专利名称：制备水性pvc防腐胶带粘合剂的配方及其方法
技术领域：
本发明涉及一种粘合剂，具体为一种水性PVC防腐胶带粘合剂。
背景技术：
城市建设有许多配套工程使用钢质管道埋于地下，为了对钢质管道防腐、保温，需要以聚氯乙烯压延膜为基材预涂上胶粘剂后作为防腐胶带，缠绕在钢质管道上作为保护层，另外防腐胶带还用于电缆缠绕防腐等其他用途。
目前市场上在PVC防腐胶带基材上所涂的胶粘剂常用的是EVA、聚氨酯热熔胶，产品生产过程中需要先把热熔胶在熔胶器内加温至160°C _180°C熔解，再用专用的热熔胶涂布机进行涂布，干燥后收卷；在施工现场进行放卷。加温后再缠绕。无论胶带制作还是现场施工，操作较繁复，胶体熔融也不易均匀，涂层较厚、使用成本较高，且剥离力、强度不够。
目前也有厂家使用丙烯酸压敏胶涂布于聚氯乙烯基材表面制成胶带，虽有较好的机械性能及较低的价格，但用其生产的PVC防腐胶带的剥离力、拉伸强度都比较低，难以满足工程所需。发明内容
为克服上述技术问题，本发明提供了一种常温下液态，容易施工，并可瞬间达到初粘强度的水性PVC防腐胶带粘合剂。
为实现上述技术目的，本发明是采用以下技术方案实现的一种制备水性PVC防腐胶带粘合剂的配方，由以下重量比的组分构成
去离子水58份；
MS-1 (复合型乳化剂)2. 5-3 份；
丙烯酸6份；
丙烯酸羟乙酯8份；
醋酸乙烯酯15份；
丙烯酸酯单体25份；
分子量调节剂O. 02-0. 2 份
化学纯过硫酸铵O. 3-0. 4 份;
化学纯碳酸氢钠O. 1-0. 2 份;
N-羟甲基丙烯酰胺O. 2-0. 3 份
氨水O. 4-0. 6 份；
消泡剂DF-1311O. 2-0. 4 份
增粘树脂2-4 份；
润湿剂O. 1-0. 2 份。
一种根据上述配方制备水性PVC防腐胶带粘合剂的方法，包括如下步骤
1、取4份去离子水溶解化学纯过硫酸铵待用；取2份去离子水溶解化学纯碳酸氢钠待用；取3份去离子水溶解N-羟甲基丙烯酰胺待用；
2、取18份去离子水加入预乳化罐中，在900转/分钟条件下加MS-1复合型乳化剂总量的一半量，投入全部丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯单体，半小时后预乳化液呈均匀乳白色时加入化学纯过硫酸铵溶液总量的一半量，将预乳化液搅匀后待用；
3、在聚合釜中投入26份去离子水，搅拌下加入余量的MS-1复合型乳化剂、余量的化学纯过硫酸铵溶液、化学
纯碳酸氢钠溶液总量的一半量、分子量调节剂、步骤2中制备的预乳化液3%， 继续搅拌乳化，15分钟后开始升温，65°C _67°C时罐内液料出现兰光，温度逐步升高至 850C _87°C，而后回落至83°C时，保温半小时；
4、种子聚合后保持83°C _84°C，平行滴加余量化学纯碳酸氢钠溶液、N-羟甲基丙烯酰胺溶液、剩余的预乳化液，上述制剂在4-6小时滴完，化学纯碳酸氢钠溶液和N-羟甲基丙烯酰胺溶液需提前15分钟滴完，滴加完毕后釜内会自升温至88°C -90°C，保温1. 5小时后进行降温；
5、当降温至60°C时，取5份去离子水稀释氨水后调整PH值7_8，加入消泡剂，增粘树脂，润湿剂，即可得到水性PVC防腐胶带粘合剂。
