一种印花粘合剂及其合成工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种印花粘合剂及其合成工艺，该印花粘合剂中原料重量比为去离子水20.86％——34.39％,蓖麻油聚氧乙烯醚0.21％——0.50％,十二烷基硫酸钠0.07％——0.09％,过硫酸铵0.26％——0.31％,乳化剂DP-3060.29％——0.35％,苯乙烯4.01％——4.87％,丙烯酸甲酯5.73％——6.95％,丙烯酸丁酯42.99％——52.14％,甲基丙烯酸甲酯10.03％——12.17％,丙烯酸1.72％——2.09％。印花粘合剂在制备过程中降低乳化剂的毒性，减少刺激性异味，印花粘合剂性能指标符合粘合剂性能要求，且合成工艺简单，单位时间产品产出率高，节能环保效果好。
【专利说明】一种印花粘合剂及其合成工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种印花粘合剂及其合成工艺。
【背景技术】
[0002]纺织印染助剂包括印花助剂和染色助剂，印花助剂有增稠剂、粘合剂、交链剂、乳化剂、分散剂和其他印花助剂等。传统的印花粘合剂生产过程中加入的乳化剂有强烈异味刺激性，对生产操作人员身体健康有一定影响。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种弱异味的绿色环保的印花粘合剂及其合成工艺。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:该印花粘合剂中原料重量比为，
[0005]去离子水为20.86%-34.39% ,
[0006]蓖麻油聚氧乙烯醚为0.21%——0.50% ,
[0007]十二烷基硫酸钠为0.07%——0.09%，
[0008]过硫酸铵为0.26%——0.31% ,
[0009]乳化剂DP-306 为 0.29%-0.35%，
[0010]苯乙烯为4.01%——4.87% ,
[0011]丙烯酸甲酯为5.73%——6.95%，
[0012]丙烯酸丁酯为42.99%——52.14% ,
[0013]甲基丙烯酸甲酯为10.03%——12.17%，
[0014]丙烯酸为1.72%——2.09%。
[0015]作为本发明的优选，原料重量比为，
[0016]去离子水为28.27%，
[0017]蓖麻油聚氧乙烯醚为0.37%，
[0018]十_■烧基硫酸纳为0.08 % ,
[0019]过硫酸铵为0.28%，
[0020]乳化剂DP-306 为 0.31 %，
[0021]苯乙烯为4.40%，
[0022]丙烯酸甲酯为6.28%，
[0023]丙烯酸丁酯为47.12%,
[0024]甲基丙烯酸甲酯为11.00%，
[0025]丙烯酸为1.88%。
[0026]上述印花粘合剂的合成工艺为，
[0027]第一步，按比例称取原料；
[0028]第二步，将去离子水和乳化剂DP-306加入单口烧瓶中，加热搅拌使乳化剂DP-306充分溶解，然后加入反应单体，搅拌乳化30——60分钟，得到稳定的粘稠的单体乳液；
[0029]第三步，将剩余原料投入另一个三口烧瓶中，搅拌充分溶解得到引发剂；
[0030]第四步，将溶解好的引发剂加入恒压漏斗中，向恒压漏斗内通入氮气30分钟后，加热装有引发剂的三口烧瓶并使引发剂温度维持在85摄氏度，接着，向恒压漏斗内滴加单体乳液，以及滴加引发剂。
[0031]本发明采用上述技术方案:该印花粘合剂，可应用于织物印花，在其制备过程中降低了乳化剂的毒性，减少了刺激性异味，印花粘合剂性能指标符合粘合剂性能要求，且合成工艺简单，单位时间产品产出率高，节能环保效果好。
