一种有机肥双向侧翻机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及有机肥生产加工用设备技术领域，特别是指一种有机肥双向侧翻机。
【背景技术】
[0002]有机堆肥在发酵期间需要进行机械翻堆，将底层肥料翻到表层，有机肥在翻动过程中形成空隙，氧气进入肥料的空隙中，促进发酵菌群的繁殖，从而加快发酵速度，提高发酵质量。
[0003]目前，市面上现有翻堆机为自走式翻堆机，其工作原理如下:翻堆机行驶过程中整车骑跨在予先堆置好的长条形肥基上，由机架下挂装的旋转刀轴对肥基原料实施翻拌、蓬松、移堆，车过之后篡成新的条形垛堆。随着物料逐渐脱水，加装破碎装置的刀轴可有效地破碎肥料在发酵过程中形成的板块，提高肥料粉碎的效率。
[0004]但是上述传统翻堆机存在如下缺点:
[0005]翻堆前需要由工作人员事先将肥料堆成长条形的堆垛，相邻长条形堆垛之间需要预留出一定空隙，供翻堆机的车轮通过。这样一来便有近三分之一的土地资源得不到合理利用，造成土地资源的大量浪费。
[0006]另外，由于翻堆前必须将肥料堆成长条形堆垛，因此需要工作人员付出大量的劳动，降低翻堆工作效率，提高翻堆工作的成本。
[0007]基于上述传统翻堆机的缺点，申请人实用新型了一种有机肥双向侧翻机，如图1所示，并申请了实用新型专利，专利申请号为201410323735.8，该有机肥双向侧翻机通过在侧翻机的两侧分别设置螺旋翻拌刀片和传动输送装置，可以实现侧翻机行走到肥料堆的一头，直接转向就可以回切肥料继续翻堆工作，无须空走到另一头就能开始翻堆工作，提高翻堆工作效率，节约侧翻机的工作费用消耗。另外，使用该有机肥双向侧翻机能够实现不建条状堆垛就可翻堆，有效利用了土地资源，节省人工建条状堆垛的成本。
[0008]如图1所示，上述有机肥双向侧翻机在翻堆工作过程中，侧翻机从空地的一头走到另一头，在前进行走过程中，侧翻机沿着肥料堆的一侧空地切着肥料堆行走，螺旋翻拌刀片3将切到的肥料沿着翻拌主轴2推向轴的中间。位于翻拌主轴2中间的拨料桨叶4不断将肥料通过物料输入窗口 6拨入到箱体I内的物料输送桨叶5上，物料输送桨叶5将肥料抛到另一侧的传动输送装置7的输送带上(即当侧翻机左侧的螺旋翻拌刀片3工作时，侧翻机右侧的传动输送装置7工作，物料输送桨叶5将肥料抛到工作的传送带上，且物料输送桨叶5的转动方向与工作着的传动输送装置7传送带的输送方向一致)，输送带将肥料送到侧翻机的另一侧建堆，当侧翻机从肥料堆的一头走到另一头时，在肥料堆的另一侧也就形成了一个新的小肥料堆。然后侧翻机掉转车头，继续沿着刚才走出的空地往回返，继续切肥料堆的另一部分肥料，此时就是另一侧的螺旋翻拌刀片3和相对一侧的传动输送装置7工作了，同时物料输送桨叶5的转动方向与上一次反向，于是，当侧翻机返回到另一头时，另一部分肥料被翻到另一侧，由此实现了自行走正向翻堆，侧向抛出的翻堆目的。
[0009]但是上述侧翻机的拨料桨叶4将肥料拨入到物料输送桨叶5上后，容易导致物料输送桨叶5的转动受阻，尤其是对于湿粘度较大的物料，物料输送桨叶5的转动阻力更大，直接导致侧翻机的翻堆工作效率下降。
[0010]另外，上述侧翻机在翻堆工作过程中，其不断切着肥料堆行走一侧的立柱下方肥料将越积越多，导致侧翻机的行走阻力越来越大，增加侧翻机作业过程的能源消耗，降低工作效率。
【实用新型内容】
