专利名称：用于分解热固性树脂以提供将被收集的分解产物的方法
技术领域：
在要求在2007年12月25日提交的日本专利申请2007-332514的优先权的情况 下提交本申请，所述日本专利申请的全部内容通过引用结合在此。本发明涉及一种用于通过使用亚临界水分解热固性树脂以提供将被收集和再循 环的分解产物如单体、苯乙烯_富马酸共聚物等的方法。
背景技术：
迄今，大多数的废塑料通过用废塑料填埋(reclaiming) 土地或焚烧废塑料而被 丢弃，并且从不用作有用的资源。经由填埋土地的废物处置所具有的困难在于，要填埋的地 点的确保和这样的地点的稳定硬化。另一方面，经由焚烧废塑料的处置具有缺点如对焚烧 炉的损伤、有机气体和恶臭(offensive odors)的产生和CO2的排放。为了解决这些问题，在日本，1995年制定了容器和包装再循环法(Containers and Packaging Recycling Law)，使塑料的回收和再循环成为义务。伴随着各种再循环法的执 行，回收和再循环含有塑料的产品的这种趋势成为流行。最近，在这样的情形下，出现了将这样的废塑料再循环和再使用作为材料资源的 尝试。例如，下列专利文献1-5提出了用于通过使用超临界水或亚临界水作为反应介质将 塑料分解，以提供将被收集然后再循环的分解产物的方法。然而，由于这些方法随机地分解塑料，因此难以提供一定质量的分解产物。为了解决这样的问题，例如，下列专利文献6提出了一种这样的方法，所述方法用 于将已经被交联剂交联的由多元醇和多元酸组成的聚酯的热固性树脂在所述热固性树脂 的热分解温度下，用亚临界水进行分解，以提供将被再循环作为用于新制备热固性树脂的 单体的材料以及提供苯乙烯_富马酸共聚物。专利文献1 JP-T-56-501205专利文献2 JP-A-57-4225专利文献3 JP-A-5-31000
专利文献 4 JP-A-6-279762专利文献5 JP-A-10-67991专利文献6 :W0 2005/09296
发明内容
本发明要解决的问题专利文献6公开了一种用于用含碱的亚临界水分解热固性树脂以提供苯乙烯-富 马酸共聚物的方法。由此分解反应产生的苯乙烯-富马酸共聚物作为盐溶解在水溶液中。 随后，通过向水溶液中加入酸例如盐酸或硫酸将苯乙烯_富马酸共聚物沉淀。将沉淀物分 离出，然后收集。在此，在装置如压滤机的过滤器上分离和收集苯乙烯-富马酸共聚物的过程中，存在与过滤相关的问题，使得在过滤器上出现堵塞，其阻止连续过滤。在固液分离器例如离 心分离器中对苯乙烯_富马酸共聚物固液分离的情况下，存在下列问题一些苯乙烯-富马 酸共聚物保留在水相中，并且苯乙烯-富马酸共聚物凝结，从而对分离器提供随之的堵塞。 在任何固液分离中，分离以后的苯乙烯-富马酸共聚物都含有一些(any)水分。因此，通过 干燥移除水分花费过多的时间，这也是要解决的问题。因此，为了解决现有技术中的上述问题，本发明的目的在于提供一种方法，所述 方法用于分解热固性树脂以提供分解产物，所述分解产物含有包含衍生自树脂的聚酯部分 的酸残基和衍生自树脂的交联部分的残基(例如，苯乙烯-富马酸共聚物)的化合物，其可 以被容易地分离和有效地收集，然后再循环。用于解决问题的手段为了解决上述问题，本发明包括[1] 一种用于分解包含聚酯部分和随之的交联部分的热固性树脂以提供将被收集 和再循环的分解产物的方法，所述方法包括下列步骤(A)通过在碱的存在下使用亚临界水分解所述热固性树脂；(B)对分解产物进行固液分离以提供包含化合物与碱的盐的水溶液，其中所述化 合物包含衍生自所述聚酯部分的酸残基和衍生自所述交联部分的残基；和(C)向所述水溶液中加入酸以将所述化合物沉淀，并且向其中加入可以溶解所述 化合物并且水难溶性(water insoluble)的溶剂，以将所沉淀的化合物溶解到所述溶剂中， 从而提供包含将被收集的所述化合物的溶液；[2]根据以上项目[1]所述的方法，其中所述可以溶解所述化合物并且水难溶性 的溶剂包含醇；[3]根据以上项目[1]或[2]所述的方法，其中所述步骤(c)还包括与所述可以溶 解所述化合物并且水难溶性的溶剂一起加入可以溶解所述化合物并且水溶性的共溶剂。