专利名称：一种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法
技术领域：
本发明涉及一种叶黄素浸膏的生产方法，尤其是一种从普通叶黄素浸膏中制备高
纯度叶黄素浸膏的方法，主要应用于食品着色、医药、保健品和高级化妆品等。
背景技术：
目前，在食品、医药、保健品和高级化妆品中使用叶黄素浸膏由于纯度低，人体不 能充分吸收。因此，研究一种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法，是目前需 要解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素 浸膏的方法。 本发明解决其技术问题的技术方案是 —种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法，其工艺步骤为①将一 定量的叶黄素浸膏装入超临界萃取罐，②在装罐过程中进行过滤，③在一定工艺参数下将 装入超临界萃取罐的叶黄素浸膏用C02萃取，④将萃取出的叶黄素浸膏再过滤，⑤在一定 工艺参数下将杂质与叶黄素浸膏分离即得高纯度叶黄素浸膏。
本发明解决其技术问题的技术方案还可以是 本发明一次生产向超临界萃取罐中装入的叶黄素浸膏的量为6. 5kg。
本发明所述的过滤为用120目不锈钢过滤网进行过滤。 本发明所述的超临界萃取工艺参数为萃取过程中的压力为28Mpa，温度为50°C， 萃取时间为3-4小时。 本发明所述的分离过程的工艺参数为压力为7Mpa、温度为45°C。
本发明的有益效果是 与现有技术相比，本发明方法生产的叶黄素浸膏祛除了人体不可吸收的杂质，易 吸收。本发明方法生产的叶黄素浸膏不但纯度高，而且从原料到成品的出素率高，出素率为 92%。
附图是本发明的工艺过程图。
具体实施例方式
—种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法，其工艺步骤为①将一 定量的叶黄素浸膏装入超临界萃取罐，②在装罐过程中进行过滤，③在一定工艺参数下将 装入超临界萃取罐的叶黄素浸膏萃取， 将萃取出的叶黄素浸膏再过滤，⑤在一定工艺参 数下将杂质与叶黄素浸膏分离即得高纯度叶黄素浸膏。
—次生产向超临界萃取罐中装入的叶黄素浸膏的量为6. 5kg。
所述的过滤为用120目不锈钢过滤网进行过滤。 所述的超临界萃取工艺参数为萃取过程中的压力为28Mpa，温度为5(TC，萃取时 间为3-4小时。 本发明所述的分离过程的工艺参数为压力为7Mpa、温度为45°C。
权利要求
一种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法，其特征在于其工艺步骤为①将一定量的叶黄素浸膏装入超临界萃取罐，②在装罐过程中进行过滤，③在一定工艺参数下将装入超临界萃取罐的叶黄素浸膏用CO2萃取，④将萃取出的叶黄素浸膏再过滤，⑤在一定工艺参数下将杂质与叶黄素浸膏分离即得高纯度叶黄素浸膏。
2. 根据权利要求1所述的一种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法，其 特征在于一次生产向超临界萃取罐中装入的叶黄素浸膏的量为6. 5kg。
3. 根据权利要求1所述的一种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法，其 特征在于所述的过滤为用120目不锈钢过滤网进行过滤。
4. 根据权利要求1所述的一种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法，其 特征在于所述的萃取工艺参数为超临界萃取过程中的压力为28Mpa，温度为5(TC，萃取时 间为3-4小时。
5. 根据权利要求1所述的一种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法，其 特征在于所述的分离过程的工艺参数为压力为7Mpa、温度为45°C。
全文摘要
本发明公开一种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法，其工艺步骤为①将一定量的叶黄素浸膏装入超临界萃取罐，②在装罐过程中进行过滤，③在一定工艺参数下将装入超临界萃取罐的叶黄素浸膏用CO2萃取，④将萃取出的叶黄素浸膏再过滤，⑤在一定工艺参数下将杂质与叶黄素浸膏分离即得高纯度叶黄素浸膏。是一种从普通叶黄素浸膏中制备高纯度叶黄素浸膏的方法。本发明方法生产的叶黄素浸膏祛除了人体不可吸收的杂质，易吸收。本发明方法生产的叶黄素浸膏不但纯度高，而且从原料到成品的出素率高，出素率为92％。
文档编号C07C403/00GK101693683SQ20091007560
公开日2010年4月14日 申请日期2009年9月26日 优先权日2009年9月26日
发明者张为其, 张建光, 张志忠 申请人:美科尔(河北)生物科技有限公司;