专利名称：含金属盐的喷墨接受介质的制作方法
发明的领域本发明涉及使用有机金属盐在微孔喷墨接受介质中处理颜料的方法。
发明的背景喷墨成象技术快速流行于工业和个人用途。使用个人计算机和桌面打印机在纸张和其它接受介质上打印彩色图像的能力已从染料基油墨扩展至颜料基油墨。颜料基油墨提供灿烂的色彩和更耐久的图像，因为在用热喷墨打印头(如装在购自惠普公司、Encad Inc.,、Mimaki Corporation等的喷墨打印机上的购自惠普公司或LexMark Corporation的打印头)分配前颜料颗粒分散在分散液中。
喷墨打印机总体上在例如工业制图和艺术画图这些用途中用于宽幅电子打印。由于喷墨打印机操作简单、经济和油墨技术的改进，因此喷墨成象技术具有惊人的成长潜力，使得打印工业能按需要提供宽幅的图像，形成质量耐久的图画。
用于形成图画的喷墨体系的组件可主要分成三组1．计算机、软件、打印机；2．油墨；3．接受片材。
计算机、软件和打印机控制油墨滴的大小、数量和位置，并且传送接受薄膜。油墨含有形成图像的着色剂即颜料，接受薄膜提供介质接受并保持油墨。喷墨图像的质量与总的体系有关。但是，在喷墨体系中油墨和接受薄膜的组成和相互作用是最重要的。
图像质量是观看者和消费者所需要的。对打印车间的喷墨介质/油墨体系还具有许多其它要求，如快速干燥、湿度不敏感性、长的储存寿命、耐水性和总体操作性能。放置在环境中还会对介质和油墨提出其它要求(取决于图像的用途)。
通常选用多孔薄膜作为油墨接受介质，因为多孔膜的毛细作用可比水溶性成膜涂层的吸收机理更快地将油墨吸入孔穴中。但是过去在使用多孔涂层薄膜或膜以获得所需的快速干燥时，由于着色剂在多孔网络中渗入太深而严重影响光学密度。这种问题在每滴释放大体积油墨的打印机中尤为严重，因为需要附加的膜厚来承受所有油墨。当薄膜的孔穴大小和孔穴体积是敞开的以便颜料渗入时，颜料会在薄膜中分层。也就是说，根据施加次序可在不同的深度发现主要为黑色、青色、洋红和黄色的颜色。因此，部分先施加的颜料会被随后施加的其它颜料油墨光学地掩盖在图像中。另外，油墨的侧面扩散也是作为接受介质的多孔薄膜固有的问题。当颜料油墨喷射在孔穴尺寸太小的多孔薄膜上时，彩色颜料会被阻挡在薄膜的表面，造成高的图像密度，同时颜料很容易被抹去，并且不会干燥。同时在吸去水/二元醇载体以前来自油墨的过量流体会汇集或者甚至更坏会积聚并在图像上流动。
颜料喷墨油墨的化学配方是相当复杂的，因为在喷墨过程中要求将颜料颗粒持续地分散在剩余的油墨中。
用于接受染料基喷射油墨的通常使用介质是纸张或特殊涂覆的纸张。但是，当在纸张给定区域中喷射太多油墨时，可发现该纸张被水性油墨过饱和，而这种水性油墨可溶解染料。
商业上，由于喷射油墨已成为主流并且普遍流行颜料基油墨，因而有人尝试用不同的接受介质以控制对油墨流体的处理。
日本专利JP 61-041585公开了一种使用按比例的PVA/PVP制造打印材料的方法。其缺点是耐水性和图像湿擦除性不合适。
日本专利JP 61-261089公开了一种透明材料，除了PVA/PVP混合物外还含有阳离子导电树脂。该材料是耐水并防污的，但是湿擦除性能较差。
欧洲专利公告EP 0 716 931 A1公开了一种体系，它使用在两个或多个位置能与金属离子配位键合的染料。并且将粘合剂树脂与无机颜料一起用于纸张或薄膜中。较好在成象前喷射金属离子并且需要额外加热以完成反应。未提到这种体系是耐水的，其目的集中在不受热和光影响的长期储存性。
美国专利5,537,137公开了一种用热或紫外光固化以获得耐水性的体系。在该专利的说明书中，涂料的例子含有来自CaCl2的Ca2+。加入这种离子以提供分散的聚合物上的酸基团的反应对象。在成象后紫外光或热固化前该涂层仍是水溶性的。
因此，现有的特殊喷墨介质使用载体吸收组分，有时还使用任选的添加剂以将油墨粘附在介质上。结果现有的介质本身具有水分敏感性，处置时会碎裂并可被手指弄脏。另外，载体吸收组分通常由水溶性或水溶胀性聚合物组成，导致打印速度慢，干燥时间长。
