一种草甘膦母液资源化利用系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种草甘膦母液资源化利用系统，涉及废液、废气、废固“三废”治理的环保技术领域。该系统主要包括母液浓缩系统、热氧化反应系统、余热回收系统、烟气环保处理系统和固体产物回收系统，母液浓缩系统分别与热氧化反应系统和余热回收系统连通，热氧化反应系统与余热回收系统和固体产物回收系统连通，余热回收系统与烟气环保处理系统和固体产物回收系统连通，烟气环保处理系统与固体产物回收系统连通。本实用新型不仅环保处理化工废液，还具有将化工废液通过热氧化反应产生宝贵的化工产品达到资源化利用目的，同时还充分利用废热达到节能的目的。
【专利说明】
一种草甘膦母液资源化利用系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种把农药行业的含高浓度有机磷、氮及盐分的母液进行减量化、无害化、资源化环保处理技术，特别是涉及一种草甘膦母液资源化利用系统，属于废液、废气、废固“三废”治理的环保技术领域。
【背景技术】
[0002]草甘膦生产过程中产生大量含有三乙胺、草甘膦、甘氨酸、亚磷酸、增甘膦、甲醇、甲醛及高浓度盐的生产废水，国内草甘膦生产厂家主要将母液进行浓缩除去部分盐分，然后投加草甘膦原粉，配制成10%草甘膦水剂进行销售。由于长期施用含有大量无机盐的10%水剂，引起严重的土壤板结和盐碱化，同时水剂中的甲醛、增甘膦等进入土壤和水体，对生态环境和人体也具有较大的潜在危害。因此，2009年2月农业部、工信部联合发布第1158号公告，明确规定有效成分含量30%以下的草甘膦水剂在2009年底前全部停止生产，以生产的水剂于2011年底前停止销售和使用。
[0003]草甘膦母液成分复杂，不同的合成工艺产生的母液成分差别较大，主要包括三乙胺、草甘膦、甘氨酸、亚磷酸、增甘膦、甲醇、甲醛及高浓度盐等物质，如果进行回收利用，可以节约生产成本，提高企业综合竞争力。
[0004]活性炭吸附草甘膦后可用低浓度碱液脱附，当时总体脱附效率不高，约57%，脱附不完全的活性炭回用时吸附效果受到明显限制，且活性炭价格较高，用作数量巨大的草甘膦母液处理成本将大大提高。Cl—可与草甘膦阴离子竞争阴离子交换树脂表面的位点，在Cl—含量过高时甚至可完全阻止草甘膦吸附，对于高盐含量的母液处理，必须首先降低母液中Cl—的含量。虽然Cl—对铁、铝氧化物的吸附影响较小，但磷酸根、亚磷酸根的存在对其有较明显影响，针对高C0D、高总磷和高盐度的草甘膦母液的处理效果有待进一步验证。膜法是目前已经进行工业化的应用，但是母液中的亚磷酸盐等多种物质明显影响膜组件的使用寿命，膜污染严重，频繁更换膜组件给企业带来较大经济负担。化学沉淀法得到草甘膦-金属盐沉淀物，采用何种方式使草甘膦得到有效的回收还要进一步研究。
[0005]因此，草甘膦废水治理已成为困扰农药企业生产、生存的主要难题。
[0006]焚烧技术是一种简单、高效、可行的废液处理方法，焚烧法用于处理难生化处理、浓度高、毒性大、成分复杂的有机废液是一项有应用前景的技术。它既可以焚烧掉有害物质，又可以回收利用余热、降低处理成本，达到废物综合利用、保护环境的目的。不同的有机废液的处理工艺流程视废液性质决定，对于COD很高、热值也很高的有机废液可以直接进入焚烧炉进行焚烧处理;而对于热值不是很高的废液，则可以添加辅助燃料帮助废液的焚烧；对于含水份比较高的有机废液可以先进行蒸发浓缩后在进行焚烧。
[0007]高浓度含盐有机废液中含有大量化工原料，目前，采用焚烧技术处理高浓度含盐有机废液的焚烧系统(碱回收除外)均未对焚烧后的产物进行资源化利用，造成二次污染和资源的浪费。
