一种循环还原氧化石墨烯的装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、真空炉、喷雾干燥装置和搅拌混合装置，上述各装置通过蠕动泵和相关管路相互连接，并且将还原后的产品返回搅拌混料装置，进行循环还原，利用本实用新型的设备，能够实现循环还原氧化石墨烯的制备，此外，搅拌混合装置设有间歇开关。此外，该设备形成全自动循环系统，提高了生产效率，避免了环境污染。
【专利说明】
一种循环还原氧化石墨烯的装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种循环还原氧化石墨烯的装置。属于无机非金属材料设备的技术领域。
【背景技术】
[0002]氧化石墨烯还原成石墨烯，是一种生产石墨烯的方法，一般采用化学还原法，化学还原法会造成很大的化学污水的污染，化学还原法用水量是物料的8—10倍，生产成本高。普通的单次高温还原法，会造成部分氧化石墨烯还原不彻底，影响石墨烯终产品的性能。
[0003]因此采用高温循环还原氧化石墨烯的方法，不产生污水污染，降低生产成本，同时多次循环高温还原，能将氧化石墨烯彻底还原，终产品性能稳定。一整套的套连续密闭的生产设备，提高了生产效率，降低了污染。
【发明内容】
[0004]本实用新型涉及一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、真空炉、喷雾干燥装置等，利用本实用新型的设备，能够实现循环还原氧化石墨烯的制备。此外，该设备形成全自动循环系统，提高了生产效率，避免了环境污染。
[0005]本实用新型具体公开了一种循环还原氧化石墨烯的装置:
[0006]—种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置、喷雾干燥装置、真空炉装置和搅拌混合装置;其中搅拌混料装置的出料口与喷雾干燥装置通过蠕动栗相连接，喷雾干燥装置通过蠕动栗与真空炉装置(3)相连接;真空炉装置与搅拌混合装置通过传送带相连接;搅拌混合装置(4)与搅拌混料装置通过蠕动栗相连接。
[0007]所述搅拌混料装置顶部设有加料口和注水阀；所述真空炉装置顶部设有氮气口，底部设排料口和真空栗连接口 ；搅拌混合装置顶部设有注水阀。
[0008]所述粉碎装置顶部设有2个口，分别作为氧化石墨烯粉进料口和注水口。
[0009]所述搅拌混料装置包括搅拌杆、搅拌桨、交流感应电机和转速控制设备;所述搅拌混合装置包括搅拌杆、搅拌桨、交流感应电机和转速控制设备。
[0010]所述搅拌混料装置和搅拌混合装置内壁为耐酸材料制成。
[0011 ]所述搅拌混合装置可以关闭。
[0012]本实用新型具有以下优点:
[0013]1.通过对通用化工设备的组合和改装，形成循环还原氧化石墨烯粉末制备，提高了生产效率，提高了产品质量。
[0014]2.通过有效将各个环节相结合，形成连续，密闭的生产环节，减少了环境污染。
【附图说明】
[0015]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。
[0016]附图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1
[0018]—种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、喷雾干燥装置2、真空炉装置3和搅拌混合装置4;其中搅拌混料装置I的出料口 14与喷雾干燥装置2通过第一蠕动栗13相连接，喷雾干燥装置2通过第二蠕动栗21与真空炉装置3相连接;真空炉装置3与搅拌混合装置4通过传送带31相连接;搅拌混合装置4与搅拌混料装置I通过第三蠕动栗42相连接。
[0019]粉碎装置I顶部设有2个口，分别作为氧化石墨烯粉加料口和注水口。设备运行前将氧化石墨烯粉加料口 11加入，关闭加料口 11，打开注水阀15，按照比例注入去离子水，关闭注水阀15。启动搅拌混料装置I，设置转速为2000?4000转每分钟，混合2小时。
[0020]将搅拌混料装置I中充分混合的浆料从出料口14排出经由蠕动栗13送入喷雾干燥装置2，设定喷雾干燥装置进风温度为250 °C，出风温度为150 °C，同时开启真空炉装置3，将33连接真空栗，抽至真空，关闭真空栗，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送栗21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000 °C，高温还原4 h，关闭真空炉装置，降至常温，打开出料口 32，收集还原后的氧化石墨烯粉末。
[0021]实施例2
