一种压纹无溶剂聚氨酯合成革的制造方法与流程

技术特征：

1.一种压纹无溶剂聚氨酯合成革的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)无溶剂聚氨酯合成革干法半成品的制备

将组份A和组份B按质量比2.5:1-1:2.5的比例进行混合并搅拌均匀得到混合浆料，将所述混合浆料涂覆于平纹离型纸表面，然后在100-150℃预反应0.2-4min；预反应结束后将得到的无溶剂面层聚氨酯贴合基布，随后于100-150℃继续反应4-10min，使其交联固化成型；固化成型后收卷并将离型纸剥离，获得无溶剂聚氨酯合成革干法半成品；

(2)压纹处理

①预处理：选用100-200目涂饰辊通过辊涂工艺将水性浆料涂饰在无溶剂聚氨酯合成革干法半成品的表面，经100-150℃固化成型后，即可获得预处理后的半成品；

②压纹处理：所述压纹处理包括冷压处理、热压处理或真空吸纹处理；

③揉纹处理：将压纹处理后的半成品经过浸水揉纹处理，揉纹烘箱温度60-90℃，揉纹车速4-12m/min，即可获得手感柔软的压纹无溶剂聚氨酯合成革成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

步骤(1)中涂覆于平纹离型纸表面的混合浆料的厚度控制在0.05-0.5mm；

预反应的温度为120-140℃，预反应时间为1-3min；

交联固化成型时的反应温度为120-140℃，时间为5-8min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

所述组份A的配料按质量份数构成如下：

所述组份B的配料按质量份数构成如下：

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：

所述聚二元醇为聚酯二元醇、聚四氢呋喃二元醇、聚氧化丙烯二元醇、聚碳酸酯二元醇中的一种或几种；

所述聚醚三元醇为聚氧化丙烯三醇或聚氧化乙烯三醇；采用二元醇与三元醇搭配使用，给予树脂软段部分适量的交联点，软段形成一定的网状结构，有利于树脂获得更佳的物理性能；

所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇中的一种或几种；

所述交联剂为三羟甲基丙烷、丙三醇、二乙醇胺或三乙醇胺；

所述催化剂为延迟型催化剂；

所述消泡剂为有机硅类消泡剂；

所述发泡剂为水、AC发泡剂、HFC类发泡剂或氮气；

所述光/热稳定剂为紫外线吸收剂、受阻胺类光稳定剂或抗氧剂；

所述聚二元胺为聚四亚甲基二醇双(对氨基苯甲酸酯)或端氨基聚氧化丙烯醚；

所述异氰酸酯为二苯基亚甲基二异氰酸酯、二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯中的一种或两种；

所述阻聚剂为磷酸或苯甲酰氯。

5.根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于：

所述聚酯二元醇为数均分子量1000或2000的聚己二酸二醇酯二元醇，所述聚四氢呋喃二元醇为数均分子量1000-3000的聚四氢呋喃二醇，所述聚氧化丙烯二元醇为数均分子量1000-2000的聚氧化丙烯二醇，所述聚碳酸酯二元醇为数均分子量1000-2000的聚碳酸酯二醇；

所述聚醚三元醇的数均分子量为3000-6000；

所述聚二元胺为数均分子量250-1000的聚四亚甲基二醇双(对氨基苯甲酸酯)或数均分子量2000-4000的端氨基聚氧化丙烯醚中的一种；

所述催化剂为有机金属类催化剂，所述催化剂为BiCAT 8106、BiCAT 8108、BiCAT 8124、BiCAT 3228、Borchi Kat 22、Borchi Kat 24、BiCAT 4130、BiCAT 4232或MB20；

所述消泡剂为BYK-060N、BYK-066N或BYK-A530；

所述紫外线吸收剂为UV-1、UV-320、UV-1130、UV-P、UV-1164或UV-234，所述受阻胺类光稳定剂为292、622、770、944、5050、5060或5151；所述抗氧剂为主抗氧剂或者为主抗氧剂和辅助抗氧剂，其中主抗氧剂为245、1010、1035、1076、1098或3114，辅助抗氧 剂为168、TPP或DLTDP，当主抗氧剂和辅助抗氧剂同时添加时，主抗氧剂和辅助抗氧剂的质量之比为20:1-9:1。

6.根据权利要求1、3或4所述的方法，其特征在于：

所述组份A的配制过程如下：

将聚二元醇、聚醚三元醇、扩链剂和交联剂投入到反应釜中，搅拌并升温到60-80℃，反应至水分含量≤500ppm后降温到30-40℃并加入催化剂、光/热稳定剂、消泡剂和无溶剂色浆，搅拌均匀，在-0.8MPa～-0.1MPa下真空脱泡2-2.5h，制得混合料A，密封包装待用；组份A原料中的发泡剂是在成革加工前添加到混合料A中，搅拌均匀后即得组份A；

所述组份B的配制过程如下：

将异氰酸酯及阻聚剂投入到反应釜中并搅拌均匀，然后投入聚二元醇、聚二元胺及催化剂并升温到65-90℃，反应2-4h，至NCO％含量为10-20％，在-0.8MPa～-0.1MPa下真空脱泡2-2.5h，制得组份B，密封包装待用。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中所述水性浆料中各原料按质量份的配比为：

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：

步骤(2)中所述压纹处理为冷压处理或真空吸纹处理；

当压纹处理为冷压处理工艺时，将预处理后的半成品在150-250℃的温度下预烘，再经过压花辊压纹处理获得所需的纹路；所述冷压工艺的车速为10-20m/min，支撑辊与压纹辊的辊间间隙为0.1-0.3mm；

当压纹处理为真空吸纹处理工艺时，将预处理后的半成品在150-250℃下预烘，再于-0.1～-0.09MPa的压力条件下进行吸纹处理来获得需要的纹路；所述真空吸纹工艺的车速为10-20m/min。