本实用新型涉及透明质酸钠加工设备领域，尤其是一种透明质酸钠粗滤液的过滤装置。
背景技术：
目前在透明质酸钠粗滤液的过滤过程中都采用一个密闭的容器，内部放置一半容积的珍珠岩过滤层。当透明质酸钠粗滤液从顶部冲击珍珠岩过滤层的时候，会产生一定的冲击力，会造成珍珠岩过滤层局部的厚度较低，而最终导致透明质酸钠粗滤液基本都从较低区域过滤，影响过滤效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种结构简单，能有效的确保过滤装置对透明质酸钠粗滤液过滤效果保持稳定的透明质酸钠粗滤液的过滤装置。
为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种透明质酸钠粗滤液的过滤装置，它包括一个密闭的箱体，在箱体内部的下端设置珍珠岩过滤层，在箱体顶部的中心设置有电动机，电动机上传动连接有竖直向下的转动轴，转动轴伸入内部的珍珠岩过滤层中，且在珍珠岩过滤层内部的转动轴端部设置有搅拌杆，在珍珠岩过滤层上端的箱体内部设置有一层挡板，挡板上间隔均匀的设置有若干网孔，所述的转动轴穿过挡板且与挡板之间转动连接；在箱体的顶部设置有竖直向下的进液孔，在箱体的底部设置有出液孔。
上述技术方案，通过挡板的设计，当透明质酸钠粗滤液从顶部进入箱体内部时，直接冲击在挡板上，而通过挡板上的网孔均匀的分散在整个箱体范围内部，对下部的珍珠岩过滤层的冲击减小，能有效的避免因珍珠岩过滤层厚度不均而造成过滤效果不均、过滤性能较差等情况。同时通过转动轴及搅拌杆的设计，在长时间过滤后，无法避免珍珠岩过滤层的厚度发生局部改变，影响过滤性能时，此时通过搅拌杆的转动对珍珠岩过滤层进行搅拌，使得过滤层的厚度保持均衡；从而能更好的保证透明质酸钠粗滤液的过滤性能。
所述的挡板在与进液孔对应位置处的水平位置最高，挡板最外围的水平位置最低，且挡板呈一个锥形结构。所述的箱体为中空的圆柱体结构，所述的挡板为圆锥形结构。该结构的设计，能更好的将进液孔进入的透明质酸钠粗滤液均匀的分散至整个箱体内部，分散更加全面，同时能实现搅拌杆在搅拌过程中能涉及各个区域的珍珠岩，确保珍珠岩过滤层的稳定性。
本实用新型所得到的透明质酸钠粗滤液的过滤装置，能有效的避免透明质酸钠粗滤液进入箱体时对珍珠岩过滤层造成冲击，并能通过搅拌杆确保珍珠岩过滤层保持均衡，确保对透明质酸钠过滤液的过滤效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，本实施例描述的一种透明质酸钠粗滤液的过滤装置，它包括一个密闭的箱体1，在箱体1内部的下端设置珍珠岩过滤层2，在箱体1顶部的中心设置有电动机3，电动机3上传动连接有竖直向下的转动轴4，转动轴4伸入内部的珍珠岩过滤层2中，且在珍珠岩过滤层2内部的转动轴4端部设置有搅拌杆6，在珍珠岩过滤层2上端的箱体1内部设置有一层挡板5，挡板5上间隔均匀的设置有若干网孔，所述的转动轴4穿过挡板5且与挡板5之间转动连接；在箱体1的顶部设置有竖直向下的进液孔8，在箱体1的底部设置有出液孔7。所述的挡板5在与进液孔8对应位置处的水平位置最高，挡板5最外围的水平位置最低，且挡板5呈一个锥形结构。所述的箱体1为中空的圆柱体结构，所述的挡板5为圆锥形结构。