颜料油墨释放体系还涉及颜料处理体系，它处理颜料颗粒，使其静止下来的位置(resting location)得到安排以提供最佳可能的影象图案。例如，美国专利5,747,148(Warner等)公开了一种颜料处理体系，其中合适的支承层(在目录中包括一层微孔层)具有两层流体处理体系一层保护渗透层和一层接受层，这两层均含有填料颗粒以从最外层保护渗透层形成两种不同的突起。该项应用的电子显微照片显示了油墨的颜料颗粒如何遇到均匀不断的许多突起(它们为颜料颗粒提供了地势合适的“巢”)和岩石般的突起如何有助于介质的处置。
还公开了其它油墨接受介质，包括美国专利5,342,688(Kitchin)；5,389,723和4,935,307(均为Iqbal等)；5,208,092(Iqbal)；5,302,437(Idei等)；美国专利5,206,071(Atherton等)和EPO专利公告0 484 016A1,发明的概述本发明采用一种有机金属盐对现有技术进行改进，这种有机金属盐快速释放起颜料处理作用的多价金属阳离子和形成有用的有机酸的有机阴离子来控制薄膜的沾污和干燥。因此本发明满足了油墨介质的要求，使之具有用于絮凝或团聚接受的油墨的颜料处理体系以及针对油墨保湿剂的干燥剂，从而有效地干燥在多孔基材中的颜料油墨。
本发明的一个方面是一种喷墨接受介质，它包括由多价金属阳离子和有机酸阴离子的有机金属盐组成的材料组分。
本发明的一个方面提供一种金属盐，它释放金属阳离子用于处理颜料，同时释放羧酸、磺基羧酸、酚酸、或它们的含羟基或混合官能度的化合物以维护油墨体系的干燥性能。术语“干燥剂”是指一种试剂、组分、成分或化合物，它通过化学或物理化学吸附或与用于将图像打印至接受介质上的颜料油墨中所含的某些组分(如保湿剂或其它缓干组分)相互作用而使颜料干燥或在触觉上感觉颜料干燥。此处特别所指的术语“触觉上干燥”是指基材的成象区和非成象区在触觉上无区别，不论技术上所有挥发性物质是否全部从成象区挥发掉。
本发明的一个特征是一种在水性溶液中的一种组合物中有多价有机金属盐，它释放金属阳离子以处理颜料，还有有机酸的阴离子(该阴离子由羧酸和/或磺酸或含羟基或酚基或其混合官能团的酸组成)，在涂覆所述组合物的膜中该酸起油墨干燥剂的作用。
本发明的一个优点在于多价金属阳离子和有机酸可同时来自同一种盐/组分。这种优点避免了需要向多孔基片提供两种不同的组分。另外，这种方法将涂料溶液受不合需求的残基或者组分或者副产品化合物污染物沾污的可能性降至最小。
本发明的另一个优点在于含有有机金属盐、表面活性剂和迁移抑制剂的组合物使用较少量的固体总量来得到相当好的性能。因此，可使用最小的浓度得到相同的性能或者最大的浓度得到前所未有的性能。
下面参照本发明实例说明本发明的其它特征和优点。
本发明的实例喷墨接受介质喷墨接受介质可以是本领域普通技术人员已知的有待将油墨喷射至其至少一个主表面上的多孔膜或薄膜。较好的是，该接受介质包括含多孔基片的喷墨接受介质，所述基片带有与基片中孔穴表面接触的流体处理体系和颜料处理体系。该接受介质的一个实例是一种包括微孔薄膜的喷墨接受介质，所述微孔浸渍有为所述油墨和薄膜选用的无机多价金属盐和表面活性剂或表面活性剂的混合物。
另一个实例是一种包括微孔薄膜的喷墨接受介质，所述微孔薄膜浸渍有微孔含氟氧化硅团聚物和粘合剂以及用于所述油墨和薄膜的表面活性剂或表面活性剂混合物。
这种介质的另一个实例是包括微孔薄膜的喷墨接受介质，所述微孔薄膜浸渍有微孔含氟氧化硅团聚物和粘合剂以及表面活性剂或表面活性剂的混合物，其中所述表面活性剂选自以烃为基的阴离子表面活性剂、以硅烷为基的非离子表面活性剂或以含氟烃为基的非离子表面活性剂或其混合物。
当用喷墨打印机成象时，这些接受介质能形成高密度和高质量的图像，不发粘并且能瞬间干燥以便触摸。
