一种前置压榨法植物种子制油工艺的制作方法

本发明涉及植物种子制油工艺，具体涉及一种前置压榨法植物种子制油工艺。

背景技术：

现有技术制油工艺很多需要后端处理是因为所得毛油含大量的水溶物或水解物，水溶物处理水分同时也处理掉了水溶性的营养成分，比如维生素。水解物是指在压榨高温过程中热合反应生成物或者溶媒生成物残留，比如毒素和苯并芘。

现有技术压榨法不足之处还在于需要通过原物料的炒炙脱水，榨膛温度高达170℃-230℃破坏原料物所含α-亚麻酸，同时需要在后端进行水代法清洗毛油中的水溶性物质达到净化目的，达不到药用成分和食用营养成分的有效保留，同时色泽风味也发生改变，缩小了压榨所得饼粕再利用的范围。

现有技术浸出法制油工艺不足之处还在于后端常常加入溶媒进行脱酸脱蜡脱色等一系列处理程序，同时还有溶媒残留，需要精炼方可食用，带来食品安全的不确定性和风险。

现有技术中国专利《紫苏油生产工艺》（公开号CN105132126A）所公开的低温脱皮压榨紫苏油工艺压榨前，植物种子水分含量大于2%，水分含量大于2%导致在压榨过程仍然会产生水溶性物质和水解性物质析出，在沉淀过程中会导致有营养的水溶性物质流失和可能有害的水解性物质的产生。原物料油脂含量固定不变，脱皮最大的作用在于减少果壳附着油脂，对于得油率的影响非常有限，原物料二次污染可能性却增加了。

技术实现要素：

为解决现有技术植物种子制油工艺原物料需要炒炙脱水，所得毛油含大量的水溶物或水解物需要后端处理以及浸出法后端常常加入溶媒进行脱酸脱蜡脱色等一系列处理程序，存在溶媒残留需要精炼方可食用，带来食品安全的不确定性和风险的问题，本发明提出一种前置压榨法植物种子制油工。

本发明提供的前置压榨法植物种子制油工艺，其特征在于，包括下述步骤：

S1：将植物种子置于真空容器，利用真空降低水份沸点。

S2:对植物种子进行干燥使植物种子水份含量不大于2%。

控制水分含量在≤2%，目的是避免或减少水溶性物质或水解性物质在制油过程中析出，保证油品的稳定性。

S3：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。

进一步的，所述植物种子毛油经过粗滤和室温沉降，选择孔径在0.2μm与0.5μm之间的PP膜或PET膜室温加0.2Mpa至0.34 Mpa之间压力，过滤得到低温压榨天然植物油。

进一步的，所述PP膜或所述PET膜孔径大小视所述第一种子毛油微渣出量大小反比选择。

进一步的，所述低温压榨天然植物油作为添加剂材料添加或填充得到液态、固态、膏状食品。

进一步的，所述步骤S1具体为：将植物种子置于压力值在0.08MPa与0.095MPa之间的真空容器，利用真空将水份沸点降低至38与45摄氏度之间。

进一步的，所述步骤S2具体为:微波发生器产生频率在2400mhz与2500mhz之间的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量不大于2%，第一阶段用时30至40分钟，第二阶段用时 2至8分钟，第三阶段用时5至15分钟，第四阶段用时5至15分钟。

进一步的，所述步骤S3具体为：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，温度控制在42℃至52℃，加压不大于60MPa不小于2MPa，压榨过程时长15至35分钟，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。

进一步的，所述步骤S2中微波发生器所产生的微波杀灭种子表面附着的病菌，所述植物种子不经过脱皮程序。不脱皮增加了果壳上有益的膳食纤维和矿物质溶入油脂的可能性。

进一步的，所述步骤S1开始前对所述植物种子进行筛分除杂和清洗除尘。

进一步的，所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于8%的常温环境下，物料箱体温度控制在50℃以下，冷却水箱温控制在40℃以下。

