专利名称：：从发酵液中提取l-色氨酸的新方法从发酵液中提取L-色氨酸的新方法
技术领域：
：本发明属于生化工程领域，涉及一种从发酵液中提取L-色氨酸的方法。
背景技术：
：L-色氨酸学名(3-吲哚基丙氨酸，化学名L-2-氨基-3-吲哚基丙酸，别名L-胰化蛋白氨基酸、L-氨基吲哚丙酸，分子式C11H1202N2，相对分子质量204.21。L-色氨酸是人体和动物生命活动中八种必需的氨基酸之一，以游离态或结合态存在于生物体中。世界市场L-色氨酸年需求量约为120万吨以上，而目前全世界只有一千多吨的生产能力，且主要集中在日本、美国等少数国家，仅日本1989年的销售额就达到25亿日元，因而L-色氨酸的市场前景巨大。目前具有L-色氨酸生产能力的只有日、德、美等少数发达国家，我国因技术水平限制尚未进行工业化生产，市场全部依赖进口。L-色氨酸的生产最早主要依靠蛋白质水解法和化学合成法，但是随着对微生物法生产L-色氨酸研究的不断深入，微生物法已经走向实用并且处于主导地位。微生物法大体上可以分为直接发酵法、微生物转化法和酶法。以微生物直接发酵法生产L-色氨酸，在国外已形成一定规模的工业生产能力。该法具有原料成本低，来源广泛，产品纯度高，反应条件温和等优点，具有工业化生产的潜力。近年来，L-色氨酸作为必需氨基酸，在输液、健康食品、饲料添加剂等方面应用日益广泛，随着蛋氨酸、赖氨酸的大量应用，价格一直较高的L-色氨酸更希望有廉价高效的生产及提取方法，以便推进L-色氨酸的应用。和其他生物工程产品一样，色氨酸工业生产也常常会受到生产成本的制约，而在生产成本的构成中，分离提取等下游工程的成本占有相当的比例。因此，研究L-色氨酸的提取方法具有重要的理论意义和实用价值。要真正实现发酵法生产L-色氨酸的工业化，就必须对发酵液中L-色氨酸的提取工艺进行研究。国内外多采用沉淀法提取L-色氨酸，且已有相关专利报道。本发明采用金属膜过滤发酵液，然后用离子交换法分离提取发酵液中L-色氨酸。
发明内容本发明的目的是解决现有发酵法生产L-色氨酸的提取收率低，无法实现产业化生产的问题，提供从发酵液中提取L-色氨酸的方法。一种从发酵液中提取L-色氨酸的工艺，包括采用金属膜过滤除菌体和蛋白，滤液通过离子交换法提取L-色氨酸，离子交换过程中的上柱料液的pH范围1~14，操作温度为0~40°C，流速为1~6倍床体积/h。对离子交换洗脱液进行等点结晶，操作温度为02(TC。结晶后的母液用离子交换树脂浓縮回流至等点液中。等点后粗结晶用去离子水溶解，加入一倍体积50%95%乙醇，冷藏过夜，进行重结晶，烘干后得L-色氨酸结晶。金属膜采用不锈钢管式膜分离系统，其孔径为50nm100nm，截留分子量200050000MW，pH范围114，操作温度为0~40°C，操作压差为0.21.0MPa。洗脱液为0.1~lmd/L氨水，氯化铵溶液，硫酸铵溶液，醋酸铵溶液，乙醇溶液。离子交换树脂采用强酸型阳离子交换树脂D061、D001-CC、732、HD-8、JK006、HZ014;离子交换柱釆用串联方式。金属膜过滤除菌体和蛋白前，发酵液进行预处理，用碱将发酵液pH调至912，搅拌并加热到80°C，加入发酵液0.1%~0.5%硅藻土后注入不锈钢管式膜分离系统，操作温度控制在50~60°C，进膜压力与出膜压力差0.3~0.8kg/cm2，滤速控制在200300ml/min。本发明的优点和积极效果本发明利用金属膜过滤法预处理发酵液，并以离子交换法提取L-色氨酸，可以大大提高L-色氨酸的收率，縮短操作周期。产品纯度可达98%以上，提取率63.4%。本发明采用金属膜过滤菌体，改变了常规发酵液处理采用的离心、压滤机压滤等方法，降低了维修费用，降低了工人的劳动强度，除去菌体彻底，节省操作时间；且金属膜使用寿命长，耐高温、耐酸碱、易于清洗且装置维护方便。利用金属膜过滤预处理可以快速有效地除去发酵液中的菌体、杂蛋白和色素等，有利于L-色氨酸的离子交换吸附。另外离子交换法可以进一步起到脱色作用，去除滤液的色素，从而省略采用活性炭等的脱色操作，縮短了操作周期。提取工艺流程l见说明书附图。具体实施方式实施例l:膜过滤法除蛋白和色素用硫酸将L-色氨酸发酵液pH调至3，搅拌并8(TC水浴加热10min，加入0.1%硅藻土，将发酵液倒入金属膜过滤器，控制温度50°C60°C，进膜压力与出膜压力差0.7kg/cm2,当进出膜压差明显降低时，补入适量去离子水，滤速控制在200300ml/mb。