专利名称：低硬度混炼硅橡胶组合物及制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种低硬度混炼硅橡胶组合物及制备工艺。
背景技术：
娃橡胶(英文名称Silicone rubber),分热硫化型(高温硫化娃胶HTV)、室温硫化型(RTV)，其中室温硫化型又分缩聚反应型和加成反应型。高温硅橡胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温硅橡胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。热硫化型用量最大，热硫化型又分甲基硅橡胶、甲基乙烯基硅橡胶、甲基乙烯基苯基硅橡胶，其他还有睛硅橡胶、氟硅橡胶等。在众多的合成橡胶中，硅橡胶是在其中的佼佼者。它具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，在三百摄氏度和零下九十摄氏度时“泰然自若”、“面不改色”，仍不失原有的强度和弹性。硅橡胶还有良好的电绝缘性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化学稳定性等。由于具有了这些优异的性能，使得硅橡胶在现代医学中广泛发挥了重要作用。近年来，由医院、科研单位和工厂共同协作，试制成功了多种硅橡胶医疗用品。而 传统的低硬度混炼硅橡胶性能不好，制备工艺较为复杂。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种制备简单，性能好的低硬度混炼硅橡胶组合物及制备工艺。本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现一种低硬度混炼硅橡胶组合物，其特征在于所述的组合物由以下质量份的组分组成，甲基乙烯基硅橡胶生胶 80-120份硅油O. 5-5 份一二羟基聚二甲基硅氧烷 2-8份白炭黑30-60份一二甲基一二叔丁基过氧已烷O. 1-3份一种低硬度混炼硅橡胶组合物的制备工艺，其特征在于I)将甲基乙烯基硅橡胶生胶加入硅油、一二羟基聚二甲基硅氧烷及白炭黑在捏合机中混炼均匀，在170°C下继续混炼2小时，配成胶料；2 )将胶料与一二甲基一二叔丁基过氧已烷在双辊炼胶机上混合均匀，配成混炼硅橡胶对照样；3)在双辊炼胶机上，将混炼硅橡胶对照样配成混炼硅橡胶，然后将混炼硅橡胶在170°C、25MPA条件下硫化10分钟，制成2mm厚的试片。本发明的有益效果是本发明的组合物制备的低硬度混炼硅橡胶性能好，制备工艺简单，成品的绍尔A硬度在40度以下。
具体实施例方式为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。一种低硬度混炼硅橡胶组合物及制备工艺，制备绍尔A硬度在40度以下的混炼硅橡胶可采取减少白炭黑填充量或在配方中添加非交联性硅油等方法制得。100份甲基乙烯基硅橡胶生胶中加入2份运动粘度为50 mm /s的硅油、5份运动粘度为30m m2的一二羟基聚二甲基硅氧烷、45份沉淀法白炭黑，在捏合机中混炼均匀；170°C下继续混炼2h，配成胶料。将胶料与I份一二甲基一二叔丁基过氧已烷在双辊炼胶机上混合均匀，配成混炼硅橡胶对照样。在双辊炼胶机上，配成混炼硅橡胶；然后将混炼硅橡胶在170°C、25MPA条件下硫化IOmin,制成2mm厚的试片。以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求
1 低硬度混炼硅橡胶组合物，其特征在于所述的组合物由以下质量份的组分组成， 甲基乙烯基硅橡胶生胶80-120份 桂油O ’-ο份 一二羟基聚二甲基硅氧烷 2-8份 白炭黑30-60份一二甲基一二叔丁基过氧已烷O. 1-3份。
2.低硬度混炼硅橡胶组合物的制备工艺，其特征在于 a.将甲基乙烯基硅橡胶生胶加入硅油、一二羟基聚二甲基硅氧烷及白炭黑在捏合机中混炼均匀，在170°C下继续混炼2小时，配成胶料； b.将胶料与一二甲基一二叔丁基过氧已烷在双辊炼胶机上混合均匀，配成混炼硅橡胶对照样； c.在双辊炼胶机上，将混炼硅橡胶对照样配成混炼硅橡胶，然后将混炼硅橡胶在170°C、25MPA条件下硫化10分钟，制成2mm厚的试片。
全文摘要
一种低硬度混炼硅橡胶组合物及制备工艺，其特征在于a.将甲基乙烯基硅橡胶生胶加入硅油、一二羟基聚二甲基硅氧烷及白炭黑在捏合机中混炼均匀，在170℃下继续混炼2小时，配成胶料；b.将胶料与一二甲基一二叔丁基过氧已烷在双辊炼胶机上混合均匀，配成混炼硅橡胶对照样；c.在双辊炼胶机上，将混炼硅橡胶对照样配成混炼硅橡胶，然后将混炼硅橡胶在170℃、25MPA条件下硫化10分钟，制成2mm厚的试片。本发明的组合物制备的低硬度混炼硅橡胶性能好，制备工艺简单，成品的绍尔A硬度在40度以下。
文档编号C08L83/07GK102888119SQ20121034287
公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者张青 申请人:滁州天成有机硅高分子材料有限公司