进一步的，所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量低于8%。

进一步的，所述低温植物饼粕用作高效有机肥料。

其中，所述低温植物饼粕经过超微粉碎后得到半脱脂植物种子高蛋白粉，所述半脱脂植物种子高蛋白粉用作食品基材或食品添加剂。

其中，所述低温植物饼粕进过浸出，低温脱溶、精炼得到低变性高蛋白饼粕、植物种子油、烹调油、色拉油，其中所述低变性高蛋白饼粕用作高效有机肥料。

其中，所述低变性高蛋白饼粕超微粉碎后的到超微粉碎低变性高蛋白饼粕，所述超微粉碎低变性高蛋白饼粕用作食品基材或食品添加剂。

其中，所述低温植物饼粕进过浸出，高温脱溶、精炼后得到植物种子油、烹调油、色拉油、脱脂高蛋白饼粕，其中所述脱脂高蛋白饼粕用作高效有机肥料。

其中，所述脱脂高蛋白饼粕超微粉碎后的到超微粉碎脂高蛋白饼，所述超微粉碎脂高蛋白饼用作食品基材或食品添加剂。

本发明油前置压榨法植物种子制油工艺的有益效果为有效解决水代法和溶剂法植物制油工艺对水溶性和脂溶性多不饱和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性维生素、脂溶性微量元素的破坏，让水溶性和脂溶性多不饱和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性维生素、脂溶性微量元素最大程度保留。环节减少，出现有效营养流失风险的概率大大降低。既无溶剂残留又不污染环境。杂质少，全程物理作用，无化学制剂添加，无残留。完整保留油脂中的营养成分。另一个优胜处在于降低了制油过程中对于恒低温冷榨设备的磨损，现有技术低温冷榨脱皮苏子和水分含量大于2%的入榨原料容易引起榨镗的堵塞。微波能工作期间只带走水分，而不破坏其他成分，该工艺更多保留了原物料的本原养分。

说明书附图

图1为本发明前置压榨法植物种子制油工艺实施方式的工艺流程图。

图2为本发明前置压榨法植物种子制油工艺所制得产品工艺流程图。

具体实施方式

图1为本发明一种前置压榨法植物种子制油工艺实施方式的工艺流程图。

图2为本发明一种前置压榨法植物种子制油工艺所制得产品工艺流程图。

实施例一

S1:将彭水苏麻置于真空容器，利用真空降低水份沸点。

S2:微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.95%。

在另一实施例中步骤S2:微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为2%。

S3：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。

所述植物种子毛油经过粗滤和室温沉降，选择孔径在0.2μm的PP膜室温加0.2Mpa压力，过滤得到低温压榨天然植物油。

在另一实施例中选择孔径在0.2μm的PET膜。

在本实施例中因为毛油出碴量较大所以pp膜孔径选择较小

所述低温压榨天然植物油作为添加剂材料添加或填充得到液态、固态、膏状食品。

所述步骤S1具体为：将植物种子置于压力值在0.08MPa的真空容器，利用真空将水份沸点降低至38摄氏度。

所述步骤S2具体为:微波发生器产生频率在2400mhz的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.95%，第一阶段用时30分钟，第二阶段用时 2分钟，第三阶段用时5分钟，第四阶段用时5分钟。

所述步骤S3具体为：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，温度控制在42℃，加压60MPa，压榨过程时长15分钟，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。

所述步骤S2中微波发生器所产生的微波杀灭种子表面附着的病菌，所述植物种子不经过脱皮程序。不脱皮增加了果壳上有益的膳食纤维和矿物质溶入油脂的可能性。

所述步骤S1开始前对所述植物种子进行筛分除杂和清洗除尘。

所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于8%的常温环境下，物料箱体温度控制在49℃，冷却水箱温控制在39℃。

在另一实施例中所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于8%的常温环境下，物料箱体温度控制在50℃，冷却水箱温控制在40℃。