[0008]专利CN103062777A提出了两段式焚烧装置及焚烧系统，包括立式炉、卧式炉、废液雾化枪、燃料燃烧枪、鳞片循环式炉排、二次燃烧沉降室、换热单元、烟气净化装置等，其中部分结构和本申请一种草甘膦母液资源化利用系统类似。但此专利所述的两段式焚烧装置及焚烧系统有以下缺点:(I)立式炉出口直接与二次燃烧沉降室相连，烟气中携带的大量含盐固体颗粒被再次加热，使其变为熔融态，沉降的熔融态的含盐固体颗粒会堵塞二次燃烧沉降室的排渣孔，带入到换热单元的熔融态的含盐固体颗粒会粘到换热管上，导致换热效率降低，甚至堵塞烟气通道；(2)鳞片循环式炉排前方为设置料斗，无法将未燃烧完全的含盐固体颗粒重新送回卧式炉继续焚烧，焚烧过程中产生的化工原料杂质较多；(3)废液雾化喷枪为二流体结构雾化枪，外层为压缩空气管道，根据经验常温下草甘膦母液粘度较高，均需要加热降低其粘度系数，而压缩空气多为常温，采用压缩空气作为雾化介质会对草甘膦母液进行冷却，粘度系数增大，堵塞枪头，影响雾化效果，而雾化效果是影响燃烧效率的重要因素；(4)立式炉、卧式炉及二次燃烧沉降室没有对焚烧温度进行限定，从所述收集全为固体物料中可以看出虽为两级燃烧但基本都为低温燃烧，不能将废液中有机物完全焚烧，也就不能满足国家《危险废物焚烧污染控制标准》；(5)经废液雾化喷枪喷入立式炉的草甘膦母液没有经过浓缩处理，草甘膦母液中含有大量的水，使这部分水达到炉膛燃烧温度需要消耗大量的辅助燃料，造成能源的浪费。
[0009]专利CN103438466A提出了一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置，包括焚烧炉、旋风除尘器、余热锅炉、除渣机、布袋除尘器、包装机、水洗喷淋塔、有机磷废液管路、助燃空气管路、天然气管路等，其中部分结构和本申请一种草甘膦母液资源化利用系统类似。但此专利所述的一种利用草甘膦母液恒温煅烧生产焦磷酸钠的方法及装置有以下缺点:(I)焚烧炉的三个入口由下至上分别为草甘膦母液管路、助燃空气管路、天然气管路，均是集中供给，燃烧区域较集中，导致局部温度过高，会产生较多的热力型NOx，且后部没有脱硝装置，环保不达标；(2)焚烧炉的三个入口由下至上分别为草甘膦母液管路、助燃空气管路、天然气管路，均是集中供给，燃烧区域较集中，导致局部温度过高，温度场不均匀，使草甘膦母液不能完全燃烧，焦磷酸钠固体颗粒表面还有有机物残留，焦磷酸钠纯度较低；(3)草甘膦母液通过增压栗直接喷入炉膛，液滴直径较大，草甘膦母液的蒸发、分解、氧化时间均相应增加，不利于草甘膦母液的彻底焚烧;(4)焚烧炉内燃烧过程中产生的盐在重力的作用下沉降后送入除渣机，因为燃烧过程中产生的盐为熔融态，进入除渣器会粘结在除渣器内部传输装置上，最终导致除渣器堵塞；(5)焚烧炉内设有两个燃烧室，二燃室中反应温度控制在900?100tC，熔融状态的盐随烟气进入旋风除尘器，熔融状态的盐会沿旋风除尘器圆周方向粘结，最终将旋风除尘器堵塞；(6)旋风除尘器仅设置一级，除尘效果不理想，没有被分离的熔融状态的盐容易堵塞后部受热面及烟道;(7)经废液雾化喷枪喷入立式炉的草甘膦母液没有经过浓缩处理，草甘膦母液中含有大量的水，使这部分水达到炉膛燃烧温度需要消耗大量的辅助燃料，造成能源的浪费；(8)余热锅炉内设有3个冷却室，冷却室一般由膜式水冷壁围护的空腔式受热面，主要以辐射换热为主，烟气温度高时换热效果好，烟气温度低时换热效果不好，需要增加受热面来降低烟气温度，增加了设备初期投资成本;(9)引风机布置在水洗喷淋塔之后，增加引风机负荷，耗电增加。
【实用新型内容】
[0010]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种草甘膦母液资源化利用系统。实现草甘膦母液减量化、无害化处理，同时回收焚烧过程即热氧化反应过程中产生的化工产品实现资源化的目的，并将焚烧产生的烟气余热加以回收利用达到环保处理过程中节能的目的。该系统中一次恒温焚烧炉控制炉膛温度650-750°C，草甘膦母液在一次恒温焚烧炉中完成干燥、热解、氧化，未燃尽的较大固体颗粒和经旋风分离器分离出来的较小固体颗粒送至大鳞片链条炉排继续焚烧，彻底去除残留有机物，回收焦磷酸钠，未燃尽的大分子有机物气体经气固分离后一部分通过水冷刮板输送机返回到一次恒温焚烧炉中继续恒温加热与燃烧，另一少量部分进入二次高温焚烧炉，二次高温焚烧炉控制炉膛温度1100°C，彻底将有机物焚毁，同时产生少量熔融状态的焦磷酸钠。含有熔融状态的焦磷酸钠的烟气进入截面较大的冷却室，被设置的高温烟气辐射冷却室迅速冷却变成脆性焦磷酸钠颗粒，粒径较大的固体颗粒依靠自身重力向下运动落入底部落灰斗，其余的细粒级焦磷酸钠粉尘随烟气分别带入锅炉蒸发器、锅炉省煤器和布袋除尘器，并在锅炉蒸发器、锅炉省煤器和布袋除尘器处收集。在回收焦磷酸钠的同时将焚烧产生的烟气余热产生饱和蒸汽供业主使用，实现草甘膦母液的减量化、无害化、资源化处理。
