4份、聚乙烯醇2份、玻璃空心微球15份、氧化锆空心微球15份、聚乙二醇3份、珍 珠岩4份、硅灰2份、氢氧化镁1份、铝粉0.2份、甲基硅酸钠0.1份。
[0040] 其中，所述的氧化铝/二氧化硅/氧化锆三元气凝胶的平均粒径为20nm，比表面积 为250±5〇1112/^，压实密度为8(^±10/1，氧化铝、二氧化娃与氧化错的摩尔比为1:1:1 ; [0041]所述的纳米氢氧化铝的粒度为60nm;所述的硬硅钙石的颗粒尺寸为25μπι;所述的 改性聚丙烯纤维的直径为8μι;
[0042]所述的碳化硅的平均粒径为4μπι;所述的无水氯化钙的颗粒为3mm;所述的珍珠岩、 娃灰、错粉的粒度为lmm〇
[0043] 所述无机隔热保温材料的制备方法，包括以下步骤：
[0044] (1)按照重量份配比称取所需的组分，先将氧化铝/二氧化硅/氧化锆三元气凝胶、 硬硅钙石加到混合机上混合，混合lOmin，混合转速lOOr/min，然后再加入用乙醇处理后的 改性聚丙稀纤维混合，混合lOmin，混合转速为100r/min，最后加入聚乙二醇混合，混合 15min，混合转速为200r/min，得到混合物A，备用；
[0045] ( 2)先将纳米氢氧化铝、碳化硅、珍珠岩、硅灰、铝粉加到混合机上混合，混合 lOmin，混合转速为lOOr/min，然后再加5 %聚乙烯醇溶液混合，混合20min，混合转速为 200r/min，最后加入玻璃空心微球、氧化错空心微球继续混合，混合30min，混合转速为 400r/min，得到混合物B，备用；
[0046] (3)先将混合物A、混合物B、氢氧化镁、甲基硅酸钠加到混合机上混合，混合30min， 混合转速为700r/min，然后再加无水氯化妈混合，混合20min，混合转速为900r/min，得到混 合物C，备用；
[0047] ⑷将混合物C在温度400°C，压力IMPa，保温时间20min条件下压制成型，得到成型 材料；
[0048] (5)将脱模后的成型材料放入马沸炉煅烧，煅烧温度为400°C，保温时间lh;
[0049] (6)待步骤(5)处理得到的材料冷却后，在材料表面覆设铝箱质反射层，真空压制 成型，即得所述的无机隔热保温材料。
[0050] 实施例3
[0051] -种无机隔热保温材料，由以下重量份配比的各组分制成:氧化铝/二氧化硅/氧 化锆三元气凝胶80份、纳米氢氧化铝5份、硬硅钙石3份、改性聚丙烯纤维6份、碳化硅7份、无 水氯化钙0.8份、聚乙烯醇6份、玻璃空心微球20份、氧化锆空心微球20份、聚乙二醇5份、珍 珠岩8份、硅灰4份、氢氧化镁3份、铝粉0.6份、甲基硅酸钠0.3份。
[0052]其中，所述的氧化铝/二氧化硅/氧化锆三元气凝胶的平均粒径为20nm，比表面积 为250±5〇1112/^，压实密度为8(^±10/1，氧化铝、二氧化娃与氧化错的摩尔比为1:1:1; [0053]所述的纳米氢氧化铝的粒度为80nm;所述的硬硅钙石的颗粒尺寸为25μπι;所述的 改性聚丙烯纤维的直径为8μι;
[0054]所述的碳化硅的平均粒径为6μπι;所述的无水氯化钙的颗粒为3 mm;所述的珍珠岩、 硅灰、铝粉的粒度为3mm〇
[0055] 所述无机隔热保温材料的制备方法，包括以下步骤：
[0056] (1)按照重量份配比称取所需的组分，先将氧化铝/二氧化硅/氧化锆三元气凝胶、 硬硅钙石加到混合机上混合，混合15min，混合转速200r/min，然后再加入用乙醇处理后的 改性聚丙稀纤维混合，混合15min，混合转速为200r/min，最后加入聚乙二醇混合，混合 20min，混合转速为300r/min，得到混合物A，备用；
[0057] ( 2)先将纳米氢氧化铝、碳化硅、珍珠岩、硅灰、铝粉加到混合机上混合，混合 15min，混合转速为200r/min，然后再加10 %聚乙烯醇溶液混合，混合30min，混合转速为 300r/min，最后加入玻璃空心微球、氧化错空心微球继续混合，混合40min，混合转速为 500r/min，得到混合物B，备用；
[0058] (3)先将混合物A、混合物B、氢氧化镁、甲基硅酸钠加到混合机上混合，混合60min， 混合转速为800r/min，然后再加无水氯化钙混合，混合40min，混合转速为1000r/min，得到 混合物C，备用；
[0059] (4)将混合物C在温度600°C，压力3MPa，保温时间30min条件下压制成型，得到成型 材料；
[0060] (5)将脱模后的成型材料放入马沸炉煅烧，煅烧温度为500°C，保温时间2h;
[0061] (6)待步骤(5)处理得到的材料冷却后，在材料表面覆设铝箱质反射层，真空压制 成型，即得所述的无机隔热保温材料。
