液体加热恒温自动循环水平螺旋转鼓的制作方法

本发明涉及一种用于皮毛、制革预备工序的水平式螺旋转鼓，适用于皮毛、制革的鞣制、浸酸、脱脂、加脂、洗皮、染色等工序，特别是一种液体加热恒温自动循环水平螺旋转鼓。

背景技术：

普通的水平式螺旋转鼓装载的都是皮和液体，水平式螺旋转鼓在长期的生产使用中，由于鼓体为封闭结构，很难观察和检测到鼓体内部液体的状态，尤其是温度需要调节时，更是难以操作，需提高液体温度时，就要向鼓内添加一定数量的热水，加热水多了又要添加凉水降低温度，二是这样热水、凉水添来添去，已经改变了皮和液体的比例以及化料的浓度，使得做出的多鼓皮革所处的环境不同而出现质量及风格的不一致，降低了皮革的竞争力。另外由于水平式螺旋转鼓鼓体较长，前后液体的浓度、温度或多或少存在差异，也会导致皮革质量上的差异。CN101760571B开公了一种带液体循环装置的水平式螺旋转鼓，在轴头和鼓体后端分别安装一个旋转接头，并相连通于输液管道，在该输液管道上安装有皮液循环动力的泵、温度探头和蒸汽接头。通过泵对鼓体内的液体进行循环作业，从而可方便的对鼓体内的液体温度等工艺指标进行检测、控制。CN2137666Y公开了一种水平式螺旋转鼓，在鼓体前部的锥体内，垂直于轴心的径向平行焊接一块前圆板及一块后圆板，两块圆板中间由一圆卷筒相连，在1/4圆周处轴向用前螺旋板相连，并延伸至鼓口处，形成了一个3/4圆周的螺旋通道。以上这些技术对于如何对液体无动力自动循环、蒸汽加热恒温自动控制、双托轮装置的自动调心功能，进而使鼓体内液体整体温度恒温和观察搅拌均匀性并未给出具体的指导方案。

技术实现要素：

本发明的目的为了解决现有技术中的不足之处，提供了一种具有结构简单、操作方便、液体无动力自动循环、蒸汽加热恒温自动控制、双托轮装置的自动调心功能，使鼓体运转更平稳更省力，进而使鼓体内液体整体温度恒温和观察搅拌均匀性的一种水平螺旋转鼓。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：液体加热恒温自动循环水平螺旋转鼓，包括鼓体、底座、支架，其特征在于：鼓体的后端面设有加强筋，底座后端设有支架，支架上面设有轴承座，轴头固定安装于鼓体后端面中心位置，轴头固定安装在轴承座上；鼓体的后端设有链轮，底座后端设有电机，由三角带传动减速机，减速机由链条传动链轮，底座前端对称设有双托轮装置，共同支撑于整个鼓体，鼓体呈水平放置，鼓体前端设有观察窗。

其技术方案是：所述的液体加热恒温自动循环水平螺旋转鼓，还具有安装于鼓体轴头上的与鼓体内部相连通的自动循环装置，其旋转接头的弯头与液体循环管道由接头相连通，位于该液体循环管道上与之串联安装有蒸汽加热恒温自动控制装置和阀门，安装于液体循环管道上的温控传感器，液体循环管道的后端设有进出液口阀门。

所述的自动循环装置包括：鼓体内的螺旋隔板、锥体板、液体通道、储液腔、旋转接头和液体循环管道组成，鼓体内部后端均布的锥体板和液体通道，锥体板的1/3部分设有花孔，锥体板的花孔侧与液体通道的隔板相连接，组成封闭的腔体，液体通道都与储液腔相通，储液腔位于鼓体内部后端中间，鼓体后端由旋转接头和液体循环管道连接为一体。鼓体在旋转过程中，螺旋隔板带动鼓体内的物料和液体向锥体板方向推动，液体通过锥体板上的花孔流入液体通道和储液腔经旋转接头的弯头流出鼓体，流入液体循环管道，流向鼓体前端的进出料口流入鼓体内部；其旋转接头的轴头内套及弯头中心高度高于在进出料口的液体循环管道中心高度，利用液体连通压力差的原理，实现了液体无动力自动循环的目的。

所述的旋转接头有轴头内套、密封圈、轴头、压盖和弯头组成，上述轴头内套在轴头的内部，弯头的一端插入压盖、密封圈至轴头内套的内孔中，通过螺栓将压盖、密封圈、弯头和轴头内套、轴头连接于一起。