[0011]为实现以上目的，采用以下技术方案:草甘膦母液资源化利用系统，包括母液浓缩系统、热氧化反应系统、余热回收系统、烟气环保处理系统和固体产物回收系统，母液浓缩系统分别与热氧化反应系统和余热回收系统连通，热氧化反应系统与余热回收系统和固体产物回收系统连通，余热回收系统与烟气环保处理系统和固体产物回收系统连通，烟气环保处理系统与固体产物回收系统连通；
[0012]所述的母液浓缩系统主要包括第一级蒸发器、第二级蒸发器、第三级蒸发器、冷凝器、第一级循环栗、第二级循环栗、第三级循环栗；
[0013]所述的热氧化反应系统主要包括一次恒温焚烧炉、旋风分离器1、旋风分离器Π、二次高温焚烧炉和大鳞片链条炉排，一次恒温焚烧炉包括立式恒温炉、卧式恒温炉，并与大鳞片链条炉排组成一个封闭的热氧化炉膛；
[0014]所述的余热回收系统主要包括高温烟气辐射冷却室、锅炉蒸发器、锅炉省煤器、锅炉汽包、热力除氧器及锅炉汽水管路；
[0015]所述的烟气环保处理系统主要包含SCR脱硝装置、布袋除尘器、烟气脱酸系统、烟囱；
[0016]所述的固体产物回收系统主要包括水冷刮板输送机1、水冷刮板输送机Π、水冷刮板输送机m、双轴冷渣器、循环冷却水箱、循环冷却水栗。
[0017]所述的母液浓缩系统采用三效蒸发器，第一级蒸发器、第二级蒸发器、第三级蒸发器、冷凝器依次连通，并且配有第一级循环栗、第二级循环栗、第三级循环栗;母液浓缩系统中的浓缩母液出口与母液罐入口相连，不凝气体口与一次恒温焚烧炉相连，污水去水处理单元和低压蒸汽冷凝后的凝结水出口与余热回收系统的除氧器相连。
[0018]所述的热氧化反应系统采用二级焚烧结构，一次恒温焚烧炉包括立式恒温炉和卧式恒温炉，立式恒温炉从上至下依次均匀布置燃烧器I，燃烧器I通过燃气管道与缓冲罐相连，燃烧器I通过空气管道与鼓风机I相连，在立式恒温炉中部布置废液喷枪，废液喷枪通过母液栗与母液罐出口相连，卧式恒温炉从前至后依次均匀布置燃烧器Π，燃烧器Π通过燃气管道与缓冲罐相连，燃烧器Π通过空气管道与鼓风机I相连，一次恒温焚烧炉烟气出口与旋风分离器I烟气入口相连，旋风分离器I烟气出口与旋风分离器Π烟气入口相连，旋风分离器π烟气出口与二次高温焚烧炉烟气入口相连，二次高温焚烧炉上部圆周方向均匀布置燃烧器m，燃烧器m通过燃气管道与缓冲罐相连，燃烧器m通过空气管道与鼓风机I相连，旋风分离器I和旋风分离器π下部分别连接星型卸料阀I和星型卸料阀π，大鳞片链条炉排下部为落灰斗I，大鳞片链条炉排侧面风室连接鼓风机π。
[0019]所述的废液喷枪采用雾化喷枪，雾化介质为饱和蒸汽，不仅有利于消除高浓度草甘膦废液的粘接性，还有利于溶解高浓度草甘膦废液的低温结晶颗粒物，以防堵塞雾化喷枪。
[0020]所述的旋风分离器I和旋风分离器Π内部采用夹套式结构，在两层旋风筒之间形成一个真空夹层，含尘烟气经过外层旋风筒后转到内层旋风筒继续旋转，烟气中尘粒依靠重力作用和外层旋风筒的惯性作用将在此真空夹层中沉积到旋风分离器底部的灰斗中，采用夹套式结构的旋风分离器有利于提供旋风分离器的气固分离效率。
[0021]废液喷枪采用蒸汽雾化喷枪，废液喷到炉膛后迅速分解、氧化。团聚的粒径较大的固体颗粒依靠自身重力向下运动落到炉排上;粒径较小的固体颗粒随烟气向上运动进入旋风分离器I和旋风分离器Π，大部分固体颗粒在这里被分离后，通过星型卸料阀和料管送至水冷刮板输送机I，水冷刮板输送机I将固体颗粒送至料斗进入大鳞片链条炉排。卧式恒温炉从前至后依次均匀布置燃烧器Π，燃烧器Π通过燃气管道与缓冲罐相连，通过空气管道与鼓风机I相连。确保一次恒温焚烧炉炉膛维持恒温650?750°C之间。
[0022]—次恒温焚烧炉底部为大鳞片链条炉排，由立式恒温炉落下的粒径较大的固体颗粒和由料斗进入的粒径较小固体颗粒在大鳞片链条炉排前部汇集，由大鳞片链条炉排带动向后移动依次通过均布在卧式恒温炉的燃烧器Π，将有机物彻底焚烧，成品(焦磷酸钠)继续向后移动，落入尾部灰斗，通过料管进入双轴冷渣器进行冷却。大鳞片链条炉排下部为落灰斗，双轴冷渣器和落灰斗通过料管与水冷刮板输送机Π相连，水冷刮板输送机Π将成品(焦磷酸钠)输送至包装机进行包装。大鳞片链条炉排侧面为冷却风风室，冷却风通过风室均匀分配到炉排下方，穿过大鳞片链条炉排对炉排片进行冷却保护。风室通过空气管道与鼓风机Π相连。
