一种伴热式硫磺成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到化工生产设备技术领域，尤其涉及一种伴热式硫磺成型装置。
【背景技术】
[0002]单质硫俗称硫磺，块状硫磺为淡黄色块状结晶体，粉末为淡黄色粉末，有特殊臭味，能溶于二硫化碳，不溶于水。工业硫磺呈黄色或淡黄色，有块状、粉状、粒状或片状等。
[0003]硫磺是无机农药中的一个重要品种。生产中常把硫磺加工成胶悬剂用于防治病虫害，它对人、畜安全，不易使作物产生药害。作为易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。
[0004]工业上硫磺生产设备主要包括:熔硫釜、过滤锅、液硫储槽、液硫栗、转鼓均布器、造粒机、带式输送机和包装机。其中，液硫储槽用于储存过滤锅输送来的液体硫磺，通过液硫栗将液硫储槽内的液体硫磺输送至转鼓均布器内，带有小孔的转鼓均布器将液体硫磺呈小液滴状喷淋到造粒机上，液体硫磺在钢带上被空气或水冷却，液体硫磺凝固成固态的硫磺颗粒，钢带传送到末端由下料刮刀将固态的硫磺颗粒刮到带式输送机上，再由带式输送机将其输送至包装机上进行成品包装，便完成了整个硫磺的生产。
[0005]目前，造粒机的机头处因设计存在缺陷，停机后物料阀至造粒机头管线内液体硫磺无法排出，液体硫磺从造粒机头流出凝固后形成片状硫磺，硫磺卡在造粒机的机头处或掉落在地上，在下次启动时，容易磨损造粒机的机头，影响造粒机的寿命且存在安全隐患。
[0006]公开号为CN 102897719A，公开日为2013年01月30日的中国专利文献公开了一种硫磺成型装置，其特征在于:包括硫磺储罐、液硫栗、转鼓均布器、造粒机、输送机和包装机，所述的硫磺储罐的出口连接进料栗的入口 ；所述的液硫栗的出口连接转鼓均布器的入口 ；所述的转鼓均布器的出口连接造粒机的入口 ；所述的造粒机的出口连接输送机的入口 ；所述的输送机的出口连接包装机的入口。
[0007]该专利文献公开的硫磺成型装置，由于液体硫磺中常含有杂质，液硫栗将液体硫磺从硫磺储罐栗送到转鼓均布器内通常也会伴随有杂质，液体硫磺通过液硫管输送到造粒机，当造粒机停机后，液硫管和造粒机的机头内通常都会残留部分液体硫磺，残留的液体硫磺凝固后形成的片状硫磺夹杂一些杂质容易卡在造粒机的机头上，致使造粒机的机头工作时受到严重磨损，影响整个硫磺成型装置的使用寿命。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种伴热式硫磺成型装置，本实用新型通过吹扫器将气体吹入液硫管内，并对气体进行伴热，能够融化部分造粒机机头处的凝固液硫，有效防止大颗粒的凝固液硫堵塞机头，极大的提尚了吹扫效果，延长了整个硫磺成型装置的使用寿命。
[0009]本实用新型通过下述技术方案实现:
[0010]一种伴热式硫磺成型装置，包括液硫储槽、液硫栗、液硫管和造粒机，液硫栗置于液硫储槽内，液硫管的一端与液硫栗连接，液硫管的另一端与造粒机连接，其特征在于:还包括喷气管道和吹扫器，所述液硫管上连接有三通管和切断阀门，所述喷气管道一端与三通管连接，另一端与吹扫器的出口端连接，所述喷气管道位于切断阀门与造粒机之间，所述造粒机的一侧设置有蒸汽加压箱，所述蒸汽加压箱上连接有压力输送管，所述喷气管道的中部连接有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管与压力输送管连接。
[0011]所述吹扫器包括进气管道和喷射室，喷射室由圆柱段和圆锥段构成，进气管道与圆柱段连接，圆锥段与所述喷气管道连接。
[0012]所述三通管由水平管和倾斜管一体成型，倾斜管与水平管所形成的夹角为30-60度。
[0013]所述水平管和倾斜管的结合处铰接有挡片。
[0014]所述挡片呈椭圆形。
[0015]所述喷气管道和三通管之间设置有文丘里管，文丘里管的收缩段与所述喷气管道连通，文丘里管的扩散段与三通管的倾斜管连通，文丘里管的直管段分别与收缩段和扩散段连通。
[0016]所述蒸汽盘管与压力输送管之间设置有三通阀，蒸汽盘管为两根，两根蒸汽盘管通过三通阀与压力输送管连接。
[0017]本实用新型的有益效果主要表现在以下方面:
[0018]一、本实用新型中，液硫管上连接有三通管和切断阀门，喷气管道一端与三通管连接，另一端与吹扫器的出口端连接，喷气管道位于切断阀门与造粒机之间，通过吹扫器将气体通过喷气管道吹入液硫管内，切断阀门至造粒机之间的这段液硫管中残余的液硫就可从造粒机的机头处吹出，造粒机的机头处不再残余大量凝固液硫，有效避免了造粒机工作时机头的磨损，同时也杜绝了凝固的硫磺掉落地上存在的自燃安全隐患；造粒机的一侧设置有蒸汽加压箱，蒸汽加压箱上连接有压力输送管，喷气管道的中部连接有蒸汽盘管，蒸汽盘管与压力输送管连接，通过蒸汽加压箱和蒸汽盘管的配合，能够对喷气管道伴热，从而使喷气管道内的气体温度升高，进入液硫管内的气体具有一定的温度，能够融化部分造粒机机头处的凝固液硫，有效防止大颗粒的凝固液硫堵塞机头，极大的提高了吹扫效果，延长了整个硫磺成型装置的使用寿命。
