泥磷回收尾气过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及环保设备，特别是泥磷回收尾气过滤装置。
【背景技术】
[0002]在工业化生产黄磷中，约有10%左右的泥磷作为工业废料向外排放，泥磷中含着30%左右的黄磷，遇到空气会产生自燃，不仅造成资源浪费，而且污染环境，长期以来一直成为黄磷生产中的一大难题。
[0003]如申请号201420613874.X公开一种回收节能控制装置，尤其是涉及一种泥磷回收节能控制装置。泥磷回收节能控制装置，包括燃气炉、旋转锅、调速电机、收磷池、控制器;燃气炉底部设有燃气管，燃气管上设有进气调节阀和电子点火器，燃气炉内设有旋转锅;旋转锅由调速电机驱动，旋转锅中设有温度传感器;旋转锅一端设有盖子，另一端有磷蒸气管连接到收磷池中，磷蒸气管上设有压力传感器。本实用新型结构简单，温度控制精度高，泥磷中的黄磷回收效率高，节约了能源。其中燃气炉加热后产生的尾气以及泥磷蒸汽进入到收磷池内，冷却后还会留有部分尾气，多组设备进行生产的时候，都是采用各自独立排放，这样造成生产现场尾气很多，不便于工人健康和生产，需要将设备尾气整合在一起进行集中排放，改善生产环境。
[0004]同时目前都是采用多组如申请号201420613874.X的设备进行生产，需要将所有设备的尾气整合到一起进行排放，而不是单独每一个设备增加一套排气设备，这样会造成对设备的浪费，所以需要设计一套可以满足2组以上设备集中尾气处理排放的设备。
【发明内容】
[0005]为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种泥磷生产过程中加热尾气和泥磷回收剩余尾气集中回收排放，同时对加热使用的燃气产生的尾气进行过滤出来的泥磷回收尾气过滤装置。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：泥磷回收尾气过滤装置，包括燃气回收管、燃气过滤罐、排气管和两根蒸汽回收管;两个蒸汽回收管位于同一直线上，两个蒸汽回收管中间设置排气管，排气管竖直安装，蒸汽回收管靠近排气管一端设置有抽风机，抽风机出气管与排气管连通，连接处距离排气管底部50-150cm，其中一根蒸汽回收管远离抽风机的一端通过引流管与燃气过滤罐顶部连通，燃气回收管一端与燃气过滤罐连通；燃气过滤罐内设置过滤液，燃气过滤罐底部设置一个排液管。
[0007]所述排气管内设置有过滤网，过滤网位于连接处上方，排气管底部留有活动板。设置过滤网，进入排气管内的尾气可以获得二次过滤，拦着颗粒杂质，杂质掉落到排气管底部，由于风机出气管与排气管连接处高于排气管底部，这样有助于储存杂质。
[0008]所述连接处距离排气管底部70-120cm。
[0009]所述燃气过滤罐的排液管为弧形状。这样排液时候就会排液口就会水平与地面，且排液口位于过滤罐边缘，便于有效的操作。
[0010]本实用新型具有以下有益效果:通过两个风机配合排气管有效的实现了对泥磷生产过程产生的燃气尾气和蒸汽尾气，风机抽吸有助于高温蒸馏产生的泥磷蒸汽很快的进入到收磷池内，风机出风管与排气管呈角度安装，这样有助于对气体的导向，避免两股气流在排气管底部形成互相冲击，影响抽吸效果。本实用新型风机设计获得很好的导向效果，而且排气管内设置过滤网，这样可以二次对尾气进行过滤，过滤以后的杂质落入到排气管底部，又不影响排气，定期打开排气管底部的活动板排出留在排气管底部的杂质。
【附图说明】
[0011]图I为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型燃气过滤罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0014]实施例I
[0015]如图I所示，泥磷回收尾气过滤装置，包括燃气回收管1、燃气过滤罐2、排气管3和两根蒸汽回收管4;两个蒸汽回收管4位于同一直线上，两个蒸汽回收管4中间设置排气管3，排气管3竖直安装，蒸汽回收管4靠近排气管一端设置有抽风机5，抽风机5的出气管与排气管3连通，连接处距离排气管3底部50cm，其中一根蒸汽回收管4远离抽风机5的一端通过引流管6与燃气过滤罐2顶部连通，燃气回收管I 一端与燃气过滤罐2连通;燃气过滤罐2内设置过滤液，燃气过滤罐2底部设置一个排液管7。