[0023]旋风分离器I和旋风分离器Π，旋风分离器I入口通过烟道与一次恒温焚烧炉相连，出口通过烟道与旋风分离器Π入口相连，旋风分离器Π出口通过烟道与二次高温焚烧炉相连。
[0024]二次高温焚烧炉上部圆周方向均匀布置燃烧器m，燃烧器m通过燃气管道与缓冲罐相连，通过空气管道与鼓风机I相连。控制炉膛维持在IlOOcC左右，在一次恒温焚烧炉中未燃尽的有机物在这里被彻底分解、氧化，生成较小分子的co2、h2o等无害物质、少量的氮氧化物及熔融状态的焦磷酸钠。
[0025]所述的余热回收系统的高温烟气辐射冷却室烟气入口与热氧化反应系统的二次高温焚烧炉烟气出口与相连，高温烟气辐射冷却室烟气出口与锅炉蒸发器烟气入口相连，锅炉蒸发器烟气出口分别与锅炉省煤器烟气入口，锅炉省煤器烟气出口和烟气环保处理系统的SCR脱硝装置烟气入口相连，SCR脱硝装置烟气出口和锅炉省煤器烟气入口相连，高温烟气辐射冷却室、锅炉蒸发器、锅炉省煤器、锅炉汽包、热力除氧器以及给水栗通过锅炉汽水管路相连，高温烟气辐射冷却室下部设有落灰斗Π，锅炉蒸发器下部设有落灰斗m，锅炉省煤器下部设有落灰斗IV。所述的高温烟气冷却室采用膜式水冷壁围成;所述的锅炉蒸发器及锅炉省煤器由对流管束组成。
[0026]高温烟气辐射冷却室为全膜式壁结构，含有熔融状态的焦磷酸钠的烟气进入截面较大的冷却室，因辐射散热作用迅速被冷却变成脆性焦磷酸钠颗粒，粒径较大的固体颗粒依靠自身重力向下运动落入底部落灰斗，通过料管进入水冷刮板输送机m，粒径较小的固体颗粒随烟气进入锅炉蒸发器;膜式壁中的水吸热变成汽水混合物，经锅炉汽水管路进入锅炉汽包。锅炉蒸发器为对流受热面，烟气中携带的脆性的固体颗粒碰撞对流受热面，部分固体颗粒被拦截落入下部落灰斗，通过料管进入水冷刮板输送机m;对流受热面中的水吸热变成汽水混合物，经锅炉汽水管路进入锅炉汽包。锅炉省煤器为对流受热面，烟气中携带的脆性的固体颗粒依靠惯性的作用，部分固体颗粒落入下部落灰斗，通过料管进入水冷刮板输送机m;锅炉省煤器中的水被加热后通过给水管路进入锅炉汽包，实现对锅炉给水。锅炉汽包通过汽水管路分别与高温烟气辐射冷却室、锅炉蒸发器相连组成闭合回路，产生的蒸汽在锅炉汽包中经汽水分离器分离，其中蒸汽供热用户使用，分离下来的水继续在锅炉系统中受热相变。热力除氧器充分利用低品味蒸汽热能在除氧器中实现除氧，同时提高水温和节约热力除氧器消耗蒸汽量。
[0027]所述的烟气环保处理系统中的脱酸系统主要包括烟气脱酸塔、碱液搅拌箱、碱液池、补给栗、碱液循环栗组成，余热回收系统的锅炉省煤器烟气出口与布袋除尘器烟气入口相连，布袋除尘器烟气出口通过引风机后与烟气脱酸塔烟气入口相连，烟气脱酸塔烟气出口与烟囱烟气入口相连，烟囱将烟气排向大气，布袋除尘器下部设有落灰斗V;烟气脱酸系统中，从烟气脱酸塔底部碱液循环池中通过碱液循环栗抽取碱液雾化栗入烟气脱酸塔内，雾化的碱液逆烟气流向喷入，与烟气中S02、HCL、S032-、CL-等酸发生中和反应达到脱酸的目的。所述的搅拌箱内为固态碱或液态NaOH，搅拌箱与清洁水相连，搅拌箱均匀的碱液通过管路连接到碱液池，碱液池通过补给栗与脱酸塔相连，烟气脱酸塔内部还设有筛孔塔板以及文丘里管。
[0028]所述的固体产物回收系统的水冷刮板输送机1、水冷刮板输送机Π、水冷刮板输送机m、双轴冷渣器、冷却水箱、冷却循环水栗通过循环管路连接;水冷刮板输送机I物料入口与星型卸料阀I和星型卸料阀Π相连，水冷刮板输送机I物料出口与再次恒温料斗相连，再次恒温料斗与大鳞片链条炉排前部相连，前部分的落灰斗I与水冷刮板输送机π相连，后部分的落灰斗I与双轴冷渣器相连，双轴冷渣器物料出口与水冷刮板输送机π相连，大鳞片链条炉排将收集的固态物料再次送入一次恒温焚烧炉中，通过卧式恒温炉中燃烧器Π对其恒温加热后，从大鳞片链条炉排尾部落入双轴冷渣器物料入口，水冷刮板输送机π尾端设有包装机，水冷刮板输送机m出口与双轴冷渣器物料入口，水冷刮板输送机m分别与落灰斗π、落灰斗m、落灰斗IV及落灰斗V相连，板输送机m将其收集的固态成品焦磷酸钠输送到双轴冷渣器物料入口，水冷刮板输送机π将成品(焦磷酸钠)输送至包装机进行包装。