发明效果本发明使用水难溶性的并且可以溶解化合物的溶剂，所述化合物包含衍生自热固 性树脂的聚酯部分的酸残基和衍生自热固性树脂的交联部分的残基(例如，苯乙烯_富马 酸共聚物)。尽管该化合物在水溶液中沉淀，但是该溶剂可以溶解该化合物。含有该化合 物的溶剂相可以容易地与水相分离。溶剂相与水相的分离可以提供溶解在该溶剂中的化合 物。随后，可以将化合物有效收集。在根据本发明的方法中，可以溶解化合物并且水难溶性的溶剂包括醇，其可以有 效地将化合物改性(或酯化)，以促进用于制备用于热固性树脂的收缩抑制剂的改性方法。在根据本发明的方法中，与可以溶解化合物并且水难溶性的溶剂一起，可以加入 可以溶解化合物并且水溶性的共溶剂，所述共溶剂可以加速化合物溶解到所述溶剂中。因 此，可以进一步更加有效地获得该化合物。
图1是显示根据本发明的方法的一个实施方案的流程图，其依次包括各程序和各步骤。
具体实施例方式以下详细描述本发明。根据本发明的要分解的主题热固性树脂包括交联的聚酯树 脂，其可以通过任何聚酯的交联得到，并且其包含聚酯部分和随之的交联部分。聚酯部分衍生自通过多元醇和多元酸的缩聚制备的聚酯。因此，聚酯包含多元醇 残基和多元酸残基，这两者都是经由酯键连接在一起的。聚酯部分可以包含在原料不饱和 多元酸中含有的一个或多个双键。交联部分将上述聚酯部分桥接。例如，交联部分可以衍生自任何的交联剂，但是其 不受具体限制。交联部分可以衍生自单一交联剂或聚合以形成低聚物或聚合物的许多交联 剂。不具体限制其中交联部分和聚酯部分结合在一起或它们怎样彼此连接。因此，用语“包含聚酯部分和随之的交联部分的热固性树脂”是指这样的热固性树 脂，其包含基本上由多元醇和多元酸组成的聚酯，其经由交联部分交联或网络化(即，网络 化聚酯树脂)。热固性树脂包括可以应用于本发明的发挥上述效果的任何树脂。因此，对树 脂的类型、树脂的结构、交联部分(或交联剂)的类型、其量或交联度等没有限制。可以用于本发明的热固性树脂已经经由加热等占优地(predominantly)固化(或 被交联)。热固性树脂可以是未固化的或部分固化的树脂，其可以经由进一步的加热等充分 固化(或被交联)，并且其可以应用于本发明以发挥上述效果。将被用于本发明的优选热固性树脂包括衍生自多元醇和不饱和多元酸的不饱和 聚酯，其已经经由交联剂交联，从而形成网络化聚酯树脂。用于形成聚酯部分的原料多元醇包括例如二元醇，例如乙二醇、丙二醇、新戊二 醇、二甘醇和双丙甘醇等。可以单独使用单一的多元醇。备选地，可以以任何组合使用两种 以上的多元醇。用于形成聚酯部分的原料多元酸包括例如脂族不饱和二元酸，例如马来酐、马来 酸、富马酸等。可以单独使用单一的多元酸。备选地，可以以任何组合使用两种以上的多元 酸。饱和多元酸例如邻苯二甲酸酐可以与一种或多种所述不饱和多元酸以任何组合使用。交联剂可以交联作为多元醇和多元酸的共聚物的任何聚酯。交联剂包括苯乙烯 等。其它交联剂例如可聚合的乙烯基单体(例如，甲基丙烯酸甲酯)可以与上述交联剂组 合使用。在此，根据本发明的要分解的主题热固性树脂可以包含一种或多种另外的组分， 例如无机填料(例如，碳酸钙、氢氧化铝)，和玻璃填料(例如，通过切割粗纱制备的短切原 丝)。