[0019]二、本实用新型中，吹扫器包括进气管道和喷射室，喷射室由圆柱段和圆锥段构成，进气管道与圆柱段连接，圆锥段与所述喷气管道连接，采用这种独特结构的吹扫器，喷射室的圆柱段内腔积聚大量气体，通过圆锥段喷入喷气管道内，具有一定的加速度，形成高速气流，进入液硫管能够产生较大的吹力，从而将残余在造粒机机头处的凝固液硫吹出，效果更好。
[0020]三、本实用新型中，三通管由水平管和倾斜管一体成型，增强了整体结构强度，倾斜管与水平管所形成的夹角为30-60度，采用特定的角度，气体阻力更小，从喷气管道喷出的气体能够顺利的经倾斜管进入液硫管内，保障气体流速，从而进一步使残余在造粒机机头处的凝固液硫被大量吹出。
[0021]四、本实用新型中，水平管和倾斜管的结合处铰接有挡片，当不需要吹扫凝固液硫时，液硫能够顺利冲开挡片进入造粒机，同时挡片能够对水平管和倾斜管的结合处进行一定的阻挡，防止结合处产生凝固液硫；吹扫时，气体能够推开挡片顺利进入液硫管内，使用相当灵活。
[0022]五、本实用新型中，挡片呈椭圆形，采用椭圆形的挡片与液硫管的接触面积最大，接触更好，能够与液硫管产生良好的配合，从而起到良好的阻挡作用，有效防止水平管和倾斜管的结合处产生凝固液硫。
[0023]六、本实用新型中，喷气管道和三通管之间设置有文丘里管，文丘里管的收缩段与所述喷气管道连通，文丘里管的扩散段与三通管的倾斜管连通，文丘里管的直管段分别与收缩段和扩散段连通，通过采用文丘里管没，能够进一步对来自喷气管道的气体加速，增强进入液硫管内的气体气流速度，提尚吹力，将残余在造粒机机头处的凝固液硫完全吹出，有效保障造粒机的工作稳定性。
[0024]七、本实用新型中，蒸汽盘管与压力输送管之间设置有三通阀，蒸汽盘管为两根，两根蒸汽盘管通过三通阀与压力输送管连接，增大了蒸汽盘管与喷气管道的接触面积，使喷气管道伴热更加均匀，保障气体温度，从而提高吹扫效果。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0027]图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
[0028]图4为本实用新型实施例4的结构示意图；
[0029]图5为本实用新型实施例5的结构示意图；
[0030]图6为本实用新型实施例5中蒸汽加压箱与蒸汽盘管的连接结构示意图；
[0031]图中标记:图中标记:1、液硫储槽，2、液硫栗，3、液硫管，4、造粒机，5、喷气管道，6、吹扫器，7、三通管，8、切断阀门，9、进气管道，10、喷射室，11、圆柱段，12、圆锥段，13、水平管，14、倾斜管，15、挡片，16、文丘里管，17、收缩段，18、扩散段，19、直管段，20、蒸汽加压箱，21、压力输送管，22、蒸汽盘管，23、三通阀。
【具体实施方式】
[0032]实施例1
[0033]参见图1，一种伴热式硫磺成型装置，包括液硫储槽1、液硫栗2、液硫管3和造粒机4，液硫栗2置于液硫储槽I内，液硫管3的一端与液硫栗2连接，液硫管3的另一端与造粒机4连接，还包括喷气管道5和吹扫器6，所述液硫管3上连接有三通管7和切断阀门8，所述喷气管道5 —端与三通管7连接，另一端与吹扫器6的出口端连接，所述喷气管道5位于切断阀门8与造粒机4之间。
[0034]本实施例为最基本的实施方式，结构简单，现有技术的吹扫器即可，液硫管上连接有三通管和切断阀门，喷气管道一端与三通管连接，另一端与吹扫器的出口端连接，喷气管道位于切断阀门与造粒机之间，通过吹扫器将气体通过喷气管道吹入液硫管内，切断阀门至造粒机之间的这段液硫管中残余的液硫就可从造粒机的机头处吹出，造粒机的机头处不再残余大量凝固液硫，有效避免了造粒机工作时机头的磨损，同时也杜绝了凝固的硫磺掉落地上存在的自燃安全隐患；造粒机的一侧设置有蒸汽加压箱，蒸汽加压箱上连接有压力输送管，喷气管道的中部连接有蒸汽盘管，蒸汽盘管与压力输送管连接，通过蒸汽加压箱和蒸汽盘管的配合，能够对喷气管道伴热，从而使喷气管道内的气体温度升高，进入液硫管内的气体具有一定的温度，能够融化部分造粒机机头处的凝固液硫，有效防止大颗粒的凝固液硫堵塞机头，极大的提高了吹扫效果，延长了整个硫磺成型装置的使用寿命。
[0035]实施例2
[0036]参见图2，一种伴热式硫磺成型装置，包括液硫储槽1、液硫栗2、液硫管3和造粒机4，液硫栗2置于液硫储槽I内，液硫管3的一端与液硫栗2连接，液硫管3的另一端与造粒机4连接，还包括喷气管道5和吹扫器6，所述液硫管3上连接有三通管7和切断阀门8，所述喷气管道5 —端与三通管7连接，另一端与吹扫器6的出口端连接，所述喷气管道5位于切断阀门8与造粒机4之间。
[0037]所述吹扫器6包括进气管道9和喷射室10，喷射室10由圆柱段11和圆锥段12构成，进气管道9与圆柱段11连接，圆锥段12与所述喷气管道5连接。
[0038]本实施例为一较佳实施方式，吹扫器包括进气管道和喷射室，喷射室由圆柱段和圆锥段构成，进气管道与圆柱段连接，圆锥段与所述喷气管道连接，采用这种独特结构的吹