一种热固性环氧沥青路面材料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种热固性环氧沥青路面材料及其制备方法，热固性环氧沥青路面材料由以下成分按照重量比组成：石油沥青为13～16份、聚丁二烯树脂为8～13份、双酚F型环氧树脂为11～14份、聚壬二酸酐为5～7份、戊二酸酐为2～3份、棕榈酸为6～9份、六偏磷酸钠为3～5份。制备热固性环氧沥青路面材料的步骤包括：高温溶解、混合搅拌、反应、保温等。制备得到的环氧沥青路面材料具有较好的热固性，同时还具有较好的硬度。
【专利说明】一种热固性环氧沥青路面材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种路面材料及其制备方法，特别是涉及一种热固性环氧浙青路面材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]道路上通常需要铺设路面材料，路面材料在道路上起着很多作用，如防水、耐磨、阻燃、耐高温等。这些性质对路面材料都有较高的要求，如果不能很好的满足上述性能，会影响道路的交通安全。
[0003]常规的路面材料的耐热性能较差，在长时间处于高温状态下会有软化、融化等现象。伴随着车辆的驶过，路面材料还有一定的损失。这些都会大大的影响道路的平稳度，提高路面材料的热固性能和硬度，尤其是环氧浙青路面材料的热固性能和硬度，可以有效的防止上述问题的产生。
【发明内容】
[0004]要解决的技术问题:常规的环氧浙青路面材料的热固性能较差、硬度较低，长时间在高温环境下使用后软化、熔融的问题。
[0005]技术方案:本发明公开了一种热固性环氧浙青路面材料及其制备方法，热固性环氧浙青路面材料由以下成分按照重量比组成:石油浙青为13~16份、聚丁二烯树脂为8~13份、双酚F型环氧树 脂为11~14份、聚壬二酸酐为5~7份、戊二酸酐为2~3份、棕榈酸为6~9份、六偏磷酸钠为3~5份。
[0006]一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤:(1)开打反应釜，将反应釜温度调节为135°C，向反应釜中加入石油浙青为13~16份、聚丁二烯树脂为8~13份、双酹F型环氧树脂为11~14份,使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为70rpm,搅拌时间为20~30min ; (2)再向反应釜中加入聚壬二酸酐为5~7份、戊二酸酐为2~3份、棕榈酸为6~9份,再次使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为70rpm,搅拌时间为60min ；
(3)再向反应釜中加入六偏磷酸钠为3~5份，最后再进行搅拌，搅拌时间为30min ;(4)将路面材料在135°C下保温4~5h，制备得到热固性环氧浙青路面材料。
[0007]一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，加入的石油浙青优选为16份。
[0008]一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，加入的聚壬二酸酐优选为6~7份。
[0009]一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，优选将路面材料在135°C下保温5h，制备得到热固性环氧浙青路面材料。
[0010]有益效果:本发明制备得到的环氧浙青路面材料具有较高的热固性能，在150°C、250°C、350°C下放置IOh后无熔融情况产生，同时本发明的环氧浙青路面材料的铅笔硬度为5H至6H，具有良好的热固性能和硬度，可以解决长时间在高温环境下使用变形的问题。
【具体实施方式】[0011]实施例1
一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤:(1)开打反应釜，将反应釜温度调节为135°c，向反应釜中加入石油浙青为13kg、聚丁二烯树脂为8kg、双酚F型环氧树脂为14kg,使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为70rpm,搅拌时间为30min ； (2)再向反应釜中加入聚壬二酸酐为7kg、戊二酸酐为3kg、棕榈酸为6kg，再次使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm,搅拌时间为60min ; (3)再向反应爸中加入六偏磷酸钠为4kg,最后再进行搅拌，搅拌时间为30min ; (4)将路面材料在135°C下保温5h，制备得到热固性环氧浙青路面材料。
[0012]实施例2
一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤:(1)开打反应釜，将反应釜温度调节为135°C，向反应釜中加入石油浙青为14kg、聚丁二烯树脂为10kg、双酚F型环氧树脂为Ilkg,使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为70rpm,搅拌时间为20min ； (2)再向反应爸中加入聚壬二酸酐为6kg、戊二酸酐为2kg、棕榈酸为8kg,再次使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm,搅拌时间为60min ; (3)再向反应爸中加入六偏磷酸钠为3kg,最后再进行搅拌，搅拌时间为30min;(4)将路面材料在135°C下保温4h，制备得到热固性环氧浙青路面材料。
[0013]实施例3
一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，制备方法包括如下步骤:(1)开打反应釜，将反应釜温度调节为135°C，向反应釜中加入石油浙青为16kg、聚丁二烯树脂为13kg、双酚F型环氧树脂为12kg,使用搅拌机进行搅拌,搅拌机转速为70rpm,搅拌时间为25min ； (2)再向反应釜中加入聚壬二酸酐为5kg、戊二酸酐为3kg、棕榈酸为9kg，再次使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm,搅拌时间为60min ; (3)再向反应爸中加入六偏磷酸钠为5kg,最后再进行搅拌，搅拌时间为30min ; (4)将路面材料在135°C下保温5h，制备得到热固性环氧浙青路面材料。
[0014]将实施例1、实施例2、实施例3的环氧浙青路面材料放置在150°C、25(TC、35(rC下
10h，观察其熔融情况，同时另外再使用铅笔硬度测定仪测定了其铅笔硬度，测定结果如下。
【权利要求】
1.一种热固性环氧浙青路面材料，其特征在于热固性环氧浙青路面材料由以下成分按照重量比组成:石油浙青为13~16份、聚丁二烯树脂为8~13份、双酚F型环氧树脂为11~14份、聚壬二酸酐为5~7份、戍二酸酐为2~3份、棕榈酸为6~9份、六偏磷酸钠为3~5份。
2.根据权利要求1所述的一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，其特征在于制备方法包括如下步骤:(1)开打反应釜，将反应釜温度调节为135°C，向反应釜中加入石油浙青为13~16份、聚丁二烯树脂为8~13份、双酚F型环氧树脂为11~14份，使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为20~30min ;(2)再向反应釜中加入聚壬二酸酐为5~7份、戊二酸酐为2~3份、棕榈酸为6~9份，再次使用搅拌机进行搅拌，搅拌机转速为70rpm，搅拌时间为60min ; (3)再向反应釜中加入六偏磷酸钠为3~5份，最后再进行搅拌，搅拌时间为30min ； (4)将路面材料在135°C下保温4~5h，制备得到热固性环氧浙青路面材料。
3.根据权利要求2所述的一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，其特征在于加入的石油浙青为16份。
4.根据权利要求2所述的一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，其特征在于加入的聚壬二酸酐为6~7份。
5.根据权利要求2所述的一种热固性环氧浙青路面材料的制备方法，其特征在于将路面材料在135°C下保温5`h，制备得到热固性环氧浙青路面材料。
【文档编号】C08L95/00GK103773038SQ201410026295
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2014年1月21日 优先权日:2014年1月21日
【发明者】吴志仁, 何平, 赵张飞 申请人:南通东南公路工程有限公司