【具体实施方式】
[0032]本发明第一种实施例。
[0033]先按比例称取原料，该原料包括了去离子水为12克，蓖麻油聚氧乙烯醚为0.12克，十二烷基硫酸钠为0.04克，过硫酸铵为0.18克，乳化剂DP-306为0.2克，苯乙烯为2.8克，丙烯酸甲酯为4克，丙烯酸丁酯为30克，甲基丙烯酸甲酯为7克，丙烯酸为1.2 克。
[0034]这里的乳化剂DP-306为酚醚。将去离子水和乳化剂DP-306加入单口烧瓶中，力口热搅拌使乳化剂DP-306充分溶解，然后加入反应单体，搅拌乳化30分钟，得到稳定的粘稠的单体乳液；再将剩余原料投入另一个三口烧瓶中，搅拌充分溶解得到引发剂；将溶解好的引发剂加入恒压漏斗中，向恒压漏斗内通入氮气30分钟后，加热装有引发剂的三口烧瓶并使引发剂温度维持在85摄氏度，接着，向恒压漏斗内滴加单体乳液，以及滴加引发剂。单体乳液滴加时间控制在90——120分钟，引发剂滴加时间控制在20——40分钟，整个反应时间为3小时。最后得到具有环保绿色特点的印花粘合剂。
[0035]本发明第二种实施例。
[0036]先按比例称取原料，该原料包括了去离子水为24克，蓖麻油聚氧乙烯醚为0.35克，十二烷基硫酸钠为0.06克，过硫酸铵为0.18克，乳化剂DP-306为0.2克，苯乙烯为2.8克，丙烯酸甲酯为4克，丙烯酸丁酯为30克，甲基丙烯酸甲酯为7克，丙烯酸为1.2 克。
[0037]这里的乳化剂DP-306为酚醚。将去离子水和乳化剂DP-306加入单口烧瓶中，力口热搅拌使乳化剂DP-306充分溶解，然后加入反应单体，搅拌乳化60分钟，得到稳定的粘稠的单体乳液；再将剩余原料投入另一个三口烧瓶中，搅拌充分溶解得到引发剂；将溶解好的引发剂加入恒压漏斗中，向恒压漏斗内通入氮气30分钟后，加热装有引发剂的三口烧瓶并使引发剂温度维持在85摄氏度，接着，向恒压漏斗内滴加单体乳液，以及滴加引发剂。单体乳液滴加时间控制在90——120分钟，引发剂滴加时间控制在20——40分钟，整个反应时间为3小时。最后得到具有环保绿色特点的印花粘合剂。
[0038]本发明第三种实施例。
[0039]先按比例称取原料，该原料包括了去离子水为15克，蓖麻油聚氧乙烯醚为0.15克，十二烷基硫酸钠为0.05克，过硫酸铵为0.18克，乳化剂DP-306为0.2克，苯乙烯为2.8克，丙烯酸甲酯为4克，丙烯酸丁酯为30克，甲基丙烯酸甲酯为7克，丙烯酸为1.2 克。
[0040]这里的乳化剂DP-306为酚醚。将去离子水和乳化剂DP-306加入单口烧瓶中，力口热搅拌使乳化剂DP-306充分溶解，然后加入反应单体，搅拌乳化40分钟，得到稳定的粘稠的单体乳液；再将剩余原料投入另一个三口烧瓶中，搅拌充分溶解得到引发剂；将溶解好的引发剂加入恒压漏斗中，向恒压漏斗内通入氮气30分钟后，加热装有引发剂的三口烧瓶并使引发剂温度维持在85摄氏度，接着，向恒压漏斗内滴加单体乳液，以及滴加引发剂。单体乳液滴加时间控制在90——120分钟，引发剂滴加时间控制在20——40分钟，整个反应时间为3小时。最后得到具有环保绿色特点的印花粘合剂。
[0041]本发明第四种实施例。
[0042]先按比例称取原料，该原料包括了去离子水为15克，蓖麻油聚氧乙烯醚为0.20克，十二烷基硫酸钠为0.045克，过硫酸铵为0.18克，乳化剂DP-306为0.2克，苯乙烯为2.8克，丙烯酸甲酯为4克，丙烯酸丁酯为30克，甲基丙烯酸甲酯为7克，丙烯酸为
1.2 克。
