专利名称：一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法
技术领域：
本发明涉及羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法。
背景技术：
目前我国生产的橡塑合金胶，都是用于模压产品，而且在塑化时一般采用捏炼机 或螺杆挤出进行塑化，其混炼胶不能用于挤出胶料，因为胶料搞出后外观粗糙。申请号为981158^0的专利，公开了一种具有填充、增溶及硫化改进的多元热塑 性弹性体组合，属共混型改性材料填充、增溶的热塑性橡塑合金(TPV或TPV-S)。解决用通 用、廉价材料及其改性配合，生产低成本新品种产品；申请号为93104811的专利公开了一 种高强度耐候性的改性聚氯乙烯(PVC)材料；其不足之处是橡塑合金中，PVC未进行膨化， 而且塑化时效果差、不能作挤出胶料使用。2008年《甘肃科技》第M卷第15期关于乳液共混法生产NBR/PVC共沉胶，公开 了制备方法(NBR共混胶)，其缺点为共沉胶需要混炼、硫化和物理共混，增加了能耗，使其挤 出产品外观粗糙，无光泽。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提出一种羧基丁腈/聚氯乙 烯合金橡塑粒子及其制备方法，其可有效解决现有技术存在的上述问题。为实现上述目的，本发明可通过以下技术方案予以解决
一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法，其各组份的质量份数分别为 羧基丁腈乳胶50 — 80，聚氯乙烯10 — 40，增塑剂5-40。作为本发明的进一步技术特征，所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子的制备方法，其包括以下步骤
(a)将聚氯乙烯树脂及邻苯二甲酸二辛酯共同乳化；
(b)将步骤(a)中得到的乳化液体中加入羧基丁腈乳胶共混；
(c)将步骤(b)中得到的共混液体中加入防老剂、热稳定剂混合均勻，升温至55- 70 度，加入凝聚剂，脱水制得羧基丁腈/聚氯乙烯共沉胶粉产品；
(d)将步骤(c)中得到的共沉胶产品加入硫化剂，在双螺杆挤出机上80 - 120度预 硫化，挤出造粒。
作为本发明的进一步技术特征，所述步骤(b)中凝聚剂为工业盐、明矾、硫酸镁与硫酸 的任意比混合物中的任意一种。
由于采用以上技术方案，本发明的一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方 法直接造粒，避免了混炼硫化的物理过程，节省了大量的劳动力及能耗，表面光滑并且光感 和手感好。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
，进一步阐述本发明
一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子，其各组份的质量份数分别为羧基丁腈乳胶 50 - 80，聚氯乙烯10 - 40，邻苯二甲酸二辛酯5-40。将羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子按照企业标准(ZB04. 06-2002)(见表1)进 行性能检测。表1 NBR/PVC 共沉胶的企业标准(ZB04. 06-2002)
权利要求
1.一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法，其特征在于其各组份的质 量份数分别为羧基丁腈乳胶50 - 80，聚氯乙烯10 - 40，增塑剂5-40。
2.根据权利1所述的羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子，其特征在于所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。
3.一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子的制备方法，其特征在于其包括以下步骤将聚氯乙烯树脂及邻苯二甲酸二辛酯共同乳化； 将步骤(a)中得到的乳化液体中加入羧基丁腈乳胶共混；将步骤(b)中得到的共混液体中加入防老剂、热稳定剂混合均勻，升温至55 - 70度， 加入凝聚剂，脱水制得羧基丁腈/聚氯乙烯共沉胶粉产品；将步骤(c)中得到的共沉胶产品加入硫化剂，在双螺杆挤出机上80 - 120度预硫化， 挤出造粒。
4.根据权利要求3所述的羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子的制备方法，其特征在 于所述步骤(b)中凝聚剂为工业盐、明矾、硫酸镁与硫酸的任意比混合物中的任意一种。
全文摘要
本发明公开一种羧基丁腈/聚氯乙烯合金橡塑粒子及其制备方法，其各组份的质量份数分别为羧基丁腈乳胶50－80，聚氯乙烯10－40，增塑剂5-40。本发明可以直接造粒，避免了混炼硫化的物理过程，节省了大量的劳动力及能耗，表面光滑并且光感和手感好。
文档编号C08L13/02GK102127254SQ20111010530
公开日2011年7月20日 申请日期2011年4月26日 优先权日2011年4月26日
发明者赵春龙 申请人:上海强丰合成胶有限公司