[0029]本实用新型有益效果:与现有技术相比，实现草甘膦母液减量化、无害化处理，同时回收焚烧过程即热氧化反应过程中产生的化工产品实现资源化的目的，并将焚烧产生的烟气余热加以回收利用达到环保处理过程中节能的目的。
【附图说明】
[0030]图1为本实用新型所述的一种草甘膦母液资源化利用系统的工艺流程图；[0031 ]图2为本实用新型所述的蒸汽雾化喷枪示意图；
[0032]图3为本实用新型所述的旋风分离器示意图；
[0033]如图所示:1、废液罐，2、缓冲罐，3、废液栗，4、废液喷枪，5、风机I，6、风机Π，7、水冷刮板输送机I，8、再次恒温料斗，9、燃烧器Π，10、大鳞片链条炉排，11、落灰斗I，12、水冷刮板输送机Π，13、包装机，14、一次恒温焚烧炉，15、燃烧器I，16、旋风分离器I，17、星型卸料阀I，18、旋风分离器Π，19、星型卸料阀Π，20、燃烧器ΙΠ，21、二次高温焚烧炉，22、高温烟气辐射冷却室，23、落灰斗Π，24、水冷刮板输送机ΙΠ，25、双轴冷渣器，26、锅炉汽包，27、锅炉汽水管路，28、锅炉蒸发器，29、落灰斗ΙΠ，30、阀门I，31、阀门ΙΠ，32、阀门Π，33、SCR脱硝装置，34、锅炉省煤器，35、落灰斗IV，36、母液浓缩系统，37、锅炉给水栗，38、热力除氧器，39、布袋除尘器，40、落灰斗V，41、引风机，42、循环冷却水箱，43、循环管路，44、循环冷却水栗，45、烟气脱酸塔，46、补给栗，47、碱液池，48、碱液搅拌箱，49、碱液循环栗，50、烟囱，51、热氧化反应系统，52、余热利用系统，53、烟气环保处理系统，54、固体产物回收系统，55、烟气脱酸系统，56、第一级蒸发器，57、第二级蒸发器，58、第三级蒸发器，59、冷凝器，60、第一级循环栗，61、第二级循环栗，62、第三级循环栗，63、立式恒温炉，64、卧式恒温炉，65、碱液循环池。
【具体实施方式】
实施例
[0034]下面结合附图对本实用新型对进一步说明；
[0035]一种草甘膦母液资源化利用系统，包括母液浓缩系统(36)、热氧化反应系统(51)、余热回收系统(52)、烟气环保处理系统(53)和固体产物回收系统(54)，母液浓缩系统(36)分别与热氧化反应系统(51)和余热回收系统(52 )连通，热氧化反应系统(51)与余热回收系统(52)和固体产物回收系统(54)连通，余热回收系统(52)与烟气环保处理系统(53)和固体产物回收系统(54)连通，烟气环保处理系统(53)与固体产物回收系统(54)连通；
[0036]所述的母液浓缩系统(36)采用三效蒸发器，主要包括第一级蒸发器(56)、第二级蒸发器(57)、第三级蒸发器(58)、冷凝器(59)、第一级循环栗(60)、第二级循环栗(61)、第三级循环栗(62);第一级蒸发器(56)、第二级蒸发器(57)、第三级蒸发器(58)、冷凝器(59)依次连通，并且配有第一级循环栗(60)、第二级循环栗(61)、第三级循环栗(62);母液浓缩系统(36 )中母液浓缩后的废液出口与废液罐(I)入口相连，不凝气体口与一次恒温焚烧炉
(14)相连，污水去水处理单元和低压蒸汽冷凝后的凝结水出口与余热回收系统(52)的除氧器(38)相连。
[0037]所述的热氧化反应系统(51)采用二级焚烧结构，主要包括一次恒温焚烧炉(14)、旋风分离器1(16)、旋风分离器Π (18)、二次高温焚烧炉(21)和大鳞片链条炉排(10)，一次恒温焚烧炉包括立式恒温炉(63)、卧式恒温炉(64)，并与大鳞片链条炉排(10)组成一个封闭的热氧化炉膛;一次恒温焚烧炉(14)包括立式恒温炉(63 )和卧式恒温炉(64)，立式恒温炉(63)从上至下依次均匀布置燃烧器1(15)，燃烧器1(15)通过燃气管道与缓冲罐(2)相连，燃烧器1(15)通过空气管道与鼓风机1(5)相连，在立式恒温炉(63)中部布置废液喷枪(4)，废液喷枪(4)通过废液栗(3)与废液罐(I)出口相连，卧式恒温炉(64)从前至后依次均匀布置燃烧器π (9)，燃烧器Π (9)通过燃气管道与缓冲罐(2)相连，燃烧器Π (9)通过空气管道与鼓风机I (5)相连，一次恒温焚烧炉(14)烟气出口与旋风分离器I (16)烟气入口相连，旋风分离器I(16)烟气出口与旋风分离器Π (18)烟气入口相连，旋风分离器Π (18)烟气出口与二次高温焚烧炉(21)烟气入口相连，二次高温焚烧炉(21)上部圆周方向均匀布置燃烧器m