蛋白和色素去除率分别为94.5%和50.0%。L-色氨酸损失率为3.2%。实施例2:离子交换树脂的筛选对于离子交换法提取发酵液中的L-色氨酸，交换容量是衡量离子交换树脂好坏的最重要的指标。实验选用了6种强酸性阳离子交换树脂D061、D001-CC、732、HD-8、JK006、HZ014进行静态实验，测定各种树脂对L-色氨酸的静态吸附量Q，结果如表l所示。表l不同型号树脂对L-色氨酸的静态吸附量<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>由表1可知，树脂732、HD-8、JK006、HZ014四种树脂吸附量较大。实施例3:离子交换法提取L-色氨酸将处理成H型的JK006树脂装入直径2.5cm的离子交换柱中，装柱高16cm，操作温度为室温，滤液或等点结晶后的母液上柱速度为lBV/h，上柱量为两倍床体积。上柱后，用l倍体积水洗涤树脂，流速为lBV/h，将洗涤液收集准备再次上柱。用lmol/L氨水lBV/h洗脱，收集27倍树脂体积的分离液。离子交换法提取收率为卯.7%。实施例4:L-色氨酸等点结晶将离子交换洗脱液先减压浓縮将部分水蒸发，得到一定浓度的色氨酸溶液，再将过饱和溶液冷却，在溶液中加入30%的的乙醇溶液，用浓硫酸缓慢调节pH至6.5，温度4"C，添加0.1%的晶种，然后将pH调至5.88，4r等点结晶24h。等点结晶收率为91.8%。实施例5:L-色氨酸精制用一定量的去离子水溶解粗结晶，再加入等体积的95%乙醇，冷6藏过夜，过滤晶体，烘干后得L-色氨酸结晶，纯度可达98%以上，精制收率为93.6%。权利要求1、一种从发酵液中提取L-色氨酸的工艺，包括采用金属膜过滤除菌体和蛋白，滤液通过阳离子交换法提取L-色氨酸，离子交换过程中的上柱料液的pH范围1～14，操作温度为0～40℃，流速为1～6倍床体积/h。对离子交换洗脱液进行等点结晶，操作温度为0～20℃。结晶后的母液用离子交换树脂浓缩回流至等点液中。等点后粗结晶用去离子水溶解，加入一倍体积50％～95％乙醇，冷藏过夜，进行重结晶，烘干后得L-色氨酸结晶。2、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于金属膜采用不锈钢管式膜分离系统，其孔径为50nm100nm，截留分子量2000~50000MW，pH范围1~14，操作温度为040。C，操作压差为0.21.0MPa。3、根据权利要1所述的生产工艺，其特征在于洗脱液为0.1lmol/L氨水，氯化铵溶液，硫酸铵溶液，醋酸铵溶液，乙醇溶液。4、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于的离子交换树脂采用强酸型阳离子交换树脂D061、D001-CC、732、HD國8、JK006、HZ014;离子交换柱采用串联方式。5、根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于过滤前，发酵液进行预处理，将发酵液pH调至114，搅拌并加热到8(TC，加入发酵液0.1%~0.5%硅藻土后注入不锈钢管式膜分离系统，操作温度控制在5060。C，进膜压力与出膜压力差0.3~0.8kg/cm2，滤速控制在200300ml/min。全文摘要本发明公开了一种利用直接发酵法生产L-色氨酸的离子交换提取工艺。该方法包括采用不锈钢管式膜分离系统过滤发酵液，应用离子交换法提取L-色氨酸以及产品的浓缩和结晶。本发明采用金属膜过滤菌体，改变了常规发酵液处理采用的离心、压滤机压滤等方法，降低了维修费用，降低了工人的劳动强度，除去菌体彻底，节省操作时间；且金属膜使用寿命长，耐高温、耐酸碱、易于清洗且装置维护方便。该方法可以大大提高L-色氨酸的提取收率，提取总收率为63.4％，精制产品纯度达98％以上。文档编号C07D209/00GK101376646SQ20071005934公开日2009年3月4日申请日期2007年8月29日优先权日2007年8月29日发明者刘淑云,徐庆阳,谢希贤,宁陈,磊黄申请人:天津科技大学