本发明包括下列步骤(A)-(C)，其中将上述热固性树脂分解以提供含有化合物的 分解产物，所述化合物包含衍生自热固性树脂的聚酯部分的酸残基和衍生自热固性树脂的 交联部分的残基(以下，其被称为“化合物(I) ”)，其被收集，然后再循环。例如，在热固性树 脂是通过使用富马酸或马来酸作为多元酸并且通过使用苯乙烯作为交联剂制备的情况下， 可以收集苯乙烯-富马酸共聚物的化合物(I)。以下，参考后附的流程图(图1)依次描述 本发明的方法和其中的步骤。首先，通过在碱的存在下使用亚临界水，分解热固性树脂(步骤(A))。在此，碱包 括但不特别限于第IA族中的(碱)金属，碱式磷酸盐(basicphosphate)等，它们是优选的。 其中，氢氧化钠和氢氧化钾从例如它们的分解能力和成本方面是适宜的。碱性水溶液的碱
5浓度优选在0. 5至2N的范围内，对所述浓度没有具体限制。在步骤(A)中，在碱的存在下向热固性树脂中加入水。升高温度和压力以允许水 处于亚临界状态，从而分解热固性树脂。相对于100重量份的热固性树脂，水的加入量优选 在200至500重量份的范围内。在通过使用亚临界水的通用塑料分解过程中，热分解反应和水解反应两者同时进 行。其还适用于由包括一种或多种多元醇和一种或多种多元酸的原料制成热固性树脂的分 解。在此，水解反应占优地进行。当施加给亚临界水的温度和/或压力被适当地确定时，实 现选择性水解反应以分解热固性塑料，从而提供原料单体(即，一种或多种多元醇和一种 或多种多元酸)和/或其低聚物。根据本发明，热固性树脂可以通过与亚临界水接触而处理而被分解，以提供一种 或多种多元醇、一种或多种多元酸和化合物(I)。可以将由所述分解产生的一种或多种单体 或一种或多种低聚物收集，然后再循环作为用于新制备塑料的原料。在此所使用的术语“亚临界水”是指处于不低于140°C并且不高于水的临界温度 (即，374.4°C)的温度以及处于0. 36MPa(即，在140°C的饱和蒸汽压)以上的压力的水。在 此，亚临界水的离子积是在环境温度和环境压力的水的离子积的约100至约1000倍。亚临 界水具有减小的介电常数，所述减小的介电常数等于有机溶剂的介电常数。亚临界水具有 提高的对热固性树脂表面的润湿能力。亚临界水具有这些加速热固性树脂水解的效果，其 能够将热固性树脂分解成其一种或多种单体和/或一种或多种低聚物。根据本发明，在分解反应过程中的亚临界水的温度低于将被分解的主题热固性树 脂的热分解温度，并且优选在180至300°C的范围内。当分解反应过程中的温度低于180°C 时，用于处理的成本可能增加，因为分解树脂花费过多时间。在此情况下，化合物(I)的收 率趋于降低。当分解反应过程中的温度高于300°C时，产生的化合物(I)可以被显著地和经 由热地分解成其各种低分子量衍生物。在此情况下，趋于难以收集化合物(I)。用亚临界水处理的时间取决于处理条件例如反应温度。它通常在1至4小时的范 围内。施加给分解反应体系的压力取决于条件如反应温度。它优选在2至15MPa的范围内。如上所述，在碱例如氢氧化钠和氢氧化钾的存在下、在亚临界水中的热固性树脂 的这种分解可以提供水溶液，所述水溶液含有化合物(I)的盐，作为热固性树脂中的一种 或多种最初单体的一种或多种多元醇例如一种或多种二元醇，以及作为热固性树脂中的一 种或多种最初单体的有机酸例如马来酸和富马酸的盐。化合物(I)具有包含衍生自热固性 树脂的聚酯部分的酸残基和衍生自热固性树脂的交联部分的残基。如果化合物(I)是苯乙 烯-富马酸共聚物，则酸残基是富马酸残基，并且衍生自交联部分的残基是苯乙烯残基。化 合物(I)可以形成水溶性的碱性盐，其中碱金属(例如，钠、钾)位于化合物(I)的羧基上 以形成钠盐(即，具有基团-C00_Na+)或钾盐(即，具有基团-C00_K+)。产生的有机酸例如 马来酸或富马酸可以以碱性盐的形式，例如钠盐和钾盐。