来，缩短了灌装时间，转动台1由四个扇形伸缩板14组成，相邻的两个扇形伸缩板14之间设置有定位导槽2，定位导槽2内设置有相互平行的限位滑槽15，限位滑槽15分别位于相邻两个扇形伸缩板14的侧面上，限位滑槽15内滑动连接有同步滑块16，同步滑块16的顶面上设置有扣槽18，同步滑块16的顶面和底面上均设置有相互平行的滑轮组17，滑轮组17与限位滑槽15相匹配，通过滑轮组17的设计，可以有效地减小同步滑块16与限位滑槽15之间的接触面积，减小摩擦，降低同步滑块16的磨损，同时提高了液压顶伸装置4的移动灵活性，满足不同大小铝条框架6的定位压紧。
[0028]液压顶伸装置4通过同步滑块16移动连接转动台1，液压顶伸装置4包括液压缸
8、支撑架7和顶伸气缸13，液压缸8的一端设置有助推导向杆12，液压缸8的侧面转动连接在支撑架7上，助推导向杆12转动连接在锁紧压片10上，锁紧压片10通过支撑臂11固定连接限位底座9，限位底座9固定连接在支撑架7内，顶伸气缸13的底端连接在支撑架7上，顶伸气缸13的顶端连接在助推导向杆12的尾部，支撑架7的底部与扣槽18相匹配，通过顶伸气缸13和助推导向杆12可以调节液压缸8的角度位置，并通过锁紧压片10和支撑臂11进行定位，防止液压缸8在工作时发生转动，进而影响铝条框架6的灌装效果，液压顶伸装置4通过同步滑块16限位在定位导槽2内，提高了液压顶伸装置4在移动时的稳定性，并通过限位滑槽15可以来回自由滑动，满足不同大小铝条框架6的定位。
[0029]定位压紧机构5连接在液压顶伸装置4的端部，定位压紧机构5对铝条框架6进行夹紧固定，定位压紧机构5包括旋转台31和两组对称设置的压紧臂，旋转台31通过活塞杆30连接液压顶伸装置4，压紧臂包括卡块32、第二连接杆36和定位底板37，定位底板37通过第二连接杆36固定连接卡块32，卡块32上设置有上压紧板38和下压紧板39，上压紧板38和下压紧板39均通过第二螺钉40连接在定位底板37上，通过旋转台31和压紧臂可以实现铝条框架6的自由转动，以满足不同角度位置的灌装，提高了灌装机的实用性，同时调节第二螺钉40，可以调节上压紧板38与下压紧板39之间的作用强度，提高了铝条框架6在灌装分子筛时的稳定性，卡块32的底部设置有限位柱33，旋转台31上设置有限位孔34，限位柱33与限位孔34相匹配，通过第一螺钉35穿过旋转台31至卡块32，实现压紧臂与旋转台31的固定连接，限位柱33和限位孔34有效地提高了压紧臂与旋转台31之间的连接强度和稳定性，并通过第一螺钉35方便压紧臂的安装与拆卸，降低了维修成本，旋转台31围绕活塞杆30的转动角度为360。，提高了压紧臂在装夹铝条框架6时的灵活性，以满足不同形状大小铝条框架6的灌装，提高了分子筛灌装的速度，定位压紧机构5可以有效地对铝条框架6进行压紧，防止铝条框架6在灌装分子筛时晃动而影响最终的灌装效果，提高了安全性，通过同步移动机构，可以使定位压紧机构5的移动更灵活，简化了操作步骤，提高了工作效率。
[0030]相对的两个扇形伸缩板14之间分别通过第一悬臂24和第二悬臂25连接，第一悬臂24和第二悬臂25有效地提高了扇形伸缩板14之间连接的稳定性，防止在转轴3转动时发生抖动而影响灌装的精度，相对的两个扇形伸缩板14设置有一组同步移动机构，同步移动机构包括助推机构和导向机构，助推机构位于扇形伸缩板14内，助推机构包括螺杆19和传动轴20，螺杆19位于扇形伸缩板14内，螺杆19的一端设置有第一锥齿轮22，传动轴20的一端设置有第二锥齿轮23，第一锥齿轮22与第二锥齿轮23相匹配，传动轴20的另一端设置有手柄21，导向机构位于相对的扇形伸缩板14内，导向机构包括定位杆26和套环28，定位杆26的两端设置有固定块27，套环28套接在定位杆26上，套环28通过第一连接杆29固定连接在扇形伸缩板14的侧面上，通过助推机构和导向机构的设计，可以使扇形伸缩板14根据铝条框架6的实际尺寸大小进行同步调节，使各定位压紧机构5的移动位置满足铝条框架6的要求，一端通过螺杆19传动，另一端通过套环28在定位杆26上移动，实现相对扇形伸缩板14的同步移动，提高了定位压紧机构5的精度。
[0031]本实用新型的工作原理如下:将铝条框架放在定位压紧装置的上方，根据铝条框架的形状大小手摇扇形伸缩板上的手柄，使各定位压紧机构靠近相应的铝条框架的直角，然后移动同步滑块，直至定位压紧机构上的定位底板与铝条框架之间的距离小于15cm，固定同步滑块，同时启动液压缸，通过活塞杆将旋转台伸出，直至上压紧板与下压紧板之间的通槽位于铝条框架的下方，接着将铝条框架放入通槽中，拧紧第二螺钉，使铝条框架固定在转动台上，随着转动台一起转动，启动起顶伸气缸，直至铝条框架上的灌装孔对准灌装针孔，进行分子筛的灌装。