[0022]—种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、喷雾干燥装置2、真空炉装置3和搅拌混合装置4;其中搅拌混料装置I的出料口 14与喷雾干燥装置2通过第一蠕动栗13相连接，喷雾干燥装置2通过第二蠕动栗21与真空炉装置3相连接;真空炉装置3与搅拌混合装置4通过传送带31相连接;搅拌混合装置4与搅拌混料装置I通过第三蠕动栗42相连接。
[0023]粉碎装置I顶部设有2个口，分别作为氧化石墨烯粉加料口和注水口。设备运行前将氧化石墨烯粉加料口 11加入，关闭加料口 11，打开注水阀15，按照比例注入去离子水，关闭注水阀15。启动搅拌混料装置I，设置转速为2000?4000转每分钟，混合2小时。
[0024]将搅拌混料装置I中充分混合的浆料从出料口14排出经由蠕动栗13送入喷雾干燥装置2，设定喷雾干燥装置进风温度为250 °C，出风温度为150 °C，同时开启真空炉装置3，将33连接真空栗，抽至真空，关闭真空栗，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送栗21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000 °C，高温还原4 h，关闭真空炉装置，降至常温，通过传送带31将还原后粉末传送至搅拌混合装置4中，开启注水阀43，按照比例注入去例子水，关闭注水阀43，启动搅拌桨41，搅拌2 h，使物料混合均匀，开启阀门44，通过蠕动栗42将浆料栗入搅拌混料装置I中，关闭阀门44，浆料通过出料口 14排除，通过蠕动栗13将浆料栗入喷雾干燥装置2中，设定喷雾干燥装置进风温度为250 0C，出风温度为150 °C，同时开启真空炉装置3，将33连接真空栗，抽至真空，关闭真空栗，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送栗21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000°C，高温还原4 h，关闭真空炉装置，降至常温，打开出料口32，收集还原后的氧化石墨烯粉末。
[0025]实施例3
[0026]—种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、喷雾干燥装置2、真空炉装置3和搅拌混合装置4;其中搅拌混料装置I的出料口 14与喷雾干燥装置2通过第一蠕动栗13相连接，喷雾干燥装置2通过第二蠕动栗21与真空炉装置3相连接;真空炉装置3与搅拌混合装置4通过传送带31相连接;搅拌混合装置4与搅拌混料装置I通过第三蠕动栗42相连接。
[0027]粉碎装置I顶部设有2个口，分别作为氧化石墨烯粉加料口和注水口。设备运行前将氧化石墨烯粉加料口 11加入，关闭加料口 11，打开注水阀15，按照比例注入去离子水，关闭注水阀15。启动搅拌混料装置I，设置转速为2000?4000转每分钟，混合2小时。
[0028]将搅拌混料装置I中充分混合的浆料从出料口14排出经由蠕动栗13送入喷雾干燥装置2，设定喷雾干燥装置进风温度为250 °C，出风温度为150 °C，同时开启真空炉装置3，将33连接真空栗，抽至真空，关闭真空栗，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送栗21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000 °C，高温还原4 h，关闭真空炉装置，降至常温，通过传送带31将还原后粉末传送至搅拌混合装置4中，开启注水阀43，按照比例注入去例子水，关闭注水阀43，启动搅拌桨41，搅拌2 h，使物料混合均匀，开启阀门44，通过蠕动栗42将浆料栗入搅拌混料装置I中，关闭阀门44，打开阀门15，补充进水，使物料比恒定，浆料通过出料口 14排除，通过蠕动栗13将浆料栗入喷雾干燥装置2中，设定喷雾干燥装置进风温度为250 °C，出风温度为150 °C，同时开启真空炉装置3，将33连接真空栗，抽至真空，关闭真空栗，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送栗21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000 °C，高温还原4h，关闭真空炉装置，降至常温，打开出料口 32，完成一个循环，收集还原后的氧化石墨烯粉末。
[0029]实施例4
[0030]—种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置1、喷雾干燥装置2、真空炉装置3和搅拌混合装置4;其中搅拌混料装置I的出料口 14与喷雾干燥装置2通过第一蠕动栗13相连接，喷雾干燥装置2通过第二蠕动栗21与真空炉装置3相连接;真空炉装置3与搅拌混合装置4通过传送带31相连接;搅拌混合装置4与搅拌混料装置I通过第三蠕动栗42相连接。