在此，在热固性树脂中含有的任何 无机材料以及未分解的热固性树脂作为固体含量保留。对得到的分解产物进行固液分离以提供含有化合物(I)的碱性盐的水溶液(步骤 (B))，这显示在所附的图1中。在此，具体地，将容纳用过的亚临界水及由此分解的产物的容器冷却。随后，经由 过滤等对反应容器的内容物进行固液分离。作为水溶液的分离的液相含有化合物(I)的碱性盐，多元醇，和有机酸的碱性盐，它们的每一种都作为水溶性组分溶解在其中。分离的固 体相含有在热固性树脂中最初含有的无机材料(例如，碳酸钙、玻璃纤维)和未分解的热固 性树脂。将酸加入到由步骤⑶得到的水溶液中以沉淀化合物⑴。此外，将溶剂加入到沉 淀的化合物(I)中，条件是所述溶剂可以溶解化合物(I)并且所述溶剂是水难溶性的。因 此，沉淀的化合物(I)可以被溶解到溶剂中，然后被作为含有其的溶液收集(步骤(C))，这 显示在所附的图1中。在此，具体地，将强无机酸例如盐酸、硫酸和硝酸加入到由步骤⑶得到的水溶液 中，以将化合物(I)沉淀为固体。沉淀的固体化合物(I)形成浆液。将酸加入到水溶液中， 直至水溶液的PH达到优选不大于4，以将化合物(I)完全沉淀为固体。优选的是，将酸加入 到水溶液中，直至溶液的PH达到不大于2。在溶液的该pH值进一步减小的情况下，多得多 的量的化合物(I)沉淀为固体。最低的PH值不受具体限制，但是其大于零。进一步向沉淀的化合物(I)中加入的是溶剂，所述溶剂可以溶解化合物(I)并且 其是水难溶性的。沉淀的化合物(I)被溶解到溶剂中。优选地，在例如在70至90°C范围内 的温度加热下，通过搅拌将沉淀的化合物(I)溶解到溶剂中。随后，经由分液漏斗等将含有 溶解在其中的化合物(I)的溶剂相与水相分离开。可以用溶剂萃取化合物(I)。在此，可以溶解化合物(I)并且水难溶性的溶剂包括可以溶解化合物(I)并且具 有小于300g/L，优选小于120g/L的水溶解度(在25°C )的任何溶剂。这样的溶剂包括但不具体限于满足上述要求的那些。考虑到下列内容而选择这样 的溶剂；对化合物(I)的溶解度，对水的溶解度，对化合物(I)的反应性，将化合物(I)有效 地改性(或酯化)和再循环以制备用于热固性树脂的收缩抑制剂的可能性等，所述收缩抑 制剂可以阻止未固化的热塑性树脂在其固化的同时收缩。溶剂的优选实例包括具有4个以 上，优选4至8个碳原子的醇，其可以被包括烷基、环烷基、苯基和苄基的一个或多个取代基 取代。其中，优选伯醇和仲醇。饱和醇例如1-丁醇、2-丁醇、1-戊醇、2-戊醇、1-己醇、2-己醇、1_辛醇和2_辛 醇从下列具体方面是优选的这些溶剂可以用作将被再循环的化合物(I)的改性剂，和得 到的用于热固性树脂的收缩抑制剂对其它组分具有亲和力。相对于作为重量基础的沉淀化合物(I)，溶剂的加入量例如在约1至约5重量份， 优选约2至约5重量份，并且更优选约3至约4重量份的范围内。可以单独使用单一的溶 剂。备选地，可以以任何组合使用两种以上的溶剂。在本发明的步骤(C)中，可以与可以溶解化合物⑴并且水难溶性的溶剂一起，向 由步骤(B)得到的水溶液中另外加入共溶剂。所述共溶剂可以溶解化合物(I)，其是水溶性 的。共溶剂可以加速化合物(I)溶解到所述溶剂中。因此，这种共溶剂的使用可以大大进 一步有效收集化合物(I)。在此，可以溶解化合物(I)并且水溶性的共溶剂包括可以溶解化合物(I)并且对 水具有不小于300g/L的溶解度(在25°C )并且优选对水具有任意相容性的任何溶剂。共溶剂的实例包括但不具体限于满足上述要求的那些，例如丙酮、甲基乙基酮等。 相对于作为重量基础的沉淀化合物(I)，共溶剂的加入量例如在约1至约3重量份的范围 内。
