本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种还原石墨烯-壳聚糖复合材料的制备方法。
背景技术：
对于石墨烯的应用而言，首先要解决的问题就是大规模地制备具有可加工性的石墨烯。过去几年中，许多方法已经成功地被用来制备石墨烯，比如，机械剥离法、化学气相沉积法、外延生长法、还原氧化石墨烯（GO）法等。这些方法当中，还原氧化石墨烯法最有可能实现石墨烯的大规模制备，而且在液相中进行化学还原也为石墨烯的表面改性，以及制备石墨烯基材料，如透明导电薄膜、石墨烯纸，以及聚合物复合材料等提供了最大的便利。
尽管液相化学还原法具有这些显著的优势，但是目前常用的还原剂，如水合肼、硼氢化钠、二甲肼等均具有很高的毒性，微量的这些化学物就会对石墨烯的应用产生很大的影响。同时，对还原之后废液的处理也会对生产带来额外的投入。在使用这些还原剂时，另一个问题就是 GO 还原之后，会由于层间强烈的范德华力重新团聚在一起。因此，在还原之前通常需要对 GO 进行表面改性以防止还原过后的团聚。最近，溶剂热法被成功地用来一步还原及改性 GO，但是在接近溶剂沸点的温度下对 GO 进行还原通常会导致溶剂分子的分解，会释放出有毒气体或产生有毒废液。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明旨在提供一种还原石墨烯-壳聚糖复合材料的制备方法。
一种还原石墨烯-壳聚糖复合材料的制备方法，步骤如下：
（1）还原石墨烯的制备：将2g茶叶在100ml去离子水中100°C下煮20分钟，待冷却过后用醋酸纤维膜过滤，得到茶溶液；将0.05gGO在得到的茶溶液中超声分散30分钟，再在氮气氛围中90°C下进行还原；将得到的还原石墨烯（TPG）溶液过滤并用去离子水多次洗涤，除去多余的茶多酚；
（2）复合材料的制备：将TPG溶解在20ml去离子水中，超声分散30分钟，同时将1g壳聚糖溶解在80ml 1wt%的醋酸水溶液中；然后将TPG溶液倒入壳聚糖溶液中，搅拌8-12小时；最后，将均匀的混合液倒入塑料培养皿中，50°C下烘干成膜，直到重量恒定为止。
所有复合材料薄膜厚度均在0.05-0.09mm。
本发明制备的还原石墨烯-壳聚糖复合材料具有很好的机械强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
一种还原石墨烯-壳聚糖复合材料的制备方法，步骤如下：
（1）还原石墨烯的制备：将2g茶叶在100ml去离子水中100°C下煮20分钟，待冷却过后用醋酸纤维膜过滤，得到茶溶液；将0.05gGO在得到的茶溶液中超声分散30分钟，再在氮气氛围中90°C下进行还原；将得到的还原石墨烯（TPG）溶液过滤并用去离子水多次洗涤，除去多余的茶多酚；
（2）复合材料的制备：将TPG溶解在20ml去离子水中，超声分散30分钟，同时将1g壳聚糖溶解在80ml 1wt%的醋酸水溶液中；然后将TPG溶液倒入壳聚糖溶液中，搅拌8-12小时；最后，将均匀的混合液倒入塑料培养皿中，50°C下烘干成膜，直到重量恒定为止。
所有复合材料薄膜厚度均在0.05-0.09mm。