所述的蒸汽加热恒温自动控制装置具有锥体腔、进汽管道、电磁蒸汽阀、排液管道、排液阀门和温控传感器组成，进汽管道和电磁蒸汽阀设在锥体腔的上方，排液管道和排液阀门设在锥体腔的下方，蒸汽通过电磁蒸汽阀进入锥体腔，对液体进行加热，同时在蒸汽压力的推动下，加速液体循环管道内的液体流动速度加快。

所述的鼓体上设有鼓门，由鼓门导轨、调整螺杆、手柄螺母和鼓门组成，鼓门导轨固定在鼓体上，通过调整螺杆校正鼓门导轨平行度，鼓门上设有滚轮，滚轮在鼓门导轨上滚动带动鼓门移动，手柄螺母将鼓门、密封垫与鼓体上的鼓口连接于一起。

所述的鼓体上设有排液口，底座与支架中间设立柱提高支架的承撑力，支架上设有护栏、梯板。

所述的双托轮装置包括托轮底座、托轮支架、托轮轴和托轮组成，托轮底座焊接在底座上，托轮轴将托轮底座和托轮支架铰接在一起，托轮支架上设有两个托轮，以托轮轴为中心，托轮支架可以在托轮底座上进行角度调整，共有4个托轮均匀分布于鼓体轨道下部支撑于整个转鼓鼓体，可实现鼓体轨道与托轮的多点结合，降低了每个托轮的承载压力。在转鼓旋转时，双托轮的摆动还具有自动调心功能，从而缓解了鼓体轨道对托轮的瞬间冲击力，进而提高转鼓运行时的平稳性和托轮的使用寿命。

所述的观察窗由均布的螺栓与法兰、密封圈和鼓体的前端面连接于一起，在转鼓旋转时，从观察窗处可以观察到转鼓鼓体内部的情况，所述的观察窗的材料可为钢化玻璃，或玻璃钢，或透明塑料，或透明树脂。

采用上述技术方案，当需要在水平螺旋转鼓鼓体内加物料时，先将液体循环管道上的阀门关闭，电磁蒸汽阀断电，处于关闭状态。再打开进出液口阀门，给鼓体内加入液体，当液体加到一定量时，关闭进出液口阀门。按正转按扭，电机通电使电机正转，通过三角带带动减速机运转，减速机通过链条带动链轮使鼓体正转，将物料从鼓体前端的进出料口处加入，在鼓体旋转的过程中物料自动进入鼓体内部，同时随着鼓体的整体重量越来越重，鼓体的不停的旋转，物料和液体对鼓体有一定的重力冲击力，底座前端对称的双托轮装置的4个托轮与鼓体轨道结合，根据鼓体的冲击力托轮支架在托轮底座上的角度进行自动调整，起到了自动调心功能，从而缓解了鼓体轨道对托轮的瞬间重力冲击力。当物料装完后，从鼓体前端的观察窗观察鼓体内的液位情况，若液体不足，可以从进出料口或打开进出液口阀门加入液体，当鼓体内的液体充足后，停止加入液体，关闭进出液口阀门，水平螺旋转鼓可以正常工作。

当需要液体循环时，打开液体循环管道上的阀门，鼓体在旋转过程中，螺旋隔板带动鼓体内的物料和液体向锥体板方向推动，液体通过锥体板上的花孔流入液体通道和储液腔经旋转接头的轴头内套、弯头流出鼓体，流入液体循环管道，流到鼓体前端的进出料口流入鼓体内部，液体不停的重复循环流动。

当需要用蒸汽加热并保持恒温时，打开温控仪，设定温度保持范围值，当温控仪显示温控传感器检测数值低于温控仪设定的下限值时，电磁蒸汽阀通电，电磁蒸汽阀打开，蒸汽进入锥体腔对液体进行加热，同时在蒸汽压力的推动下，会加速液体在液体循环管道内的流动速度。当温控仪显示温控传感器检测数值超过温控仪设定上限值时，电磁蒸汽阀断电，电磁蒸汽阀关闭，蒸汽不能进入锥体腔对液体进行加热。若温控仪显示温控传感器检测数值再次低于设定的下限值时，重复上述动作对液体进行加热，让鼓体内液体保持在设定温度范围值内。

当水平螺旋转鼓内的物料加工时间完成之后需要取出时，先将液体循环管道上的阀门关闭，电磁蒸汽阀断电，处于关闭状态。将进出液口阀门打开，先将鼓体内的液体先排出一部分，再关闭电机电源，等待鼓体停止转动之后按反转按扭，电机通电使电机反转，从而通过减速机带动鼓体反转，鼓体内的物料及液体从鼓体的进出料口流出。