本发明和以往技术相比，具有如下有益效果采用本技术制备的水性PVC防腐剂胶带粘合剂，常温下为液态，可以在聚氯乙烯压延膜基材上直接以冷涂工艺涂胶成膜，制成的PVC防腐胶带在施工现场放卷后，以一过性120°c的温度一分钟即可使胶体达到充分均匀的软化效果，可使胶带快速缠绕在需要保护的钢质管道等材料上，瞬间达到初粘强度。本发明使防腐胶带制作企业及现场施工的工程队都极大的提高了施工效率、大量节省了热能，大量节约了使用成本。
具体实施方式
实施例一
组分配比
去离子水58份，MS-1复合型乳化剂2. 5份，丙烯酸6份，丙烯酸羟乙酯8份，醋酸乙烯酯15份，丙烯酸酯单体25份，分子量调节剂O. 02份，化学纯过硫酸铵O. 3份，化学纯碳酸氢钠O.1份，N-羟甲基丙烯酰胺O. 2份，氨水O. 4份，消泡剂DF-13110. 2份，增粘树脂 2份，润湿剂O.1份。
步骤
1、取4份去离子水溶解化学纯过硫酸铵待用；取2份去离子水溶解化学纯碳酸氢钠待用；取3份去离子水溶解N-羟甲基丙烯酰胺待用；
2、取18份去离子水加入预乳化罐中，在900转/分钟条件下加入MS-1复合型乳化剂1. 25份，投入全部丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯单体，半小时后预乳化液呈均匀乳白色时加入步骤I中预配的化学纯过硫酸铵溶液总量的一半量，将预乳化液搅匀后待用；
3、在聚合釜中投入26份去离子水，搅拌下加入剩余的MS-1复合型乳化剂1.25 份、余量的化学纯过硫酸铵溶液、步骤I中预配的化学纯碳酸氢钠溶液总量的一半量、分子量调节剂、步骤2中制备的预乳化液3%，继续搅拌乳化，15分钟后开始升温，65°C _67°C时罐内液料出现兰光，温度逐步升高至85°C _87°C，而后回落至83°C时，保温半小时；
4、种子聚合后保持83°C，平行滴加余量化学纯碳酸氢钠溶液、N-羟甲基丙烯酰胺溶液、剩余的预乳化液，上述制剂在6小时滴完，化学纯碳酸氢钠溶液和N-羟甲基丙烯酰胺溶液需提前15分钟滴完，滴加完毕后釜内会自升温至88°C -90°C，保温1. 5小时后进行降温；
5、当降温至60°C时，取5份去离子水稀释氨水后调整PH值7，加入消泡剂，增粘树脂，润湿剂，即可得到水性PVC防腐胶带粘合剂。
实施例二
组分配比
去离子水58份，MS-1复合型乳化剂3份，丙烯酸6份，丙烯酸羟乙酯8份，醋酸乙烯酯15份，丙烯酸酯单体25份，分子量调节剂O. 2份，化学纯过硫酸铵O. 4份，化学纯碳酸氢钠O. 2份，N-羟甲基丙烯酰胺O. 3份，氨水O. 6份，消泡剂DF-13110. 4份，增粘树脂4份， 润湿剂O. 2份。
步骤
1、取4份去离子水溶解化学纯过硫酸铵待用；取2份去离子水溶解化学纯碳酸氢钠待用；取3份去离子水溶解N-羟甲基丙烯酰胺待用；
2、取18份去离子水加入预乳化罐中，在900转/分钟条件下加入MS-1复合型乳化剂1. 5份，投入全部丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯单体，半小时后预乳化液呈均匀乳白色时加入步骤I中预配 的化学纯过硫酸铵溶液总量的一半量，将预乳化液搅勻后待用；
3、在聚合釜中投入26份去离子水，搅拌下加入剩余的MS-1复合型乳化剂1. 5份、 余量的化学纯过硫酸铵溶液、步骤I中预配的化学纯碳酸氢钠溶液总量的一半量、分子量调节剂、步骤2中制备的预乳化液3%，继续搅拌乳化，15分钟后开始升温，65°C _67°C时罐内液料出现兰光，温度逐步升高至85°C _87°C，而后回落至83°C时，保温半小时；