本发明的一个实例是一种包括微孔薄膜的喷墨接受介质，所述微孔薄膜浸渍有有机金属多价盐和亲水性表面活性剂以及任选的选自一系列亲水性/疏水性聚合物/共聚物的迁移抑制剂聚合物/共聚物。
本发明另一个实例是一种包括微孔薄膜的喷墨接受介质，该微孔薄膜浸渍有多价有机金属盐，其中所述盐由各种芳香酸(包括磺酸、羧酸、以及它们的含酚基、羟基及其混合官能团的化合物)制成并且金属离子来自周期表ⅡA族至ⅥA族金属，较好来自ⅠB族至ⅧB族金属。具体的例子包括，但不限于Al、Mg、Zn、Fe、Bi、Ga、Sn、Ca、Ti、Zr、Cu、Co等。
适用于本发明的有机金属盐的非限定性例子包括磺基酚金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶2)；M=Al、Ga(x∶y=1∶3,2∶3)氢醌磺酸金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶2,2∶2)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶3,2∶3,2∶2)二羟基苯二磺酸金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶1,1∶2)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶1,2∶2,4∶3)磺基水杨酸金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶2,1∶1)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶3,2∶3,3∶3),R=-COOH(Li+,Na+,K+)磺基苯二甲酸金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶1,2∶2,3∶2)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶3,2∶2,2∶3),R1=R2=-COOH(Li+,Na+,K+)羧酸金属盐(a) M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶1,2∶2,3∶2)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶3,2∶2,2∶3),R1=-COOH(Li+,Na+,K+),R2=OH(b) M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶1,2∶2,3∶2)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶3,2∶2,2∶3),R1=-COOH(Li+,Na+,K+),R2=OH杯(Calix(n))芳烃磺酸金属盐 M=Cu、Mg、Co、Ca、Al、Ti、Zr、Zn等，n=4-8
本发明另一个实例是一种包括微孔薄膜的喷墨接受介质，该微孔薄膜浸渍有多价有机金属盐，所述盐释放多价金属阳离子和有机酸阴离子，该金属阳离子起颜料处理体系的作用，该有机酸阴离子起脱水剂或干燥剂的作用，从而使微孔薄膜上的影象触摸时不会沾污。
本发明另一个实例是一种包括微孔薄膜的喷墨介质，所述微孔薄膜浸渍有多价有机金属盐，其中所述金属盐释放多价金属阳离子和有机酸阴离子，两者同时用作油墨的颜料处理体系和保湿剂处理体系。
本发明另一个实例是一种含有多价有机金属盐、表面活性剂和粘合剂的喷墨涂料组合物，该组合物的涂覆重量仅是由无机盐、表面活性剂、有机酸和粘合剂组成的组合物的涂覆重量的0.33-0.25。