当需要对螺旋转鼓鼓体清理全部的液体时，打开鼓体上设的排液口将液体排出来。清理蒸汽加热装置的锥体腔里的液体时，打开排液阀门，液体通过排液管道经排液阀门排出锥体腔外。

当需要对鼓体内部进行清理或检修时，松动手柄螺母推动鼓门，滚轮在鼓门导轨上滚动带动鼓门移向一侧，人员可以从鼓口处进行入鼓体内进行清理或检修，操作人员可登梯板上支架上面观察转鼓的运行等情况。

本发明还具有结构简单、操作方便、功能实用自动化程度高，安全可靠、维修方便，适用于皮毛、制革的鞣制、浸酸、脱脂、加脂、洗皮、染色等工序。

附图说明

图1是本发明的结构示意图（图中箭头表示液体流向）。

图2是本发明的后端面结构示意图（图中箭头表示液体流向）。

图3是本发明的后端面结构示意图（图中箭头表示液体流向）。

图4是本发明的鼓体、支架、旋转接头和轴承座等相连接的结构示意图（图中箭头表示液体流向）。

具体实施方式

实施例：如图1、图2、图3、图4所示，本发明的液体加热恒温自动循环水平螺旋转鼓，包括鼓体1、底座15、支架6，其特征在于：鼓体1的后端面设有加强筋2，底座15后端设有支架6，支架6上面设有轴承座4，轴头45固定安装于鼓体1后端面中心位置，轴头45头固定安装在轴承座4上；鼓体1的后端设有链轮11，底座15后端设有电机14，由三角带传动减速机31，减速机31由链条12传动链轮11，底座15前端对称设有双托轮装置，共同支撑于整个鼓体1，鼓体1呈水平放置，鼓体1前端设有观察窗。

其技术方案是：所述的液体加热恒温自动循环水平螺旋转鼓，还具有安装于鼓体1轴头45上的与鼓体1内部相连通的自动循环装置，其旋转接头的弯头7与液体循环管道19由接头8相连通，位于该液体循环管道19上的与之串联安装有蒸汽加热恒温自动控制装置和阀门20，安装于液体循环管道19上温控传感器10，液体循环管道19的后端设有进出液口阀门13。

所述的自动循环装置包括：鼓体1内的螺旋隔板38、锥体板39、液体通道41、储液腔42、旋转接头和液体循环管道19组成，鼓体1内部后端均布的锥体板39和液体通道41，锥体板39的1/3部分设有花孔40，锥体板39的花孔40侧与液体通道41的隔板相连接，组成封闭的腔体，液体通道41都与储液腔42相通，储液腔42位于鼓体1内部后端中间，鼓体1后端由旋转接头和液体循环管道19连接为一体。鼓体1在旋转过程中，螺旋隔板38带动鼓体1内的物料和液体向锥体板39方向推动，液体通过锥体板39上的花孔40流入液体通道41和储液腔42经旋转接头的弯头7流出鼓体1，流入液体循环管道19，流向鼓体1前端的进出料口37流入鼓体1内部；其旋转接头的轴头内套43及弯头7中心高度高于在进出料口37的液体循环管道19的中心高度，利用液体连通压力差的原理，实现了液体无动力自动循环的目的。

所述的旋转接头有轴头内套43、密封圈44、轴头45、压盖5和弯头7，上述轴头内套43在轴头45的内部，弯头7的一端插入压盖5、密封圈44至轴头内套43的内孔中，通过螺栓将压盖5、密封圈44、弯头7和轴头内套43、轴头45连接于一起。

所述的蒸汽加热恒温自动控制装置具有锥体腔18、进汽管道24、电磁蒸汽阀25、排液管道17、排液阀门16和温控传感器10组成，进汽管道24和电磁蒸汽阀25设在锥体腔18的上方，排液管道17和排液阀门16设在锥体腔18的下方，蒸汽通过电磁蒸汽25阀进入锥体腔18，对液体进行加热，同时在蒸汽压力的推动下，加速液体循环管道19内的液体流动速度加快。

所述的鼓体1上设有鼓门30，由鼓门导轨27、调整螺杆28、手柄螺母29和鼓门30组成，鼓门导轨27固定在鼓体1上，通过调整螺杆28校正鼓门导轨27平行度，鼓门30上设有滚轮，滚轮在鼓门导轨27上滚动带动鼓门30移动，手柄螺母29将鼓门30、密封垫与鼓体1上的鼓口连接于一起。