[0016]目前实际生产中采用四组如申请号201420613874.X公开一种回收节能控制装置，每一根蒸汽回收管对应两组设备，燃气回收管I与四组回收节能控制装置连接起来，这样产生的燃气尾气就通过燃气回收管进入到燃气过滤罐2，燃气过滤罐2内一般采用碱性液体，这样尾气进入到燃气过滤罐2后有效去除尾气中含有的酸性物质，中和以后，这样尾气更为纯净，过滤以后的燃气尾气从过滤液中洗气后，通过引流管6进入到蒸汽回收管4内，燃气尾气随蒸汽一起集中排放出去。
[0017]所述排气管3内设置有过滤网8，过滤网8位于连接处上方，排气管3底部留有活动板。设置过滤网8，进入排气管3内的尾气可以获得二次过滤，拦着颗粒杂质，杂质掉落到排气管底部，由于风机出气管与排气管连接处高于排气管底部，这样有助于储存杂质。
[0018]实施例2
[0019]【具体实施方式】同实施例I，不同之处在于:所述抽风机5与排气管3连接处距离排气管3底部70cmo
[0020]如图2所示，所述燃气过滤罐2的排液管7为弧形状。这样排液时候就会排液口就会水平与地面，且排液口位于过滤罐边缘，便于有效的操作。
[0021]通过两个风机配合排气管有效的实现了对泥磷生产过程产生的燃气尾气和蒸汽尾气，风机抽吸有助于高温蒸馏产生的泥磷蒸汽很快的进入到收磷池内，风机出风管与排气管呈角度安装，这样有助于对气体的导向，避免两股气流在排气管底部形成互相冲击，影响抽吸效果。本实用新型风机设计获得很好的导向效果，而且排气管内设置过滤网，这样可以二次对尾气进行过滤，过滤以后的杂质落入到排气管底部，又不影响排气，定期打开排气管底部的活动板排出留在排气管底部的杂质。
[0022]实施例3
[0023]【具体实施方式】同实施例2，不同之处在于:所述抽风机5与排气管3连接处距离排气管3底部120cm。
[0024]实施例4
[0025]【具体实施方式】同实施例2，不同之处在于:所述抽风机5与排气管3连接处距离排气管3底部150cm。
【主权项】
1.泥磷回收尾气过滤装置，其特征在于:包括燃气回收管、燃气过滤罐、排气管和两根蒸汽回收管;两个蒸汽回收管位于同一直线上，两个蒸汽回收管中间设置排气管，排气管竖直安装，蒸汽回收管靠近排气管一端设置有抽风机，抽风机出气管与排气管连通，连接处距离排气管底部50-150cm，其中一根蒸汽回收管远离抽风机的一端通过引流管与燃气过滤罐顶部连通，燃气回收管一端与燃气过滤罐连通;燃气过滤罐内设置过滤液，燃气过滤罐底部设置一个排液管。2.如权利要求I所述的泥磷回收尾气过滤装置，其特征在于:所述排气管内设置有过滤网，过滤网位于连接处上方，排气管底部留有活动板。3.如权利要求I所述的泥磷回收尾气过滤装置，其特征在于:所述连接处距离排气管底部70-120cm。4.如权利要求2所述的泥磷回收尾气过滤装置，其特征在于:所述连接处距离排气管底部70-120cm。5.如权利要求1-4任一项所述的泥磷回收尾气过滤装置，其特征在于:所述燃气过滤罐的排液管为弧形状。
【专利摘要】本实用新型涉及环保设备，特别是泥磷回收尾气过滤装置。解决多组泥磷回收尾气处理问题。泥磷回收尾气过滤装置，包括燃气回收管、燃气过滤罐、排气管和两根蒸汽回收管；两个蒸汽回收管位于同一直线上，两个蒸汽回收管中间设置排气管，排气管竖直安装，蒸汽回收管靠近排气管一端设置有抽风机，抽风机出气管与排气管连通，连接处距离排气管底部50-150cm，其中一根蒸汽回收管远离抽风机的一端通过引流管与燃气过滤罐顶部连通，燃气回收管一端与燃气过滤罐连通；燃气过滤罐内设置过滤液，燃气过滤罐底部设置一个排液管。二次对尾气进行过滤，过滤以后的杂质落入到排气管底部，不影响排气，定期打开排气管底部的活动板排出排气管底部的杂质。
【IPC分类】C01B25/027
【公开号】CN205151772
【申请号】CN201520976632
【发明人】马光亮, 龚万辉, 孙志坚, 杜高成
【申请人】云南澄江盘虎化工有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月1日