油墨着色剂通常是一种颜料分散液，它含有粘附在颜料上的分散剂，在与介质组分接触时它会使颜料不稳定、絮凝、团聚或凝结。各个颜料沉积在薄膜表面上或刚刚在表面的下方时使载带流体通过毛细作用进入薄膜，在该处流体处理体系加以接受并同时向颜料提供颜料处理体系安排好的掩蔽场所。
如美国专利4,539,256(Shipman等)、4,726,989(Mrozinski)，尤其是美国专利5,120,594(Mrozinski)所述，喷墨接受介质较好使用热引发分相(T.I.P.S)的微孔薄膜，这种薄膜可购自美国3M公司。为了达到最佳效果，可根据喷墨打印机的型号调节微孔薄膜的孔大小和孔体积，或者调节打印机分配的油墨体积，以确保可能的最佳图像质量。在工业打印中所需的喷墨打印用途中在较好的介质/油墨设定上的涂层具有特殊的作用。因此，可以“细调”这些接受介质的性能(包括，但不限于油墨滴体积、介质孔隙度和介质接受油墨的吸收力)来处理油墨的喷射。另外，这些接受介质在其多孔材料中显示出错综复杂的孔隙度，这样就可在开始喷射和不断喷射油墨的过程中提供了曲折的路径用于流体处理也提供了曲折的路径以诱捕颜料。
任选的添加剂颜料干燥剂颜料干燥剂适用于本发明，它可包括具有磺酸、羧酸、酚基或其混合官能团的芳族磺酸或脂肪酸。
本发明发现在多价金属盐和合适的表面活性剂和粘合剂的存在下芳族磺酸和脂肪酸能非常有效地作为喷墨接受介质的干燥剂。这些酸可具有不同的类型，可根据其性能和水中的溶解度差异以及溶解度对干燥性能的影响来选择之。
在候选酸的一个极端的情况下，其较高的水中溶解度会影响接受介质中的其它组分(如迁移抑制剂)，从而在涂料中可能需要较高浓度的干燥剂。这种类型酸的一个例子是磺基羧酸，例如磺基水杨酸。
在候选酸的另一个极端情况下，即较低水中溶解度的候选酸能很好地起干燥作用，但是接受介质需要浸渍更多有效的溶剂。这种类型的酸的一个例子是苯二甲酸，只要想到由于酸的低溶解度，就可知道浸渍接受介质将遇到更大挑战。为了克服浸渍极限，可将低溶解度候选酸(如芳族羧酸)制成其单钠盐(或类似的碱金属盐)，这种盐在水中的溶解度有所提高。这种类型的盐的一个例子是芳族羧酸钠盐，如邻苯二甲酸的钠盐。另外，当芳族羧酸的芳香烃部分至少含有一个连接在芳环上的磺酸基时，酸形式或其钠盐形式(或其它碱金属盐形式)的芳族羧酸也能充分溶解在水中。这种候选酸的两个例子是5-磺基邻苯二酸及其单钠盐。
芳香烃部分可连接其它官能团(如-OH基团)以提高芳族羧酸的溶解度。这类化合物的一个例子是羟基-芳基二羧酸异构体。
选择低水溶性候选酸的一个相关因子是加入接受介质的酸的量。这种关系通常是低溶解度候选酸的量小于高溶解度候选酸的量。一般来说，本发明使用的酸在接受介质中的含量可占组合物(接受介质被带有流体处理体系/颜料处理体系的这种组合物所浸渍)涂覆重量的约1-20％。较好的是，该含量约为4-15重量％。因此，芳族磺基羧酸的钠盐的含量应位于含量的上限(如约15重量％)，而羧酸的含量应位于含量的下限(例如约5重量％)。
另外，可将游离酸及其盐组合在一起来受控地改变涂覆加工和形成的干燥性能。
除了浸渍至接受介质中以外，可将酸或其盐加至涂料液中而涂覆至接受介质中，以便进行流体处理和颜料处理。合适的涂料液包括多价无机盐、合适的表面活性剂、醇和水。合适的酸/盐的重量百分数约占组合物固体总量的40-60重量％，较好约占45-55重量％。
颜料迁移抑制剂颜料抑制剂可作为本发明任选的添加剂。这些抑制剂可以是具有不论几个亲水性单体的均聚物或共聚物，这种单体的每种均聚物是亲水性的，反正其形成的共聚物是难溶于水的。
亲水性单体的非限定性例子有甲基丙烯酸、乙基丙烯酸、丙烯酸、N-乙烯基邻苯二甲酰亚胺、乙烯基咪唑、乙烯基吡啶和N-乙烯基-2-吡咯烷酮，较好是N-乙烯基-2-吡咯烷酮和丙烯酸。均聚物是可从市场上购得的相对高分子量的聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)。