所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量为7.9%。

在另一实施例中所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量为8%。

所述低温植物饼粕用作高效有机肥料。

其中，所述低温植物饼粕经过超微粉碎后得到半脱脂植物种子高蛋白粉，所述半脱脂植物种子高蛋白粉用作食品基材或食品添加剂。

其中，所述低温植物饼粕进过浸出，低温脱溶、精炼得到低变性高蛋白饼粕、植物种子油、烹调油、色拉油，其中所述低变性高蛋白饼粕用作高效有机肥料。

其中，所述低变性高蛋白饼粕超微粉碎后的到超微粉碎低变性高蛋白饼粕，所述超微粉碎低变性高蛋白饼粕用作食品基材或食品添加剂。

其中，所述低温植物饼粕进过浸出，高温脱溶、精炼后得到植物种子油、烹调油、色拉油、脱脂高蛋白饼粕，其中所述脱脂高蛋白饼粕用作高效有机肥料。

其中，所述脱脂高蛋白饼粕超微粉碎后的到超微粉碎脂高蛋白饼，所述超微粉碎脂高蛋白饼用作食品基材或食品添加剂。

实施例二

S1将芝麻置于真空容器，利用真空降低水份沸点。

S2:微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.9%。

S3：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。

所述植物种子毛油经过粗滤和室温沉降，选择孔径在0.35μm的PP膜或PET膜室温加0.3Mpa压力，过滤得到低温压榨天然植物油。

在另一实施例中选择孔径在0.35μm的PET膜。

所述低温压榨天然植物油作为添加剂材料添加或填充得到液态、固态、膏状食品。

所述步骤S1具体为：将植物种子置于压力值在0.09MPa的真空容器，利用真空将水份沸点降低至41摄氏度。

所述步骤S2具体为:微波发生器产生频率在2450mhz的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.9%，第一阶段用时35分钟，第二阶段用时5分钟，第三阶段用时10分钟，第四阶段用时10分钟。

所述步骤S3具体为：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，温度控制在50℃，加压40MPa，压榨过程时长25分钟，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。

所述步骤S2中微波发生器所产生的微波杀灭种子表面附着的病菌，所述植物种子不经过脱皮程序。不脱皮增加了果壳上有益的膳食纤维和矿物质溶入油脂的可能性。

所述步骤S1开始前对所述植物种子进行筛分除杂和清洗除尘。

所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于7%的常温环境下，物料箱体温度控制在45℃以下，冷却水箱温控制在35℃以下。

所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量为7%。

实施例三

S1：将亚麻籽置于真空容器，利用真空降低水份沸点。

S2:微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.6%。

在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.8%。

在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.7%。

在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.5%。

在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.4%。

在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.3%。

在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.2%。

在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.1%。

在另一实施例中S2：微波发生器产生的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量为1.0%。

S3：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。

所述植物种子毛油经过粗滤和室温沉降，选择孔径在0.5μm的PP膜加0.34 Mpa压力，过滤得到低温压榨天然植物油。

在另一实施例中选择孔径在0.5μm的PET膜。

在本实施例中因为毛油出碴量较小所以pp膜孔径选择较大。

所述低温压榨天然植物油作为添加剂材料添加或填充得到液态、固态、膏状食品。

所述步骤S1具体为：将植物种子置于压力值在0.095MPa的真空容器，利用真空将水份沸点降低至45摄氏度。

所述步骤S2具体为:微波发生器产生频率在2500mhz的微波，利用微波能分四阶段对植物种子进行干燥使植物种子水份含量不大于1.6%，第一阶段用时40分钟，第二阶段用时8分钟，第三阶段用时15分钟，第四阶段用时15分钟。

所述步骤S3具体为：启动低温压榨机对植物种子进行压榨，温度控制在52℃，加压2MPa，压榨过程时长35分钟，得到植物种子毛油和低温植物饼粕。

所述步骤S2中微波发生器所产生的微波杀灭种子表面附着的病菌，所述植物种子不经过脱皮程序。不脱皮增加了果壳上有益的膳食纤维和矿物质溶入油脂的可能性。

所述步骤S1开始前对所述植物种子进行筛分除杂和清洗除尘。

所述步骤S2保持植物种子在水分含量低于6%的常温环境下，物料箱体温度控制在30℃，冷却水箱温控制在20℃。

所述步骤S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量低于6%。

在另一实施例中，S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量低于5%。

在另一实施例中，S1开始前对所述植物种子进行初步干燥，保持所述植物种子在常温环境下，使植物种子水分含量低于4%。

显然， 本发明前置压榨法植物种子制油工艺的有益效果为有效解决现有技术植物种子制油工艺水代法和溶剂法对水溶性和脂溶性多不饱和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性维生素、脂溶性微量元素的破坏，让水溶性和脂溶性多不饱和脂肪酸、脂溶性蛋白、脂溶性维生素、脂溶性微量元素最大程度保留。环节减少，出现有效营养流失风险的概率大大降低。既无溶剂残留又不污染环境。杂质少，全程物理作用，无化学制剂添加，无残留。完整保留油脂中的营养成分，另一个优胜处在于降低了制油过程中对于恒低温冷榨设备的磨损。本发明技术方案植物种子不需要脱皮，不脱皮增加了果壳上有益的膳食纤维和矿物质溶入油脂的可能性。现有技术低温冷榨脱皮苏子和水分含量大于2%的入榨原料容易引起榨镗的堵塞。

本发明技术方案中，微波能工作期间只带走水分，而不破坏其他成分，更多保留了原物料的本原养分。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。