本发明属于有机精细合成领域，涉及了一种微反应器中合成2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯的方法，即在微反应器中，按比例通入原料2，4-二氯三氟甲苯与硝化剂合成2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯。
背景技术：
2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯是一种有机中间体，常用作农药与医药合成。目前国内文献中，还未见相关合成技术，国外文献中也鲜有报道。Hori Hitoshi等人在《Design and Synthesis of New Mitochondiral Cytotoxin N-Thiadiazolyanilines that Inhibit Tumor Cell Growth》 一文中提到，50%浓度发烟硫酸与发烟硝酸混合作为硝化剂，与2，4-二氯三氟甲苯在80℃下搅拌反应96小时，可合成2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯，产率约60%。美国专利US4201724一文中提到，使用含30~33%的SO3的发烟硫酸与90%硝酸作为硝化剂，与2，4-二氯三氟甲苯在76℃±1℃下搅拌反应96小时，2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯产率约79%，Molla M等在《Synthesis and evaluation of oryzalin analogs against Toxoplasma gondii》一文中同样采用了此方法，
目前还没有文献中提到在微反应器中合成2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯的方法。
技术实现要素：
本发明属于有机精细合成领域，涉及了一种微反应器中合成2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯的方法，即在微反应器中，按比例通入原料2，4-二氯三氟甲苯与硝化剂合成2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯。方法简单，效果良好，与传统方法相比较，大大缩短了反应时间（从96小时降至约200s），提高了生产效率。
微反应器中合成2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯的方法，其特征为微反应器中，按比例通入原料2，4-二氯三氟甲苯、浓硫酸与浓硝酸组成的硝化剂合成2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯。
为达到以上目的，本发明通常采取的技术方案如下：
(1) 硫酸、硝酸混合物最为硝化剂，硫酸硝酸摩尔比3~8，
(2) 硝酸与2，4-二氯三氟甲苯的摩尔比为1.0~1.3，
(3) 采用两股进料方式，进入微反应器内，反应温度控制100~180℃，反应器内停留时间60~250s，收集反应混合物，分液除去废酸，水洗至中性，色谱分析含量，该法中2，4-二氯三氟甲苯转化率大于97%，2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯收率可以达到40%。
本发明的优选的技术方案：
1、硫酸浓度≥98%，硝酸浓度90~98%，硫酸硝酸摩尔比为3~8，优选4~6；
2、硝酸氯苯摩尔比为1.0~1.3，优选1.1~1.2；
3、反应温度控制100~180℃，优选140~160℃；
4、反应器内停留时间60~250s，优选120~150s。
本发明的有益效果：
1、本发明中，反应时间只需约200s，大大短于现有技术96小时；
2、本发明中，使用浓硫酸替代发烟硫酸作为硝化脱水剂，降低原料储运及反应风险；
3、本发明采用连续合成方法，与现有间歇釜式反应相比较，操作方便、安全。
附图说明
图1为本发明实施例方法中微反应器进料方式示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步详述本发明的技术方案，本发明的保护范围不局限于下述的具体实施方式。
以下实施例采用两股进料方式，进入如附图1所示微反应器内，反应温度控制100~180℃，反应器内停留时间60~250s，收集反应混合物，分液除去废酸，水洗至中性，色谱分析含量。
实施例1
摩尔比1：4的95%硝酸-98%硫酸，2，4-二氯三氟甲苯摩尔比为1.05，两股进入微通道反应，停留时间120s，反应温度140℃。2，4-二氯三氟甲苯转化率97.2%，2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯产率22.6%。
实施例2
摩尔比1：5的95%硝酸-98%硫酸，2，4-二氯三氟甲苯摩尔比为1.05，两股进入微通道反应，停留时间120s，反应温度150℃。2，4-二氯三氟甲苯转化率97.7%，2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯产率30.8%。
实施例3
摩尔比1：6的95%硝酸-98%硫酸，2，4-二氯三氟甲苯摩尔比为1.05，两股进入微通道反应，停留时间150s，反应温度160℃。2，4-二氯三氟甲苯转化率98.1%，2,4-二氯-3,5-二硝基三氟甲苯产率40.7%。
上述实施例，反应时间只需约200s，操作简便，效果良好。