其它微溶于水的油墨接受共聚物包括N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸和甲基丙烯酸三甲氧基甲硅烷基乙酯(80/10/1O)的共聚物；N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸、甲基丙烯酸三甲氧基甲硅烷基乙酯和环氧乙烷丙烯酸酯(75/10/5/10)的共聚物；N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸和N,N,N-甲基辛基十七烷基氟磺酰基乙基丙烯酸酯(MeFOSEA)(80/10/10)的共聚物；N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸、甲基丙烯酸三甲氧基甲硅烷基乙酯和N,N,N-乙基辛基十七烷基氟磺酰基乙基丙烯酸酯(MeFOSEA)(83/10/2/5)的共聚物和N-乙烯基吡咯烷酮、丙烯酸和磺化的苯乙烯-钠盐(60/10/30)的共聚物。
本发明的用途和实施例发现当毛细管力导致打印后的喷墨接受介质的颜料颗粒部分浸泡在水中时，会使油墨颜料颗粒发生迁移。仅打印后的油墨区的顶层发生迁移，而且通常仅发生在打印后的油墨的其它部分浸没数小时之后。这种值得注意的油墨迁移方式与薄层色谱法相似。
还发现当在打印后的油墨上使用表层以保护影象时会发生颜料颗粒的油墨迁移。但是，在表层和打印油墨的边缘水能渗入，导致表层下颜料发生毛细管移动。
在本发明中，多价金属阳离子与化学释放的有机酸阴离子的配位作用以及迁移抑制剂不仅提供了有效的颜料和保湿剂处理体系，而且还在薄膜上具有明显的颜料抑制作用，以致可以发现在成象2分钟至2小时内它是完全耐水的，不会被机械地擦除。
下列实施例更详细地描述本发明。
含磺酸、羧酸、羟基及其混合基团的多官能芳族化合物与某些金属卤化物、拟卤化物和烷氧化物的反应形成数种新的有机金属盐。这些盐用下列方法制得。
实施例1在甲苯中将适量的金属氯化物和羟基磺酸回流8-9小时以制得各种有机金属盐。对物料进行过滤、风干和储存。在典型实验中，向90g5-磺基水杨酸(0.35mol)在100g甲苯中的溶液中加入15.7g(0.12mol)氯化铝，并将该混合物在接近溶剂的回流温度加热约8小时。滤出白色固体沉淀并干燥。用常用的分析方法确认产物。 实施例2使用适当的金属烷氧化物和羟基磺酸或磺基羧酸在水中制得相同类型的材料。因此，以2∶3的摩尔比混合异丙醇铝和5-磺基邻苯二甲酸，将混合物在约60℃加热约0.5小时。将异丙醇铝水解并得到溶液状的盐，将其用于喷墨涂料。在乙醇镁与相同酸的1∶2摩尔比的混合物中使乙醇镁发生类似的水解，得到磺基邻苯二甲酸镁水溶液。
实施例3使用另一种方法通过复分解式的离子交换制得相同类型的盐。因此，将5-磺基间苯二甲酸钠(20g,0.075mol)在甲醇中的溶液与氯化镁(3.5g,0.0375mol)混合，并将混合物回流约0.5小时。将溶液浓缩，析出氯化钠结晶。滗去上清液后得到5-磺基间苯二甲酸镁溶液。
实施例4将醇金属盐与芳族羧酸或官能化的芳族羧酸一起进行水解制得羧酸衍生物类材料。在水性介质中将3∶1摩尔比的24g(0.090mol)5-磺基间苯二甲酸钠盐与6.1g(0.030mol)的异丙醇铝的混合物回流约0.5小时。得到三(5-磺基间苯二甲酸钠)铝的溶液。 实施例5在下列组合物中使用下列有机金属盐(Ⅰ-Ⅳ)。将该组合物涂覆在根据美国专利4,539,256(Shipman等)、4,726,989(Mrozinski)，尤其是5,120,594(Mrozinski)所述技术制得的入油微孔聚丙烯薄膜上。将涂覆的薄膜干燥并用惠普2500系列宽幅喷墨打印机(惠普公司，Palo Alto,CA,USA)成象，形成瞬间干燥、不沾污和耐水的像。 磺基酚铜(Ⅱ)Ⅰ 5-磺基水杨酸铝Ⅱ 5-磺基水杨酸铝Ⅲ Ⅳ组合物Ⅰ4-磺基邻苯二甲酸铝-Ⅲ7.0％磺基琥珀酸二辛酯(Dos3) 5.0％NVP/AA(共聚物)2.0％IPA 25％去离子水 61％组合物Ⅱ磺基苯酚铜(Ⅱ)-Ⅰ 5.2％硫酸铝合十八水4.1％磺基琥珀酸二辛酯(Dos3) 7.0％NVP/AA(共聚物)2.0％IPA 25％去离子水 45％组合物Ⅲ5-磺基水杨酸铝-Ⅱ7.0％磺基琥珀酸二辛酯(Dos3) 6.0％NVP/AA(共聚物)2.0％IPA 25％去离子水 60％组合物Ⅳ5-磺基邻苯二甲酸镁-Ⅳ 5.3％磺基琥珀酸二辛酯(Dos3) 6.0％NVP/AA(共聚物)2.0％IPA 25％去离子水 60％
