本发明涉及透明质酸固体化技术领域，特别是涉及一种喷射混合技术用于透明质酸固体化的方法。
背景技术：
透明质酸是一种黏性多糖类物质，溶于水不溶于有机溶剂，一般多采用酒精做为萃取溶剂。现有技术中发酵罐发酵结束后，发酵液中透明质酸含量一般为7-10g/L，往发酵液中缓慢地加入酒精，会产生雪花状沉淀，静置沉淀一定时间后，将上层清液抽走，收集的沉淀物即为透明质酸粗品。此提取方法会有一部分残留的清液附在沉淀物中。上层清液中含有大量的可溶性蛋白质、菌体物质、无机盐等，影响透明质酸纯度，而且残留在沉淀内的酒精会在后续工序处理中挥发浪费，同时存在安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对上述存在的缺陷而提供一种喷射混合技术用于透明质酸固体化的方法。本发明利用喷射器的喷射混合作用，使酒精与发酵液在喷射器内呈薄膜状混合，然后进一步的混合萃取，本发明可提高设备利用率，不需要静置沉淀，使设备连续运行。透明质酸钠内杂质含量低，杜绝了酒精的挥发浪费，可节约酒精5%，提取收率较传统静置沉淀方法提高4%。同时利用密闭式过滤方法，压滤机不会漏酒和滴酒现象。
本发明的一种喷射混合技术用于透明质酸固体化的方法技术方案为，包括以下步骤：
（1）将发酵液与酒精在喷射器内呈薄膜状混合，两种液体在喷射器内形成均匀的微小固形颗粒，即透明质酸，然后在喷射器放大管内进一步的混合萃取，固液状态明显；
（2）从放大管出来的固液混合物利用喷射器的喷射压力进入压滤机，采用加密涤纶滤布，固形颗粒被过滤形成滤饼，酒精穿过滤布和滤饼被过滤成澄清的滤液送到淡酒储罐；
（3）发酵液与酒精喷射混合结束后，将压力≥0.6MPa的高压风通入压滤机的隔膜内，对滤饼进行压榨除湿；
（4）收集滤饼，即为透明质酸钠固体粗品；
（5）淡酒储罐中的淡酒一部分进入蒸馏回收装置回收，一部分在发酵液与酒精混合结束后进入喷射器进行管道冲洗。
步骤（1）中发酵液与酒精混合比例为1：2。
步骤（1）中酒精体积浓度为95%。
步骤（1）中进入发酵液与酒精混合后的酒精浓度55—60%（折成20℃时）。
步骤（2）中滤液的澄清度≥95%以上。
步骤（2）中射器喷射压力为0.4—0.5MPa。
步骤（3）中喷射混合结束后，高压空气压榨3次，每次压榨5分钟。
步骤（2）中所述压滤机为隔膜压滤机，采用加密涤纶滤布。
本发明的一种喷射混合技术用于透明质酸固体化的方法有益效果为：本发明利用喷射器的喷射混合作用，使酒精与发酵液在喷射器内呈薄膜状混合，然后进一步的混合萃取，可提高设备利用率，不需要沉淀静置罐，即不需要静置沉淀，使设备连续运行。透明质酸钠内杂质含量低，杜绝了酒精的挥发浪费，可节约酒精5%，提取收率较传统静置沉淀方法提高4%。同时利用密闭式过滤方法，压滤机不会漏酒和滴酒现象。
附图说明：
图1所示为本发明设备结构示意图。
其中，1-发酵液储罐，2-出料泵，3-喷射器，4-喷射器放大管，5-隔膜压滤机，6-淡酒储罐。
具体实施方式：
为了更好地理解本发明，下面用具体实例来详细说明本发明的技术方案，但是本发明并不局限于此。
实施例１
一、喷混工艺：
1、发酵结束后，将发酵液用0.3MPa的无菌风压入到发酵液储罐1中，并用纯水冲洗发酵罐罐壁和压料管路，冲洗水回收至发酵液储罐1中。
2、开启发酵液储罐1出料泵2和95%酒精罐离心泵，并分别打回流，用两泵的泵出口阀门控制回流流量，两泵回流流量之比为1:2。当流量稳定时，开启喷射器3发酵液进料阀门和进酒精阀门，使酒精与发酵液在喷射器3内呈薄膜状混合，并取样测量酒精浓度55—60%（折成20℃时）。若发现酒精浓度不在范围内时，微调喷射器3进料阀门直到酒精浓度在工艺参数范围之内。
两种液体在喷射器3形成均匀的微小固形颗粒，即透明质酸，然后固液混合物进入喷射器放大管4内进一步的混合萃取，固液状态明显，液体透明质酸全部成为固体。
二、压榨工艺
1、予涂：将隔膜压滤机5提前铺好滤布，采用加密涤纶滤布，在喷射混合前，顶紧滤板，开启予涂泵，用20kg硅藻土、40kg珍珠岩和1000L水对滤布进行涂布，予涂压力为0.3—0.4MPa。当予涂回流澄清时停予涂泵，予涂结束，助滤剂均匀的涂布在滤布上形成均匀的滤饼。
2、予涂完成后，喷射混合后的固液混合物进到隔膜压滤机5内进行过滤脱酒。澄清的淡酒精进入到淡酒储罐6内进行蒸馏回用。每隔30分钟取样测量澄清度，澄清度≥95%时视为合格。
当澄清度＜95%时，先停进料泵、后停酒精泵，用95%酒精冲洗管路，再对滤饼用≥0.6MPa的高压空气进行压榨，压榨3次，每次5分钟。压榨结束后，松开滤板回收滤饼。回收完成后，检查滤布完后情况后，顶紧滤板再进行予涂、过滤。
3、澄清合格的淡酒地连续地进入淡酒储罐6内，发酵液储罐1内的发酵液打完后，停各泵和喷射器。开启淡酒泵，用55—60%的淡酒精冲洗发酵液储罐1、喷射器3和管路，然后用氮气将喷射器3和管路内的淡酒精吹至隔膜压滤机5内，对滤饼进行压榨。（压榨方法与操作2相同）。