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可以单独使用单一的共溶剂。备选地，可以以任何组合使用两种以上的共溶剂。可以将通过根据本发明的方法收集的化合物(I)再循环用于制备用于热固性树 脂的收缩抑制剂，所述收缩抑制剂可以阻止未固化的热塑性树脂在其固化的同时收缩，条 件是将化合物(I)改性以对化合物(I)提供与用于新制备热固性树脂的其它原料的相容 性。可以将化合物(I)的碱性盐再循环并且用作用于水泥、颜料等的分散剂；助洗剂；等。实施例以下参考下列实施例进一步详细地描述本发明。本领域技术人员将认识到本发明 不限于那些实施例。实施例1对丙二醇、新戊二醇和二丙二醇的二元醇以及相对于二元醇的化学计算量的马来 酐进行缩聚以合成不饱和聚酯。将作为交联剂的苯乙烯以相对于聚酯的化学计算量加入到 不饱和聚酯的纯清漆(neat varnish)中，以得到液体树脂。将165重量份的碳酸钙和90 重量份的玻璃纤维加入到100重量份的液体树脂中。将液体树脂在模具中固化，以提供模 塑的不饱和聚酯树脂产品(以下，其称为“热固性树脂”)。将4g的热固性树脂和16g的IN NaOH水溶液装入到反应管中。将反应管浸入到 处于230°C的恒温的浴中。将浸入在浴中的反应管静置2小时，其中水处于亚临界状态。热 固性树脂被分解。随后，将反应管从所述浴取出，然后浸入到冷却浴中。将反应管立即冷却，然后加 热到室温。在分解处理以后，反应管容纳有溶解在水中的组分、未溶解的树脂残余物、碳酸 钙和玻璃纤维。将反应管中的内容物过滤以分离掉固体含量，从而提供水溶液。随后，将IN的硫酸加入到水溶液中，直至溶液的pH达到2，以沉淀苯乙烯_富马酸 共聚物。相对于1.00重量份的苯乙烯-富马酸共聚物，向沉淀的苯乙烯-富马酸共聚物中 加入的是1.86重量份作为溶剂的1-辛醇(沸点为195°C)。在90°C加热下，在搅拌的情况 下用1-辛醇萃取苯乙烯-富马酸共聚物。随后，将混合物静置1小时以分离上部溶剂(S卩，1-辛醇)相和底部水相。将底部 水相移除掉，以提供余下的含有苯乙烯-富马酸共聚物的1-辛醇溶液。根据下列等式，计算苯乙烯_富马酸共聚物进入到溶剂相中的萃取率。[苯乙烯-富马酸共聚物进入到溶剂相中的萃取率]=[(水溶液中含有的苯乙 烯_富马酸共聚物的重量)_(附着到萃取用容器上的苯乙烯_富马酸共聚物的重量)_(水 相中含有的苯乙烯_富马酸共聚物的重量)]/[水溶液中含有的苯乙烯_富马酸共聚物的 重量]在此，向上述分离的液相中加入的是所述酸，以沉淀其中含有的苯乙烯_富马酸 共聚物。对沉淀的苯乙烯-富马酸共聚物进行固液分离以将其分离开。将分离的苯乙烯-富 马酸共聚物干燥，然后称重。在此将所确定的苯乙烯-富马酸共聚物的重量称为以上表示 的等式中的“水溶液中含有的苯乙烯-富马酸共聚物的重量”。用丙酮或甲醇将附着到萃取用容器上的苯乙烯-富马酸共聚物洗去。收集含有苯 乙烯_富马酸共聚物的丙酮或甲醇，然后将其蒸发，以提供苯乙烯_富马酸共聚物。将余下 的苯乙烯_富马酸共聚物干燥，然后称重。在此将所确定的苯乙烯_富马酸共聚物的重量 称为以上表示的等式中的“附着到萃取用容器上的苯乙烯-富马酸共聚物的重量”。
将从溶剂相分离的水相过滤，以收集包含在水相中的苯乙烯_富马酸共聚物。将 收集的苯乙烯_富马酸共聚物干燥，然后称重。在此将所确定的苯乙烯_富马酸共聚物的 重量称为以上表示的等式中的“水相中含有的苯乙烯-富马酸共聚物的重量”。实施例2在实施例1的条件下进行根据实施例1的程序，不同之处在于，溶剂为1-辛醇(沸 点为195°C )，其中将4重量份的1-辛醇加入到作为重量基础的沉淀苯乙烯-富马酸共聚 物中。在90°C加热下，在搅拌的情况下用1-辛醇萃取苯乙烯-富马酸共聚物。确定苯乙 烯-富马酸共聚物进入到1-辛醇相中的萃取率。