[0043]这里的乳化剂DP-306为酚醚。将去离子水和乳化剂DP-306加入单口烧瓶中，力口热搅拌使乳化剂DP-306充分溶解，然后加入反应单体，搅拌乳化50分钟，得到稳定的粘稠的单体乳液；再将剩余原料投入另一个三口烧瓶中，搅拌充分溶解得到引发剂；将溶解好的引发剂加入恒压漏斗中，向恒压漏斗内通入氮气30分钟后，加热装有引发剂的三口烧瓶并使引发剂温度维持在85摄氏度，接着，向恒压漏斗内滴加单体乳液，以及滴加引发剂。单体乳液滴加时间控制在90——120分钟，引发剂滴加时间控制在20——40分钟，整个反应时间为3小时。最后得到具有环保绿色特点的印花粘合剂。
[0044]本发明第五种实施例。
[0045]先按比例称取原料，该原料包括了去离子水为20克，蓖麻油聚氧乙烯醚为0.25克，十二烷基硫酸钠为0.055克，过硫酸铵为0.18克，乳化剂DP-306为0.2克，苯乙烯为2.8克，丙烯酸甲酯为4克，丙烯酸丁酯为30克，甲基丙烯酸甲酯为7克，丙烯酸为
1.2 克。
[0046]这里的乳化剂DP-306为酚醚。将去离子水和乳化剂DP-306加入单口烧瓶中，力口热搅拌使乳化剂DP-306充分溶解，然后加入反应单体，搅拌乳化50分钟，得到稳定的粘稠的单体乳液；再将剩余原料投入另一个三口烧瓶中，搅拌充分溶解得到引发剂；将溶解好的引发剂加入恒压漏斗中，向恒压漏斗内通入氮气30分钟后，加热装有引发剂的三口烧瓶并使引发剂温度维持在85摄氏度，接着，向恒压漏斗内滴加单体乳液，以及滴加引发剂。单体乳液滴加时间控制在90——120分钟，引发剂滴加时间控制在20——40分钟，整个反应时间为3小时。最后得到具有环保绿色特点的印花粘合剂。
【权利要求】
1.一种印花粘合剂，其特征在于:原料重量比为， 去离子水为20.86%——34.39%， 蓖麻油聚氧乙烯醚为0.21%——0.50%， 十二烷基硫酸钠为0.07%——0.09%， 过硫酸铵为0.26%——0.31%， 乳化剂 0？-306 为 0.29%-0.35%， 苯乙烯为4.01%——4.87%， 丙烯酸甲酯为5.73%——6.95%， 丙烯酸丁酯为42.99%——52.14%， 甲基丙烯酸甲酯为10.03%——12.17%， 丙烯酸为1.72%——2.09%。
2.根据权利要求1所述印花粘合剂，其特征在于:原料重量比为，去离子水为28.27%， 蓖麻油聚氧乙烯醚为0.37%， 十~^烧基硫酸纳为0.08%， 过硫酸铵为0.28%， 乳化剂0？-306为0.31%， 苯乙烯为4.40%， 丙稀酸甲酷为6.28%, 丙烯酸丁酯为47.12%， 甲基丙稀酸甲酷为11.00%， 丙烯酸为1.88%。
3.一种适用于权利要求1的合成工艺，其特征在于: 第一步，按比例称取原料； 第二步，将去离子水和乳化剂0？-306加入单口烧瓶中，加热搅拌使乳化剂0？-306充分溶解，然后加入反应单体，搅拌乳化30——60分钟，得到稳定的粘稠的单体乳液； 第三步，将剩余原料投入另一个三口烧瓶中，搅拌充分溶解得到引发剂； 第四步，将溶解好的引发剂加入恒压漏斗中，向恒压漏斗内通入氮气30分钟后，加热装有引发剂的三口烧瓶并使引发剂温度维持在85摄氏度，接着，向恒压漏斗内滴加单体乳液，以及滴加引发剂。
【文档编号】C08F212/08GK104372689SQ201410508714
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月28日 优先权日:2014年9月28日
【发明者】周高举, 祝培华, 汪泽富, 陈倩 申请人:江山市联达印染助剂有限公司