专利名称：阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法。
背景技术：
聚碳酸酯材料具有优异的机械性能，但是用于制作汽车制件时，模量偏低，限制了其应用。此外，尽管聚碳酸酯材料具有一定的阻燃性，但是还不能满足阻燃性要求日益严苛的要求，因此，利用合理的制备方法使获得的聚碳酸酯合金材料提升阻燃性和改善模量具有积极意义。
发明内容
本发明的任务在于提供一种阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，由该方法制备的聚碳酸酯合金材料具有高模量和高阻燃效果而藉以适合生产汽车、工程类塑料制作。 本发明的任务是这样来完成的，一种阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的硅酸盐矿物38 46份、复配阻燃剂20-30份、磺酸盐2(Γ30份、磷酸酯6(Γ80份和偶联剂4. 2 5. 8份投入混合装置混匀，得到预混料，接着将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂50(Γ540份在105°C下干燥150min，得到干燥料，将预混料及干燥料随同按重量份数称取的ABS树脂10(Γ120份、相容剂28 37份、抗氧剂I. 3^1. 9份和润滑剂3. 5^4. 6份投入高速混合机中混合5min，然后转入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为255-285°C，经水槽冷却并切粒后得到阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。在本发明的一个具体的实施例中，所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂；所述的ABS树脂为通用型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂。在本发明的另一个具体的实施例中，所述的相容剂为马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。在本发明的又一个具体的实施例中，所述的硅酸盐矿物为平均粒径为5微米的硅酸盐粉体。在本发明的再一个具体的实施例中，所述的复配阻燃剂由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的碳酸钙组成。在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的磺酸盐为苯磺酰基苯磺酸钾。在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的磷酸酯为三苯基磷酸酯。在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烧。在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的抗氧剂为三[2. 4- 二叔丁基苯基]
亚磷酸酯。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的润滑剂为聚乙烯蜡。由本发明方法制备的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料具有力学性能好、模量高、阻燃效果优异的特点。弯曲强度ll(Tl20MPa，弯曲模量450(T5000MPa，冲击强度38 43KJ/m2断裂伸长率40 52%，阻燃性V-O (O. 8mm)。
具体实施例方式实施例I :先将按重量份数称取的平均粒径为5微米的硅酸盐粉体42份、质量百分比各为50%的十溴二苯乙烷和碳酸钙组成的复配阻燃剂30份、苯磺酰基苯磺酸钾20份、三苯基磷酸酯70份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷4. 2份投入混合装置混匀，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂500份在105°C下干燥150min (通过干燥装置)，得到干燥料，而后将预混料及干燥料随同按重量份数称取的通用型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂120份、马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物33份、三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯I. 5份和润滑剂即聚乙烯腊3. 5份投入高速混合机中混合5min,然后转入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为285°C，经水槽冷却并切粒后得到阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。实施例2: 先将按重量份数称取的平均粒径为5微米的硅酸盐粉体46份、质量百分比各为50%的十溴二苯乙烷和碳酸钙组成的复配阻燃剂22份、苯磺酰基苯磺酸钾20份、三苯基磷酸酯60份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷5. 8份投入混合装置混匀，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂540份在105°C下干燥150min (通过干燥装置)，得到干燥料，而后将预混料及干燥料随同按重量份数称取的通用型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂105份、马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物28份、三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯I. 3份和润滑剂即聚乙烯蜡4. 6份投入高速混合机中混合5min，然后转入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为255°C，经水槽冷却并切粒后得到阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。实施例3:先将按重量份数称取的平均粒径为5微米的硅酸盐粉体40份、质量百分比各为50%的十溴二苯乙烷和碳酸钙组成的复配阻燃剂24份、苯磺酰基苯磺酸钾25份、三苯基磷酸酯80份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷5份投入混合装置混匀，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂520份在105°C下干燥150min (通过干燥装置)，得到干燥料，而后将预混料及干燥料随同按重量份数称取的通用型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂115份、马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物31份、三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯I. 7份和润滑剂即聚乙烯蜡3. 8份投入高速混合机中混合5min，然后转入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为265°C，经水槽冷却并切粒后得到阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。实施例4:先将按重量份数称取的平均粒径为5微米的硅酸盐粉体38份、质量百分比各为50%的十溴二苯乙烷和碳酸钙组成的复配阻燃剂27份、苯磺酰基苯磺酸钾30份、三苯基磷酸酯75份和3-氨基丙基三乙氧基硅烷4. 6份投入混合装置混匀，得到预混料，再将按重量份数称取的双酚A型聚碳酸酯树脂530份在105°C下干燥150min (通过干燥装置)，得到干燥料，而后将预混料及干燥料随同按重量份数称取的通用型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂100份、马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物37份、三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯I. 9份和润滑剂即聚乙烯蜡4. 2份投入高速混合机中混合5min，然后转入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为275°C，经水槽冷却并切粒后得到阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。由上述实施例I至4得到的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料经测试具有下表所示的技术效果
权利要求
1.一种阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的硅酸盐矿物38 46份、复配阻燃剂20-30份、磺酸盐20 30份、磷酸酯6(Γ80份和偶联剂4. 2^5. 8份投入混合装置混匀，得到预混料，接着将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂500 540份在105°C下干燥150min，得到干燥料，将预混料及干燥料随同按重量份数称取的ABS树脂10(Γ120份、相容剂28 37份、抗氧剂I. 3^1. 9份和润滑剂3. 5^4. 6份投入高速混合机中混合5min，然后转入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为255-285°C，经水槽冷却并切粒后得到阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。
2.根据权利要求I所述的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的聚碳酸酯树脂为双酚A型聚碳酸酯树脂；所述的ABS树脂为通用型丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂。
3.根据权利要求I所述的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的相容剂为马来酸酐接枝的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
4.根据权利要求I所述的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的硅酸盐矿物为平均粒径为5微米的硅酸盐粉体。
5.根据权利要求I所述的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的复配阻燃剂由质量百分比为50%的十溴二苯乙烷和质量百分比为50%的碳酸钙组成。
6.根据权利要求I所述的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的磺酸盐为苯磺酰基苯磺酸钾。
7.根据权利要求I所述的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的磷酸酯为三苯基磷酸酯。
8.根据权利要求I所述的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的偶联剂为3-氨基丙基三乙氧基硅烷。
9.根据权利要求I所述的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为三[2. 4- 二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
10.根据权利要求I所述的阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
全文摘要
一种阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将按重量份数称取的硅酸盐矿物38~46份、复配阻燃剂20-30份、磺酸盐20~30份、磷酸酯60~80份和偶联剂4.2~5.8份投入混合装置混匀，得到预混料，接着将按重量份数称取的聚碳酸酯树脂500~540份在105℃下干燥150min，得到干燥料，将预混料及干燥料随同按重量份数称取的ABS树脂100~120份、相容剂28~37份、抗氧剂1.3~1.9份和润滑剂3.5~4.6份投入高速混合机中混合5min，然后转入双螺杆挤出机熔融挤出，双螺杆挤出机的温度控制为255-285℃，经水槽冷却并切粒后得到阻燃的硅酸盐矿物填充的聚碳酸酯合金材料。具有力学性能好、模量高、阻燃效果优异的特点。弯曲强度110~120MPa,弯曲模量4500~5000MPa,冲击强度38~43KJ/m2断裂伸长率40~52%，阻燃性V-0(0.8mm)。
文档编号C08K5/03GK102863769SQ20121035362
公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月21日 优先权日2012年9月21日
发明者方云祥 申请人:常熟市凯力达蜂窝包装材料有限公司