[0011]本实用新型提出一种有机肥双向侧翻机，解决了现有技术中有机肥双向侧翻机物料传送阻力大、翻堆工作效率低的问题。
[0012]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0013]一种有机肥双向侧翻机，包括:箱体和翻拌主轴，所述翻拌主轴位于所述箱体正前方的底部；所述翻拌主轴的中间部位设有以所述翻拌主轴为转轴的拨料桨叶，所述翻拌主轴的两侧分别设有螺旋翻拌刀片；所述拨料桨叶正上方的箱体内设有提升传送带，所述提升传送带上设有间隔设置的两排阻料板；所述提升传送带的上层拐弯处设有传送带导向轴，其下层拐弯处的正下方设有涨紧轮；所述提升传送带顶部的正下方设有侧向传送带；位于所述提升传送带正前方的箱体上设有物料输入窗口。
[0014]作为优选，位于所述翻拌主轴两侧前方的箱体上分别设有一个清障轴。
[0015]作为优选，所述阻料板与所述提升传送带销轴连接。
[0016]作为优选，所述侧向传送带的传动轴通过支架与所述箱体固定连接。
[0017]作为优选，所述清障轴上设有清障桨叶；所述清障轴通过轴套与所述箱体的侧壁螺栓连接。
[0018]作为优选，所述提升传送带的宽度大于所述拨料桨叶的轴向宽度。
[0019]作为优选，所述导向轮和涨紧轮均位于两排所述阻料板的中间位置。
[0020]本实用新型的工作原理如下:
[0021]在自然形成的肥料堆一侧预留出一条宽度可供侧翻机通过的空地，将上述有机肥双向侧翻机开到肥料堆一侧预留出的空地上，并且使侧翻机相应一侧的螺旋翻拌刀片恰好能接触到肥料堆。
[0022]侧翻机从空地的一头走到另一头，在前进行走过程中，侧翻机沿着肥料堆的一侧空地切着肥料堆行走，螺旋翻拌刀片将切到的肥料沿着翻拌主轴推向轴的中间。同时随着侧翻机不断切着肥料堆行走，清障轴上的清障桨叶不断将堆积在箱体侧下方的肥料清理到翻拌主轴中间的正下方。
[0023]位于翻拌主轴中间的拨料桨叶不断将肥料通过物料输入窗口拨入到箱体内的提升传送带上，提升传送带上的阻料板使得肥料能够随着提升传送带的上升而上升，当提升传送带上的肥料到达顶端时会随着提升传送带的继续传动而落到下方的侧向传送带上(当侧翻机左侧的螺旋翻拌刀片工作时，侧向传送带从左到右传送物料；反之当侧翻机右侧的螺旋翻拌刀片工作时，侧向传送带从右到左传送物料)，继而随着侧向传送带的传动被输送到侧翻机的另一侧建堆，当侧翻机从肥料堆的一头走到另一头时，在肥料堆的另一侧也就形成了一个新的小肥料堆。
[0024]然后侧翻机掉转车头，继续沿着刚才走出的空地往回返，继续切肥料堆的另一部分肥料，此时就是另一侧的螺旋翻拌刀片工作了，同时侧向传送带传动方向与上面步骤反向。于是，当侧翻机返回到另一头时，另一部分肥料被翻到另一侧，由此实现了自行走正向翻堆，侧向抛出的翻堆目的。
[0025]本实用新型的有益效果为:
[0026]通过设置带有阻料板的提升传送带和能够双向传送物料的侧向传送带相互配合，能够实现肥料的无阻力传送，提升侧翻机的翻堆工作效率。
[0027]通过在箱体前方两侧设置清障轴，能够不断将堆积在箱体两侧下方的肥料拨到翻拌主轴正下方，从而有效清除侧翻机两侧的运行障碍，降低行走阻力，降低侧翻机作业过程的能源消耗，间接提高侧翻机的工作效率。
【附图说明】
[0028]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图