将上述组合物涂覆在根据美国专利4,539,256(Shipman等)、4,726,989(Mrozinski)，尤其是5,120,594(Mrozinski)所述方法制得的具有下列性能的微孔聚丙烯薄膜上气泡点0.9微米Gurley 50cm315秒孔隙度38％表面湿润能(处理前)30达因/cm2厚度 0.178mm(7mil)用4号Meyer条将组合物涂覆在微孔喷墨接受介质上。将打印的介质用3MScotch No.845 Book Tape加以叠合并将叠合的介质粘附在一片阳极化处理的铝上并将约75％叠合介质在水中浸泡约96小时。在浸泡过程中，未发现图像由于颜料迁移而品质下降。
在根据美国专利4,539,256(Shipman等)、4,726,989(Mrozinski)尤其是5,120,594(Mrozinski)所述的热引发分相技术制得的另一微孔薄膜上成功地重复了上述实验。所述薄膜具有下列性能气泡点 0.75微米Gurley 50cm320秒孔隙度 41％表面湿润能(处理前) 30达因/cm2厚度 0.178mm(7mil)将薄膜在约76-121℃干燥1-2分钟。用惠普2500系列打印机成象后涂覆基片上的图像具有很高的质量和高的密度，这种图像瞬间干燥、不发粘、不发生天候老化并且不沾污。用与上一实施例所述的相同方式进行水浸泡后未观察到图像的油墨/色彩的任何迁移。
本发明不限于上述实例。权利要求书附于后面。
权利要求
1．一种喷墨接受介质，它包括由多价金属阳离子和有机酸阴离子的有机金属盐组成的材料组合物。
2．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述多价金属阳离子来自周期表ⅡA-ⅥA族和ⅠB-ⅧB族能与有机酸阴离子形成有机金属盐/化合物的元素。
3．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机酸阴离子选自具有羧酸、磺酸、酚官能团及其混合官能团的酸，并且该有机酸阴离子是芳香酸阴离子。
4．如权利要求3所述的介质，其特征在于所述芳香酸包括磺基羧酸、磺基水杨酸或磺基酚酸。
5．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机金属盐是从金属卤化物或拟卤化物与有机酸的反应制成的。
6．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机金属盐是金属烷氧化物与有机酸通过简单的在水性介质中的水解制成的。
7．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机金属盐包括单体的、二聚的、三聚的盐，其溶解度由配位反应的程度所决定。
8．如权利要求1所述的介质，它还包括有机金属盐和表面活性剂一起被浸渍至其内部的多孔基片。
9．如权利要求8所述的介质，其特征在于所述多孔介质是微孔聚丙烯薄膜。
10．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机金属盐是下式磺基酚金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶2)；M=Al、Ga(x∶y=1∶3,2∶3)。