实施例3在实施例1的条件下进行根据实施例1的程序，不同之处在于，溶剂为1-丁醇(沸 点为117°C )，其中将1. 86重量份的1- 丁醇加入到1. 00重量份的沉淀苯乙烯_富马酸共 聚物中。在90°C加热下，在搅拌的情况下用1-丁醇萃取将苯乙烯-富马酸共聚物。确定苯 乙烯_富马酸共聚物进入到1- 丁醇相中的萃取率。实施例4在实施例1的条件下进行根据实施例1的程序，不同之处在于，除溶剂1-辛醇以 外使用丙酮作为共溶剂，其中，相对于1.00重量份的沉淀苯乙烯-富马酸共聚物，与溶剂 1-辛醇一起加入1. 5重量份的丙酮。确定苯乙烯-富马酸共聚物进入到1-辛醇相中的萃 取率。表1显示实施例中的条件和结果，例如苯乙烯_富马酸共聚物的萃取率。表 1
溶剂溶剂共共溶剂萃取的量D溶剂的量2)却3)实施例11-辛醇1. 86无0. 72实施例21-辛醇4. 00无0. 95实施例31-丁醇1. 86无0. 68实施例41-辛醇1. 86丙酮1. 500. 961)相对于1. 00重量份苯乙烯-富马酸共聚物，加入到作为重量基础的苯乙烯-富 马酸共聚物中的溶剂的量(以重量份计)2)加入到作为重量基础的苯乙烯-富马酸共聚物中的共溶剂的量(以重量份计)3)苯乙烯_富马酸共聚物进入到溶剂相中的萃取率作为表1中所示的结果，实施例1-4表明，将可以溶解苯乙烯-富马酸共聚物并且 水难溶性的溶剂加入到苯乙烯_富马酸共聚物中以允许用所述溶剂进行萃取，因此可以有
9效收集苯乙烯-富马酸共聚物。其中，使用共溶剂的实施例4表明可以以高得多的萃取率 收集苯乙烯-富马酸共聚物。 其中将4. 00重量份的溶剂加入到作为重量基础的沉淀苯乙烯_富马酸共聚物中 的实施例2表明可以以较高的萃取率收集苯乙烯_富马酸共聚物。
权利要求
一种用于分解包含聚酯部分和随之的交联部分的热固性树脂以提供将被收集和再循环的分解产物的方法，所述方法包括下列步骤(A)通过在碱的存在下使用亚临界水分解所述热固性树脂；(B)对分解产物进行固液分离以提供包含化合物与碱的盐的水溶液，其中所述化合物包含衍生自所述聚酯部分的酸残基和衍生自所述交联部分的残基；和(C)向所述水溶液中加入酸以将所述化合物沉淀，并且向其中加入可以溶解所述化合物并且水难溶性的溶剂，以将所沉淀的化合物溶解到所述溶剂中，从而提供包含将被收集的所述化合物的溶液。
2.根据权利要求1所述的方法，其中所述可以溶解所述化合物并且水难溶性的溶剂包 含醇。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述步骤(c)还包括与所述可以溶解所述化 合物并且水难溶性的溶剂一起加入可以溶解所述化合物并且水溶性的共溶剂。全文摘要
本发明涉及一种用于分解热固性树脂以提供可以容易地分离、有效率地收集并再循环的分解产物的方法。具体地，本发明涉及一种用于分解包含聚酯部分和随之的交联部分的热固性树脂以提供将被收集和再循环的分解产物的方法，所述方法包括下列步骤(A)通过在碱的存在下使用亚临界水分解所述热固性树脂；(B)对分解产物进行固液分离以提供包含化合物与碱的盐的水溶液，其中所述化合物包含衍生自所述聚酯部分的酸残基和衍生自所述交联部分的残基；和(C)向所述水溶液中加入酸以将所述化合物沉淀，并且向其中加入可以溶解所述化合物并且水难溶性的溶剂，以将所沉淀的化合物溶解到所述溶剂中，从而提供包含将被收集的所述化合物的溶液。
文档编号C08G63/88GK101918481SQ20088012261
公开日2010年12月15日 申请日期2008年12月25日 优先权日2007年12月25日
发明者中川尚治, 吉村毅, 柴田圭史 申请人:松下电工株式会社;财团法人国际环境技术转移研究中心