一种环氧复合材料及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种环氧复合材料的制备方法，该方法包括：(1)将导电纳米填料与一部分环氧树脂搅拌混合，并将搅拌混合后得到的混合物进行研磨，得到母料；(2)在50-80℃，将步骤(1)中得到的母料、另一部分环氧树脂和固化剂混合，然后脱除气泡；(3)将脱除气泡后得到的物料进行固化成型；其中，步骤(1)和(2)中环氧树脂的总用量与步骤(1)中导电纳米填料的重量比为100：0.001-0.01，步骤(1)中环氧树脂的用量与步骤(2)中环氧树脂的重量比为1：0.1-100，且步骤(1)中的所述搅拌混合的条件使得所述搅拌混合后得到的混合物在60℃的动力粘度为5-18Pa·s；所述导电纳米填料为还原氧化石墨烯。2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)中环氧树脂的用量与步骤(2)中环氧树脂的重量比为1：1-20。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述搅拌混合的条件包括：转速为1500转/分钟以上；时间为1-5小时。4.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(1)中，所述搅拌混合的条件包括：转速为2000-4000转/分钟；时间为1-2小时。5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，在步骤(1)中，在将所述搅拌混合后得到的混合物进行研磨之前，将所述混合物在密闭容器中放置12-24小时。6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤(1)和(2)中环氧树脂的总用量与步骤(2)中固化剂的重量比为100：90-120。7.根据权利要求1或6所述的方法，其中，所述环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚S型环氧树脂、双酚F型环氧树脂和酚醛环氧树脂中的至少一种。8.根据权利要求1或6所述的方法，其中，所述环氧树脂的环氧值为0.15-0.55mol/100g。9.根据权利要求1或6所述的方法，其中，所述环氧树脂的环氧值为0.52-0.54mol/100g。10.根据权利要求1或6所述的方法，其中，所述固化剂为4,4-二氨基二苯砜、四氢化邻苯二甲酸酐、六氢化邻苯二甲酸酐、甲基六氢苯酐、咪唑、二乙烯三胺、2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚和二乙氨基丙胺中的至少一种。11.根据权利要求1所述的方法，其中，在步骤(2)中，所述脱除气泡的操作条件包括：温度为50-80℃，绝对压力为4-86kPa。12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述固化成型的方法包括将所述脱除气泡后得到的物料进行压制，然后进行加热固化，所述压制的条件包括：温度为45-60℃，压力为1-3MPa，时间为10-20分钟；所述加热固化的过程包括：在75-100℃保持1-8小时，然后在125-200℃保持5-12小时。13.由权利要求1-12中任意一项所述的方法制备的环氧复合材料。