所述的鼓体1上设有排液口26，底座15与支架6中间设立柱32提高支架6的承撑力，支架6上设有护栏3、梯板9。

所述的双托轮装置包括托轮底座35、托轮支架21、托轮轴36和托轮22组成，托轮底座35焊接在底座15上，托轮轴36将托轮底座35和托轮支架21铰接在一起，托轮支架21上设有两个托轮22，以托轮轴36为中心，托轮支架21可以在托轮底座35上进行角度调整，共有4个托轮22均匀分布于鼓体轨道23下部支撑于整个转鼓鼓体1，可实现鼓体轨道23与托轮22的多点结合，降低了每个托轮22的承载压力，在转鼓旋转时，双托轮22的摆动还具有自动调心功能，从而缓解了鼓体轨道23对托轮22的瞬间冲击力，进而提高转鼓运行时的平稳性和托轮22的使用寿命。

所述的观察窗33由均布的螺栓与法兰34、密封圈和鼓体1的前端面连接于一起，在转鼓旋转时，从观察窗33处可以观察到转鼓鼓体1内部的情况，所述的观察窗33的材料可为钢化玻璃，或玻璃钢，或透明塑料，或透明树脂。

如图1、图2、图3所示，当需要在水平螺旋转鼓鼓体1内加物料时，先将液体循环管道上19的阀门20关闭，电磁蒸汽阀25断电，处于关闭状态。再打开进出液口阀门13，给鼓体1内加入液体，当液体加到一定量时，关闭进出液口阀门13。按正转按扭，电机14通电使电机14正转，通过三角带带动减速机31运转，减速机31通过链条12带动链轮11使鼓体1正转，将物料从鼓体1前端的进出料口37处加入，在鼓体1旋转的过程中物料自动进入鼓体1内部，同时随着鼓体1的整体重量越来越重，鼓体1的不停的旋转，物料和液体对鼓体1有一定的重力冲击力，底座15前端对称的双托轮装置的4个托轮22与鼓体轨道23结合，根据鼓体1的冲击力托轮支架21在托轮底座35上的角度进行自动调整，起到了自动调心功能，从而缓解了鼓体轨道23对托轮22的瞬间重力冲击力。当物料装完后，从鼓体1前端的观察窗33观察鼓体1内的液位情况，若液体不足，可以从进出料口37或打开进出液口阀门13加入液体，当鼓体内的液体充足后，停止加入液体，关闭进出液口阀门13，水平螺旋转鼓可以正常工作。

当需要液体循环时，打开液体循环管道19上的阀门20，鼓体1在旋转过程中，螺旋隔板38带动鼓体1内的物料和液体向锥体板39方向推动，液体通过锥体板39上的花孔40流入液体通道41和储液腔42经旋转接头的轴头内套43、弯头7流出鼓体1，流入液体循环管道19，流到鼓体1前端的进出料口37流入鼓体1内部，液体不停的重复循环流动。

当需要用蒸汽加热并保持恒温时，打开温控仪，设定温度保持范围值，当温控仪显示温控传感器10检测数值低于温控仪设定的下限值时，电磁蒸汽阀25通电，电磁蒸汽阀25打开，蒸汽进入锥体腔18对液体进行加热，同时在蒸汽压力的推动下，会加速液体在液体循环管道19内的流动速度。当温控仪显示温控传感器10检测数值超过温控仪设定上限值时，电磁蒸汽阀25断电，电磁蒸汽阀25关闭，蒸汽不能进入锥体腔18对液体进行加热。若温控仪显示温控传感器10检测数值再次低于设定的下限值时，重复上述动作对液体进行加热，让鼓体1内液体保持在设定温度范围值内。

当水平螺旋转鼓内的物料加工时间完成之后需要取出时，先将阀门20关闭，电磁蒸汽阀25断电，处于关闭状态，打开进出液口阀门13，先将鼓体1内的液体先排出一部分，再关闭电机14电源，等待鼓体1停止转动之后按反转按扭，电机1通电使电机1反转，从而通过减速机31带动鼓体1反转，鼓体1内的物料及液体从鼓体1的进出料口37流出。

当需要对螺旋转鼓鼓体1清理全部的液体时，打开鼓体1上设的排液口26将液体排出来。清理蒸汽加热装置的锥体腔18里的液体时，打开排液阀门17，液体通过排液管道16经排液阀门17排出锥体腔18外。

当需要对鼓体1内部进行清理或检修时，松动手柄螺母29推动鼓门30，滚轮在鼓门导轨27上滚动带动鼓门30移向一侧，人员可以从鼓口处进行入鼓体1内进行清理或检修，操作人员可登梯板9上支架6上面观察转鼓的运行等情况。