专利名称：离子交换纤维对菊糖脱色的方法
技术领域：
本发明涉及一种菊糖脱色的方法，特别涉及一种离子交换纤维对菊糖脱 色的方法。
背景技术：
菊糖(inulin)最早是从菊科植物中分离出来而得名，它主要储存在菊芋 等作物的根部和块茎中。菊糖是一种由呋喃构形的d—果糖经P-2， l糖苷键 脱水聚合而成，且在还原性末端连有一个葡萄糖残基。聚合度从2-60多种果 聚糖的混合物，是十分理想的功能性食品配料，同时也是生产低聚果糖、高 果糖浆、结晶果糖等产品的良好原料。但是菊糖在生产过程中含有大量色素， 影响了产品的质量，所以菊糖的脱色问题就变的至关重要。而脱色历来是制 糖工业的难题之一，也是精炼糖工业中一个最重要的环节。我国现有的制糖 清净工艺大多采用亚硫酸法和碳酸法。这两种脱色工艺不仅工艺复杂，设备 投资高，CaO消耗大，滤泥污染严重，而且成品贮存过程中颜色容易变黄， 质量较差且不稳定，糖分回收率低。
因此，提供一种工艺简单、效果显著的离子交换纤维对菊糖脱色的方法， 将是该技术领域科研人员急需开发的新课题之一。
发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足之处，针对目前菊糖脱色所 存在的问题，提供一种离子交换纤维对菊糖脱色的方法来代替现有的脱色工
艺
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是 一种离子交换纤维对菊糖 脱色的方法，其特征在于具体实施步骤如下
(1)预处理阳离子交换纤维和阴离子交换纤维分别用纯净水浸泡24h^ 湿法装柱，除去离子交换纤维间的气泡；填装完后，阳离子交换纤维先用质 量分数为1 6。/。HC1洗至酸性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为1~6%NaOH过柱将纤维转为钠型，再用纯净水洗至中裤；阴离子交换纤维先用质量 分数为l 6。/。NaOH洗至碱性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为1~6% HC1过柱将纤维转为氯型，再用纯净水洗至中性；
(2) 将过滤后的菊糖汁在柱温40 80。C条件下，通过阳离子交换纤维柱， 流速SV-5 50， SV表示1小时内流过树脂柱的液体的体积与树脂柱中填充物所 占体积的比值；填充密度为10 200g/L，离子交换纤维柱的填装径高比为 1:1 10;
(3) 将从阳离子交换纤维柱流出的菊糖汁，在柱温40 80。C条件下，通 过阴离子交换纤维柱，流速为SV-5 50， SV表示1小时内流过树脂柱的液体的 体积与树脂柱中填充物所占体积的比值；离子交换纤维填充密度为1(K20Q^L， 离子交换纤维柱的填装径高比为1:1 10;
(4) 将从阴离子交换纤维柱流出的菊糖汁，减压浓缩至浓度为20~40%， 按常规喷雾干燥得到成品。
本发明的有益效果是离子交换纤维是一种纤维状的离子交换材料，其 内部成丝状，同一体积的离子交换纤维要比普通颗粒树脂表面积大50倍左右， 吸附能力强，所以其除色效果是非常好的。离子交换纤维活性基团都分布在 纤维的表面上，离子交换作用在表面进行，由于纤维的表面积大，因此比普 通颗粒树脂的交换速度快20倍左右，并且易再生、抗污染力强、对液体的流 通阻力小和不易流失。在生产过程中不需要复杂的设备，处理方法简单，纤 维再生所用的酸和碱可相互中和，对环境造成的危害很小，利于环保。该方
法具有很高的实际应用价值，优势非常明显。
具体实施例方式
以下结合较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
详述如下 实施例1
(1)预处理阳离子交换纤维和阴离子交换纤维分别用纯净水浸泡24h 后湿法装柱，除去离子交换纤维间的气泡。填装完后，阳离子交换纤维先用 质量分数为4。/。HCl洗至酸性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为4% NaOH过柱将纤维转为钠型，再用纯净水洗至中性。阴离子交换纤维先用质量分数为4。/。NaOH洗至碱性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为4%HC1 过柱将纤维转为氯型，再用纯净水洗至中性。
(2) 将过滤后的菊糖汁在柱温60。C条件下，通过阳离子交换纤维柱，流 速SV-20,填充密度为100g/L，离子交换纤维柱的填装径高比为l: 8。
(3) 将从阳离子交换纤维柱流出的菊糖汁，在柱温60。C条件下，通过阴 离子交换纤维柱，流速SV二20，离子交换纤维填充密度为100g/L，离子交换纤 维柱的填装径高比为l: 8。
(4) 将从阴离子交换纤维柱流出的菊糖汁，减压浓缩至浓度为20%，按 常规喷雾干燥得到成品。
实施例2
(1) 预处理阳离子交换纤维和阴离子交换纤维分别用纯净水浸泡24h 后湿法装柱，除去离子交换纤维间的气泡。填装完后，阳离子交换纤维先用 质量分数为1。/。HC1洗至酸性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为1% NaOH过柱将纤维转为钠型，再用纯净水洗至中性。阴离子交换纤维先用质量 分数为1。/。NaOH洗至碱性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为1% HC1 过柱将纤维转为氯型，再用纯净水洗至中性。