[0032]以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。
【主权项】
1.一种中空玻璃分子筛灌装机的伸缩式铝条定位压紧装置，其特征在于:包括转动台、液压顶伸装置和定位压紧机构，所述转动台通过转轴连接在分子筛灌装机上，所述转动台由四个扇形伸缩板组成，相邻的两个所述扇形伸缩板之间设置有定位导槽，所述定位导槽内设置有相互平行的限位滑槽，所述限位滑槽分别位于相邻两个所述扇形伸缩板的侧面上，所述限位滑槽内滑动连接有同步滑块，所述同步滑块的顶面上设置有扣槽，所述液压顶伸装置通过所述同步滑块移动连接所述转动台，所述定位压紧机构连接在所述液压顶伸装置的端部，所述定位压紧机构对铝条框架进行夹紧固定，相对的两个所述扇形伸缩板设置有一组同步移动机构。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃分子筛灌装机的伸缩式铝条定位压紧装置，其特征在于:所述同步滑块的顶面和底面上均设置有相互平行的滑轮组，所述滑轮组与所述限位滑槽相匹配。3.根据权利要求1所述的一种中空玻璃分子筛灌装机的伸缩式铝条定位压紧装置，其特征在于:所述液压顶伸装置包括液压缸、支撑架和顶伸气缸，所述液压缸的一端设置有助推导向杆，所述液压缸的侧面转动连接在所述支撑架上，所述助推导向杆转动连接在锁紧压片上，所述锁紧压片通过支撑臂固定连接限位底座，所述限位底座固定连接在所述支撑架内，所述顶伸气缸的底端连接在所述支撑架上，所述顶伸气缸的顶端连接在所述助推导向杆的尾部，所述支撑架的底部与所述扣槽相匹配。4.根据权利要求1所述的一种中空玻璃分子筛灌装机的伸缩式铝条定位压紧装置，其特征在于:所述定位压紧机构包括旋转台和两组对称设置的压紧臂，所述旋转台通过活塞杆连接所述液压顶伸装置，所述压紧臂包括卡块、第二连接杆和定位底板，所述定位底板通过所述第二连接杆固定连接所述卡块，所述卡块上设置有上压紧板和下压紧板，所述上压紧板和所述下压紧板均通过第二螺钉连接在所述定位底板上。5.根据权利要求4所述的一种中空玻璃分子筛灌装机的伸缩式铝条定位压紧装置，其特征在于:所述卡块的底部设置有限位柱，所述旋转台上设置有限位孔，所述限位柱与所述限位孔相匹配，通过第一螺钉穿过所述旋转台至所述卡块，实现所述压紧臂与所述旋转台的固定连接。6.根据权利要求4所述的一种中空玻璃分子筛灌装机的伸缩式铝条定位压紧装置，其特征在于:所述旋转台围绕所述活塞杆的转动角度为360 °。7.根据权利要求1所述的一种中空玻璃分子筛灌装机的伸缩式铝条定位压紧装置，其特征在于:相对的两个所述扇形伸缩板之间分别通过第一悬臂和第二悬臂连接。8.根据权利要求1所述的一种中空玻璃分子筛灌装机的伸缩式铝条定位压紧装置，其特征在于:所述同步移动机构包括助推机构和导向机构，所述助推机构位于所述扇形伸缩板内，所述助推机构包括螺杆和传动轴，所述螺杆位于所述扇形伸缩板内，所述螺杆的一端设置有第一锥齿轮，所述传动轴的一端设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮相匹配，所述传动轴的另一端设置有手柄，所述导向机构位于相对的所述扇形伸缩板内，所述导向机构包括定位杆和套环，所述定位杆的两端设置有固定块，所述套环套接在所述定位杆上，所述套环通过第一连接杆固定连接在所述扇形伸缩板的侧面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种中空玻璃分子筛灌装机的伸缩式铝条定位压紧装置，包括转动台、液压顶伸装置和定位压紧机构，转动台由四个扇形伸缩板组成，相邻的两个扇形伸缩板之间设置有定位导槽，定位导槽内设置有相互平行的限位滑槽，限位滑槽分别位于相邻两个扇形伸缩板的侧面上，限位滑槽内滑动连接有同步滑块，同步滑块的顶面上设置有扣槽，液压顶伸装置通过同步滑块移动连接转动台，定位压紧机构连接在液压顶伸装置的端部，相对的两个扇形伸缩板设置有一组同步移动机构。本实用新型结构简单，实用性强，不仅可以满足不同形状大小铝条框架的分子筛灌装，而且可以自动实现装夹定位，实现对各个通孔的分子筛的灌装，提高了灌装机的工作效率。
【IPC分类】C03C27/06
【公开号】CN205088129
【申请号】CN201520833591
【发明人】应伟苹
【申请人】嵊州市寰鼎玻璃科技有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年10月26日