11．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机金属盐是下式氢醌磺酸金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶2,2∶2)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶3,2∶3,2∶2)。
12．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机金属盐是下式二羟基苯二磺酸金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶1,1∶2)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶1,2∶2,4∶3)。
13．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机金属盐是下式磺基水杨酸金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶2,1∶1)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶3,2∶3,3∶3),R=-COOH(Li+,Na+,K+)。
14．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机金属盐是下式磺基苯二甲酸金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶1,2∶2,3∶2)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶3,2∶2,2∶3),R1=R2=-COOH(Li+,Na+,K+)。
15．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机金属盐是下式羧酸金属盐 M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶1,2∶2,3∶2)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶3,2∶2,2∶3),R1=-COOH(Li+,Na+,K+),R2=OH； M=Cu、Mg、Co(x∶y=1∶1,2∶2,3∶2)；M=Al、Ga、Ti、Zr(x∶y=1∶3,2∶2,2∶3),R1=-COOH(Li+,Na+,K+),R2=OH。
16．如权利要求1所述的介质，其特征在于所述有机金属盐是下式杯芳族磺酸金属盐 M=Cu、Mg、Co、Ca、Al、Ti、Zr、Zn等，n=4-8。
17．一种在多孔基片上成象的方法，它包括下列步骤(a)将权利要求1的有机金属盐浸渍在多孔基片中；(b)向该多孔基片上施加油墨。
18．如权利要求17所述的方法，其特征在于浸渍步骤(a)还包括浸渍表面活性剂和迁移抑制剂。
19．一种图像图案，它包括在多孔基片中或基片上的油墨，其中所述多孔基片含有权利要求1所述的有机金属盐，并且油墨与以盐的金属阳离子与油墨中分散剂起配位作用的有机金属盐相互作用。
全文摘要
公开了一种用于喷墨接受介质的金属盐。该金属盐可以是芳香羧酸、磺基羧酸、磺基酚或其混合物的多价金属盐。芳族部分可以是简单的芳环、稠合的芳环、杂芳环或其混合物。所述多价金属阳离子来自周期表ⅡA－ⅥA族和ⅠB－ⅧB族元素。该金属盐同时释放出多价金属阳离子和有机酸阴离子用于颜料处理和油墨干燥。
文档编号C07C309/60GK1306477SQ99807555
公开日2001年8月1日 申请日期1999年2月17日 优先权日1998年6月19日
发明者O·法鲁克, C·P·沃勒 申请人:美国3M公司