4、种子聚合后保持84°C，平行滴加余量化学纯碳酸氢钠溶液、N-羟甲基丙烯酰胺溶液、剩余的预乳化液，上述制剂在4小时滴完，化学纯碳酸氢钠溶液和N-羟甲基丙烯酰胺溶液需提前15分钟滴完，滴加完毕后釜内会自升温至88°C -90°C，保温1. 5小时后进行降温；
5、当降温至60°C时，取5份去离子水稀释氨水后调整PH值8，加入消泡剂，增粘树脂，润湿剂，即可得到水性PVC防腐胶带粘合剂。
权利要求
1. 一种制备水性PVC防腐胶带粘合剂的配方，其特征在于，由以下重量比的组分构成去离子水58份；MS-1复合型乳化剂2. 5-3 份；丙烯酸6份；丙烯酸羟乙酯8份；醋酸乙烯酯15份；丙烯酸酯单体25份；分子量调节剂O. 02-0. 2 份；化学纯过硫酸铵O. 3-0. 4 份；化学纯碳酸氢钠O. 1-0. 2 份；N-羟甲基丙烯酰胺O. 2-0. 3 份；氨水O. 4-0. 6 份；消泡剂DF-1311O. 2-0. 4 份；增粘树脂2-4 份；润湿剂O. 1-0. 2 份。
2. 一种采用权利要求1所述配方制备水性PVC防腐胶带粘合剂的方法，其特征在于包括如下步骤1)取4份去离子水溶解化学纯过硫酸铵待用；取2份去离子水溶解化学纯碳酸氢钠待用；取3份去离子水溶解N-羟甲基丙烯酰胺待用；2)取18份去离子水加入预乳化罐中，在900转/分钟条件下加入MS-1复合型乳化剂总量的一半量，投入全部丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯单体，半小时后预乳化液呈均匀乳白色时加入化学纯过硫酸铵溶液总量的一半量，将预乳化液搅匀后待用；3)在聚合釜中投入26份去离子水，搅拌下加入余量的MS-1复合型乳化剂、余量的化学纯过硫酸铵溶液、化学纯碳酸氢钠溶液总量的一半量、分子量调节剂、步骤2中制备的预乳化液3%，继续搅拌乳化，15分钟后开始升温，65°C -67°C左右时罐内液料出现兰光，温度逐步升高至85-87°C，而后回落至83°C时，保温半小时；4)种子聚合后保持83°C_84°C，平行滴加余量化学纯碳酸氢钠溶液、N-羟甲基丙烯酰胺溶液、剩余的预乳化液，上述制剂在4-6小时滴完，化学纯碳酸氢钠溶液和N-羟甲基丙烯酰胺溶液需提前15分钟滴完，滴加完毕后釜内会自升温至88°C -90°C，保温1. 5小时后进行降温；5)当降温至60°C时，取5份去离子水稀释氨水后调整PH值7-8，加入消泡剂，增粘树脂，润湿剂，即可得到水性PVC防腐胶带粘合剂。
全文摘要
本发明公开了一种制备水性PVC防腐胶带粘合剂的配方，由去离子水、MS-1复合型乳化剂、丙烯酸、丙烯酸羟乙酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯单体、分子量调节剂、化学纯过硫酸铵、化学纯碳酸氢钠、N-羟甲基丙烯酰胺、氨水、消泡剂、增粘树脂、润湿剂按一定比例经乳化聚合制得。本产品常温下为液态，具有涂布、施工方便，剥离力、粘结强度大，提高工作效率、大量节省热能，降低使用成本等优点。
文档编号C08F220/10GK102994018SQ20111029086
公开日2013年3月27日 申请日期2011年9月16日 优先权日2011年9月16日
发明者吴祖顺, 吴昊 申请人:吴祖顺, 吴昊