[0031]粉碎装置I顶部设有2个口，分别作为氧化石墨烯粉加料口和注水口。设备运行前将氧化石墨烯粉加料口 11加入，关闭加料口 11，打开注水阀15，按照比例注入去离子水，关闭注水阀15。启动搅拌混料装置I，设置转速为2000?4000转每分钟，混合2小时。
[0032 ]将搅拌混料装置I中充分混合的浆料从出料口 14排出经由蠕动栗13送入喷雾干燥装置2，设定喷雾干燥装置进风温度为250 °C，出风温度为150 °C，同时开启真空炉装置3，将33连接真空栗，抽至真空，关闭真空栗，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送栗21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000 °C，高温还原4 h，关闭真空炉装置，降至常温，通过传送带31将还原后粉末传送至搅拌混合装置4中，开启注水阀43，按照比例注入去例子水，关闭注水阀43，启动搅拌桨41，搅拌2 h，使物料混合均匀，开启阀门44，通过蠕动栗42将浆料栗入搅拌混料装置I中，关闭阀门44，打开阀门15，补充进水，使物料比恒定，浆料通过出料口 14排除，通过蠕动栗13将浆料栗入喷雾干燥装置2中，设定喷雾干燥装置进风温度为250 °C，出风温度为150 °C，同时开启真空炉装置3，将33连接真空栗，抽至真空，关闭真空栗，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送栗21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000 °C，高温还原4h，关闭真空炉装置，降至常温，通过传送带31将还原后粉末传送至搅拌混合装置4中，开启注水阀43，按照比例注入去例子水，关闭注水阀43，启动搅拌桨41，搅拌2 h，使物料混合均匀，开启阀门44，通过蠕动栗42将浆料栗入搅拌混料装置I中，关闭阀门44，打开阀门15，补充进水，使物料比恒定，浆料通过出料口14排除，通过蠕动栗13将浆料栗入喷雾干燥装置2中，设定喷雾干燥装置进风温度为250°C，出风温度为150 °C，同时开启真空炉装置3，将33连接真空栗，抽至真空，关闭真空栗，将34连接氮气瓶，充入氮气至常压。干燥后的粉末，通过传送栗21传送至真空炉装置3中，设置温度为1000 °C，高温还原4h，关闭真空炉装置，降至常温，打开出料口32，完成两个循环，收集还原的氧化石墨烯粉末。
【主权项】
1.一种循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于所述设备包括搅拌混料装置(I)、喷雾干燥装置(2)、真空炉装置(3)和搅拌混合装置(4);其中搅拌混料装置(I)的出料口与喷雾干燥装置(2)通过第一蠕动栗(13)相连接，喷雾干燥装置(2)通过第二蠕动栗(21)与真空炉装置(3)相连接;真空炉装置(3)与搅拌混合装置(4)通过传送带(31)相连接;搅拌混合装置(4 )与搅拌混料装置(I)通过第三蠕动栗(42 )相连接。2.根据权利要求1所述的循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于，所述搅拌混料装置(I)顶部设有加料口(11)和第一注水阀(15);所述真空炉装置(3)顶部设有氮气口(34)，底部设排料口(32)和真空栗连接口(33);搅拌混合装置(4)顶部设有第二注水阀(43)。3.根据权利要求1所述的循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于，所述搅拌混料装置(I)还包括搅拌杆、交流感应电机和转速控制设备。4.根据权利要求1所述的循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于，所述搅拌混合装置(4)还包括搅拌杆、交流感应电机和转速控制设备。5.根据权利要求1所述的循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于，所述搅拌混料装置(I)内壁为耐酸材料制成。6.根据权利要求1所述的循环还原氧化石墨烯的装置，其特征在于，所述搅拌混合装置(4)设有间歇供电开关。
【文档编号】C01B31/04GK205419788SQ201620207323
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】钱伟, 赵胜民
【申请人】绿琪（北京）生物科技有限公司