(20)，燃烧器m(20)通过燃气管道与缓冲罐(2)相连，燃烧器m(20)通过空气管道与鼓风机1(5)相连，旋风分离器1(16)和旋风分离器Π (18)下部分别连接星型卸料阀1(17)和星型卸料阀Π (19)，大鳞片链条炉排(10)下部为落灰斗1(11)，大鳞片链条炉排(10)侧面风室连接鼓风机Π (6)。
[0038]所述的余热回收系统(52)主要包括由膜式水冷壁制作而成的高温烟气辐射冷却室(22)、由对流管束组成的锅炉蒸发器(28)、由对流管束组成的锅炉省煤器(34)、锅炉汽包
(26)、热力除氧器(38)及锅炉汽水管路(27);高温烟气辐射冷却室(22)烟气入口与热氧化反应系统(51)的二次高温焚烧炉(21)烟气出口与相连，高温烟气辐射冷却室(22)烟气出口与锅炉蒸发器(28)烟气入口相连，锅炉蒸发器(28)烟气出口分别与锅炉省煤器(34)烟气入口，锅炉省煤器(34)烟气出口和烟气环保处理系统(53)的SCR脱硝装置(33)烟气入口相连，SCR脱硝装置(33)烟气出口和锅炉省煤器(34)烟气入口相连，高温烟气辐射冷却室
(22)、锅炉蒸发器(28)、锅炉省煤器(34)、锅炉汽包(26)、热力除氧器(38)以及给水栗(37)通过锅炉汽水管路(27)相连，高温烟气辐射冷却室(22)下部设有落灰斗Π (23)，锅炉蒸发器(28)下部设有落灰斗ΙΠ(29)，锅炉省煤器(34)下部设有落灰斗IV(35)。
[0039]所述的烟气环保处理系统(53)主要包含SCR脱硝装置(33)、布袋除尘器(39)、烟气脱酸系统(55)、烟囱(50);其中脱酸系统(55)主要包括烟气脱酸塔(45)、碱液搅拌箱(48)、碱液池(47)、补给栗(46)、碱液循环栗(49)组成，余热回收系统(52)的锅炉省煤器(34)烟气出口与布袋除尘器(39)烟气入口相连，布袋除尘器(39)烟气出口通过引风机(41)后与烟气脱酸塔(45)烟气入口相连，SCR脱硝装置(33)入口与余热锅炉系统的锅炉蒸发器(28)出口相连，SCR脱硝装置(33)出口与锅炉省煤器(34)入口相连，SCR脱硝装置(33)入口与出口相连，在相连的烟道上分别设置阀门1(30)、阀门Π (32)、阀门ΙΠ(31)，正常运行时阀门I和阀门Π打开，阀门ΙΠ关闭；SCR脱硝装置短暂检修或烟气不经SCR脱硝装置NOx已经达标的情况下，阀门I和阀门Π关闭，阀门m打开。烟气脱酸塔(45)烟气出口与烟囱(50)烟气入口相连，布袋除尘器(39)下部设有落灰斗V(40);烟气脱酸系统(55)中，从烟气脱酸塔(45)底部碱液循环池(65)中通过碱液循环栗(49)抽取碱液雾化栗入烟气脱酸塔(45)内，雾化的碱液逆烟气流向喷入，与烟气中S02、HCL、S032—、CL—等酸发生中和反应达到脱酸的目的。搅拌箱
(48)内为固态碱或液态NaOH，搅拌箱(48)与清洁水相连，搅拌箱(48)均匀的碱液通过管路连接到碱液池(47)，碱液池(47)通过补给栗(46)与脱酸塔(45)相连，烟气脱酸系统中烟气脱酸塔(45)采用微雾脱硫除尘技术，烟气脱酸塔(45)内部还设有筛孔塔板以及文丘里管。
[0040]所述的固体产物回收系统(54)主要包括水冷刮板输送机1(7)、水冷刮板输送机Π
(12)、水冷刮板输送机ΙΠ (24 )、双轴冷渣器(25 )、循环冷却水箱(42 )、循环冷却水栗(44 )。水冷刮板输送机1(7)、水冷刮板输送机Π (12)、水冷刮板输送机ΠΚ24)、双轴冷渣器(25)、冷却水箱(42)、冷却循环水栗(44)通过循环管路(43)连接;水冷刮板输送机1(7)物料入口与星型卸料阀I(17)和星型卸料阀Π (19)相连，水冷刮板输送机I(7)物料出口与再次恒温料斗(8)相连，再次恒温料斗(8)与大鳞片链条炉排(10)前部相连，前部分的落灰斗I(Il)与水冷刮板输送机π (12)相连，后部分的落灰斗I(11)与双轴冷渣器(25)相连，双轴冷渣器(25)物料出口与水冷刮板输送机Π (12)相连，水冷刮板输送机ΙΠ(24)出口与双轴冷渣器(25)物料入口，水冷刮板输送机ΙΠ (24)分别与落灰斗Π (23)、落灰斗ΙΠ (29)、落灰斗IV (35)及落灰斗V (40 )相连，水冷刮板输送机Π (12)尾端设有包装机(13)。