(2) 将过滤后的菊糖汁在柱温80。C条件下，通过阳离子交换纤维柱，流 速SV-30，填充密度为200g/L,离子交换纤维柱的填装径高比为l: 10。
(3) 将从阳离子交换纤维柱流出的菊糖汁，在柱温80。C条件下，通过阴 离子交换纤维柱，流速SV-30，离子交换纤维填充密度为200g/L，离子交换纤 维柱的填装径高比为l: 10。
(4) 将从阴离子交换纤维柱流出的菊糖汁，减压浓缩至浓度为15%,按 常规喷雾干燥得到成品。
实施例3
(1)预处理阳离子交换纤维和阴离子交换纤维分别用纯净水浸泡24h 后湿法装柱，除去离子交换纤维间的气泡。填装完后，阳离子交换纤维先用 质量分数为3%HC1洗至酸性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为3% NaOH过柱将纤维转为钠型，再用纯净水洗至中性。阴离子交换纤维先用质量分数为3。/。NaOH洗至碱性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为3%HC1 过柱将纤维转为氯型，再用纯净水洗至中性。
(2) 将过滤后的菊糖汁在柱温50。C条件下，通过阳离子交换纤维柱，流 速SV二5，填充密度为10g/L,离子交换纤维柱的填装径高比为l: 1。
(3) 将从阳离子交换纤维柱流出的菊糖汁，在柱温50。C条件下，通过阴 离子交换纤维柱，流速SV-5，离子交换纤维填充密度为10g/L，离子交换纤维 柱的填装径高比为l: 1。
(4) 将从阴离子交换纤维柱流出的菊糖汁，减压浓缩至浓度为25%，按
常规喷雾干燥得到成品。 实施例4
(1) 预处理阳离子交换纤维和阴离子交换纤维分别用纯净水浸泡24h 后湿法装柱，除去离子交换纤维间的气泡。填装完后，阳离子交换纤维先用 质量分数为6。/。HCl洗至酸性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为6% NaOH过柱将纤维转为钠型，再用纯净水洗至中性。阴离子交换纤维先用质量 分数为6。/。NaOH洗至碱性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为6%HC1 过柱将纤维转为氯型，再用纯净水洗至中性。
(2) 将过滤后的菊糖汁在柱温40。C条件下，通过阳离子交换纤维柱，流 速SV二50，离子交换纤维填充密度为200g/L，离子交换纤维柱的填装径高比为 1: 10。
(3) 将从阳离子交换纤维柱流出的菊糖汁，在柱温40。C条件下，通过阴 离子交换纤维柱，流速SV-50，离子交换纤维填充密度为200g/L,离子交换纤 维柱的填装径高比为l: 10。
(4) 将从阴离子交换纤维柱流出的菊糖汁，减压浓缩至浓度为15%,按 常规喷雾干燥得到成品。
上述参照实施例对该离子交换纤维对菊糖脱色的方法进行的详细描述， 是说明性的而不是限定性的，可根据所限定范围例举出若干个实施例，因此 在不脱离本发明总体构思下的变化和修改，应属本发明的保护范围之内。
权利要求
1、一种离子交换纤维对菊糖脱色的方法，其特征在于具体实施步骤如下(1)预处理阳离子交换纤维和阴离子交换纤维分别用纯净水浸泡24h后湿法装柱，除去离子交换纤维间的气泡；填装完后，阳离子交换纤维先用质量分数为1～6％HCl洗至酸性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为1～6％NaOH过柱将纤维转为钠型，再用纯净水洗至中性；阴离子交换纤维先用质量分数为1～6％NaOH洗至碱性，再用纯净水洗至中性；然后用质量分数为1～6％HCl过柱将纤维转为氯型，再用纯净水洗至中性；(2)将过滤后的菊糖汁在柱温40～80℃条件下，通过阳离子交换纤维柱，流速SV＝5～50，SV表示1小时内流过树脂柱的液体的体积与树脂柱中填充物所占体积的比值；填充密度为10～200g/L，离子交换纤维柱的填装径高比为1∶1～10；(3)将从阳离子交换纤维柱流出的菊糖汁，在柱温40～80℃条件下，通过阴离子交换纤维柱，流速为SV＝5～50，SV表示1小时内流过树脂柱的液体的体积与树脂柱中填充物所占体积的比值；离子交换纤维填充密度为10～200g/L，离子交换纤维柱的填装径高比为1∶1～10；(4)将从阴离子交换纤维柱流出的菊糖汁，减压浓缩至浓度为20～40％，按常规喷雾干燥得到成品。
全文摘要
本发明涉及一种离子交换纤维对菊糖脱色的方法，具体实施步骤如下(1)预处理阳离子交换纤维和阴离子交换纤维分别用酸碱处理后，再用纯净水洗至中性；(2)将过滤后的菊糖汁在柱温40～80℃条件下，通过阳离子交换纤维柱，流速SV＝5～50；填充密度为10～200g/L，离子交换纤维柱的填装径高比为1∶1～10；(3)将从阳离子交换纤维柱流出的菊糖汁，在柱温40～80℃条件下，通过阴离子交换纤维柱，流速为SV＝5～50；离子交换纤维填充密度为10～200g/L，离子交换纤维柱的填装径高比为1∶1～10；(4)将从阴离子交换纤维柱流出的菊糖汁，减压浓缩至浓度为20～40％，按常规喷雾干燥得到成品。采用本发明方法替代现有硫漂工艺，可以达到理想的脱色效果；且设备投资小，成本低，降低污染，利于环保，产品质量稳定。
文档编号C08B37/00GK101538333SQ20091006865
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月28日 优先权日2009年4月28日
发明者刘晓鸥, 华 国, 溪 孙, 徐勇虎, 培 李, 李睿颖, 王永乐 申请人:天津实发中科百奥工业生物技术有限公司