[0062] 另外，为了说明本发明无机隔热保温材料的功效，申请人进行了如下试验:A、无机 隔热保温材料性能测试试验，测试结果见表1。
[0063] 表1无机隔热保温材料性能测试结果
[0064]
[0065] B、对比试验:将本发明实施例1和现有技术的二氧化硅气凝胶、硅酸铝棉进行保温 效果对比测试，测试结果见表2。
[0066] 表2对比测试结果
[0067]
[0069]当然，上面只是本发明优选的【具体实施方式】作了详细描述，并非以此限制本发明 的实施范围，凡依本发明的原理、构造以及结构所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护 范围内。
【主权项】
1. 一种无机隔热保温材料，其特征在于：由以下重量份配比的各组分制成：氧化铝/二 氧化娃/氧化错三元气凝胶70~80份、无机纳米材料2~5份、硬娃妈石1~3份、改性聚丙稀 纤维4~6份、陶瓷粉体遮光剂3~7份、无水氯化钙0.4~0.8份、粘结剂2~6份、空心微球30 ~40份、聚乙二醇3~5份、珍珠岩4~8份、硅灰2~4份、阻燃剂1~3份、铝粉0.2~0.6份、甲 基硅酸钠0.1~0.3份； 其中，所述的氧化铝/二氧化硅/氧化锆三元气凝胶的平均粒径为20nm，比表面积为250 ±50m2/g，压实密度为80g± 10/1，氧化铝、二氧化硅与氧化锆的摩尔比为1:1:1; 所述的无机纳米材料为纳米氢氧化铝，其粒度为60~80nm;所述的硬硅钙石的颗粒尺 寸为25μπι;所述的改性聚丙烯纤维的直径为8μπι; 所述的陶瓷粉体遮光剂为碳化硅，其平均粒径为4~6μπι;所述的无水氯化钙的颗粒为3 mm;所述的粘结剂为聚乙稀醇； 所述的空心微球为玻璃空心微球15~20份、氧化锆空心微球15~20份混合而成;所述 的阻燃剂为氢氧化镁;所述的珍珠岩、硅灰、铝粉的粒度为1~3mm。2. 根据权利要求1所述的无机隔热保温材料的制备方法，其特征在于:包括以下步骤： (1) 按照重量份配比称取所需的组分，先将三元气凝胶、硬硅钙石加到混合机上混合， 混合10~15min，混合转速为100~200r/min，然后再加入用乙醇处理后的改性聚丙烯纤维 混合，混合10~15min，混合转速为100~200r/min，最后加入聚乙二醇混合，混合15~ 20min，混合转速为200~300r/min，得到混合物A，备用； (2) 先将无机纳米材料、陶瓷粉体遮光剂、珍珠岩、硅灰、铝粉加到混合机上混合，混合 10~15min，混合转速为100~200r/min，然后再加粘结剂混合，其中粘结剂为5~10 %聚乙 稀醇溶液，混合20~30min，混合转速为200~300r/min，最后加入空心微球继续混合，混合 30~40min，混合转速为400~500r/min，得到混合物B，备用； (3) 先将混合物A、混合物B、阻燃剂、甲基硅酸钠加到混合机上混合，混合30~60min，混 合转速为700~800r/min，然后再加无水氯化钙混合，混合20~40min，混合转速为900~ 1000r/min，得到混合物C，备用； (4) 将混合物C在温度400~600°C，压力1~3MPa，保温时间20~30min条件下压制成型， 得到成型材料； (5) 将脱模后的成型材料放入马沸炉煅烧，煅烧温度为400~500°C，保温时间1~2h; (6) 待步骤(5)处理得到的材料冷却后，在材料表面覆设铝箱质反射层，真空压制成型， 即得所述的无机隔热保温材料。
【专利摘要】本发明公开了一种无机隔热保温材料及其制备方法，属于保温材料技术领域。所述的无机隔热保温材料是由以下重量份配比的各组分制成：氧化铝/二氧化硅/氧化锆三元气凝胶70～80份、无机纳米材料2～5份、硬硅钙石1～3份、改性聚丙烯纤维4～6份、陶瓷粉体遮光剂3～7份、无水氯化钙0.4～0.8份、粘结剂2～6份、空心微球30～40份、聚乙二醇3～5份、珍珠岩4～8份、硅灰2～4份、阻燃剂1～3份、铝粉0.2～0.6份、甲基硅酸钠0.1～0.3份。本发明通过三元气凝胶、两个空心微球、内-外结合使用铝粉等，有效地提高无机隔热保温材料的综合性能，从而推进其在保温材料工程中的推广与应用。
【IPC分类】C04B14/30, C04B14/34, C04B14/06, B32B37/06, B32B37/15, B32B9/04, B32B15/20, C04B14/24, C04B38/08, C04B26/04, B32B9/00
【公开号】CN105621942
【申请号】CN201511015478
【发明人】葛宏盛
【申请人】葛宏盛
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月29日