【主权项】
1.一种草甘膦母液资源化利用系统，其特征在于;包括母液浓缩系统(36)、热氧化反应系统(51)、余热回收系统(52)、烟气环保处理系统(53)和固体产物回收系统(54)，母液浓缩系统(36 )分别与热氧化反应系统(51)和余热回收系统(52 )连通，热氧化反应系统(51)与余热回收系统(52)和固体产物回收系统(54)连通，余热回收系统(52)与烟气环保处理系统(53)和固体产物回收系统(54)连通，烟气环保处理系统(53)与固体产物回收系统(54)连通； 所述的母液浓缩系统(36)主要包括第一级蒸发器(56)、第二级蒸发器(57)、第三级蒸发器(58)、冷凝器(59)、第一级循环栗(60)、第二级循环栗(61)、第三级循环栗(62); 所述的热氧化反应系统(51)主要包括一次恒温焚烧炉(14)、旋风分离器1(16)、旋风分离器Π (18)、二次高温焚烧炉(21)和大鳞片链条炉排(10)，一次恒温焚烧炉包括立式恒温炉(63)、卧式恒温炉(64)，并与大鳞片链条炉排(10)组成一个封闭的热氧化炉膛； 所述的余热回收系统(52)主要包括高温烟气辐射冷却室(22)、锅炉蒸发器(28)、锅炉省煤器(34)、锅炉汽包(26)、热力除氧器(38)及锅炉汽水管路(27); 所述的烟气环保处理系统(53)主要包含SCR脱硝装置(33)、布袋除尘器(39)、烟气脱酸系统(55)、烟囱(50); 所述的固体产物回收系统(54)主要包括水冷刮板输送机1(7)、水冷刮板输送机Π(12)、水冷刮板输送机ΙΠ(24)、双轴冷渣器(25)、循环冷却水箱(42)、循环冷却水栗(44)。2.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液资源化利用系统，其特征在于，所述的母液浓缩系统(36)采用三效蒸发器，第一级蒸发器(56)、第二级蒸发器(57)、第三级蒸发器(58)、冷凝器(59)依次连通，并且配有第一级循环栗(60)、第二级循环栗(61)、第三级循环栗(62)；母液浓缩系统(36)中母液浓缩后的废液出口与废液罐(I)入口相连，不凝气体出口与一次恒温焚烧炉(14)相连，污水去水处理单元和低压蒸汽冷凝后的凝结水出口与余热回收系统(52)的除氧器(38)相连。3.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液资源化利用系统，其特征在于，所述的热氧化反应系统(51)采用二级焚烧结构，一次恒温焚烧炉(14)包括立式恒温炉(63)和卧式恒温炉(64)，立式恒温炉(63)从上至下依次均匀布置燃烧器1(15)，燃烧器1(15)通过燃气管道与缓冲罐(2)相连，燃烧器1(15)通过空气管道与鼓风机1(5)相连，在立式恒温炉(63)中部布置废液喷枪(4)，废液喷枪(4)通过废液栗(3)与废液罐(I)出口相连，卧式恒温炉(64)从前至后依次均匀布置燃烧器Π (9)，燃烧器Π (9)通过燃气管道与缓冲罐(2)相连，燃烧器Π(9)通过空气管道与鼓风机1(5)相连，一次恒温焚烧炉(14)烟气出口与旋风分离器1(16)烟气入口相连，旋风分离器I (16)烟气出口与旋风分离器Π( 18)烟气入口相连，旋风分离器Π(18)烟气出口与二次高温焚烧炉(21)烟气入口相连，二次高温焚烧炉(21)上部圆周方向均匀布置燃烧器m(20)，燃烧器m(20)通过燃气管道与缓冲罐(2)相连，燃烧器m(20)通过空气管道与鼓风机1(5)相连，旋风分离器1(16)和旋风分离器Π (18)下部分别连接星型卸料阀1(17)和星型卸料阀Π (19)，大鳞片链条炉排(10)下部为落灰斗1(11)，大鳞片链条炉排(10)侧面风室连接鼓风机Π(6)。4.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液资源化利用系统，其特征在于，所述的余热回收系统(52)的高温烟气辐射冷却室(22)烟气入口与热氧化反应系统(51)的二次高温焚烧炉(21)烟气出口与相连，高温烟气辐射冷却室(22)烟气出口与锅炉蒸发器(28)烟气入口相连，锅炉蒸发器(28)烟气出口分别与锅炉省煤器(34)烟气入口，锅炉省煤器(34)烟气出口和烟气环保处理系统(53)的SCR脱硝装置(33)烟气入口相连，SCR脱硝装置(33)烟气出口和锅炉省煤器(34)烟气入口相连，高温烟气辐射冷却室(22)、锅炉蒸发器(28)、锅炉省煤器(34)、锅炉汽包(26)、热力除氧器(38)以及给水栗(37)通过锅炉汽水管路(27)相连，高温烟气辐射冷却室(22)下部设有落灰斗Π (23)，锅炉蒸发器(28)下部设有落灰斗ΙΠ(29)，锅炉省煤器(34)下部设有落灰斗IV(35)。5.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液资源化利用系统，其特征在于，所述的烟气环保处理系统(53)中的脱酸系统(55)主要包括烟气脱酸塔(45)、碱液搅拌箱(48)、碱液池(47)、补给栗(46)、碱液循环栗(49)组成，余热回收系统(52)的锅炉省煤器(34)烟气出口与布袋除尘器(39)烟气入口相连，布袋除尘器(39)烟气出口通过引风机(41)后与烟气脱酸塔(45)烟气入口相连，烟气脱酸塔(45)烟气出口与烟囱(50)烟气入口相连，布袋除尘器(39)下部设有落灰斗V(40); 所述的搅拌箱(48)内为固态碱或液态NaOH，搅拌箱(48)与清洁水相连，搅拌箱(48)均匀的碱液通过管路连接到碱液池(47)，碱液池(47)通过补给栗(46)与脱酸塔(45)相连，烟气脱酸塔(45)内部还设有筛孔塔板以及文丘里管。6.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液资源化利用系统，其特征在于;所述的固体产物回收系统(54)的水冷刮板输送机I (7)、水冷刮板输送机Π (12)、水冷刮板输送机ΠΚ24)、双轴冷渣器(25)、冷却水箱(42)、冷却循环水栗(44)通过循环管路(43)连接;水冷刮板输送机I (7 )物料入口与星型卸料阀I (17 )和星型卸料阀Π (19 )相连，水冷刮板输送机I (7 )物料出口与再次恒温料斗(8)相连，再次恒温料斗(8)与大鳞片链条炉排(10)前部相连，前部分的落灰斗I (11)与水冷刮板输送机Π (12)相连，后部分的落灰斗I (11)与双轴冷渣器(25)相连，双轴冷渣器(25 )物料出口与水冷刮板输送机Π (12 )相连，水冷刮板输送机ΙΠ (24)出口与双轴冷渣器(25)物料入口，水冷刮板输送机ΙΠ (24)分别与落灰斗Π (23)、落灰斗ΙΠ (29)、落灰斗IV(35)及落灰斗V (40)相连，水冷刮板输送机Π (12)尾端设有包装机(13)。7.根据权利要求3所述的一种草甘膦母液资源化利用系统，其特征在于，所述的废液喷枪(4)采用雾化喷枪，雾化介质为饱和蒸汽或压缩空气。8.根据权利要求1所述的一种草甘膦母液资源化利用系统，其特征在于，所述的旋风分离器I(16)和旋风分离器Π (18)内部采用夹套式结构，在两层旋风筒之间形成一个真空夹层。9.根据权利要求1或4所述的一种草甘膦母液资源化利用系统，其特征在于，所述的所述的高温烟气冷却室(22)采用膜式水冷壁围成;所述的锅炉蒸发器(28)及锅炉省煤器(34)由对流管束组成。
【文档编号】C01B25/42GK205653166SQ201520852199
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2015年10月30日 公开号201520852199.0, CN 201520852199, CN 205653166 U, CN 205653166U, CN-U-205653166, CN201520852199, CN201520852199.0, CN205653166 U, CN205653166U
【发明人】余传林, 何成国, 唐义磊, 王祺, 李鹏飞, 郑贺, 曹红阳, 曹威
【申请人】大连科林能源工程技术开发有限公司