本发明涉及一种抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体及其制备方法，属于聚氨酯技术领域。
背景技术：
热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是由多异氰酸酯和带有羟基的聚醚或聚酯二元醇或低分子二元醇扩链剂相互反应而合成的线性高聚物。TPU兼具塑料加工工艺性能和橡胶的物理机械特性及强度性能，其耐磨、耐油、耐低温、耐辐射性能尤为优良，可制成各种工业制品，其应用几乎渗透到各个工业领域，但是，普通的热塑性聚氨酯弹性体并不具备抗菌功能，也存在添加剂易析出的问题，不能够满足医疗行业的要求。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体，具有添加剂不析出、抗菌性能优越的特点，本发明同时提供其制备方法。
本发明所述的抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体，由以下质量分数的原料制成：
其中：
所述的聚酯多元醇的型号为PBA-2000；
所述的抗菌剂是以玻璃为载体，并附载有银离子的无机抗菌剂，优选的生产厂家为日本石塚硝子株式会社；
所述的抗氧剂为1010；
所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
所述的弹性体为椭圆形颗粒，密度为1.15-1.25g/cm3，抗菌剂、抗氧剂和润滑剂在弹性体颗粒内外具有相同的浓度。
所述的弹性体的硬度为邵A65-邵D72。
本发明所述的抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体的制备方法，包括以下步骤：
(1)将配比量的聚酯多元醇、1,4-丁二醇、MDI分别加入到三个混合釜中，温度分别保持在80-120℃、40-80℃、50-80℃，然后向聚酯多元醇中加入抗菌剂、抗氧剂和润滑剂；
(2)将三个混合釜中的组分通过浇注机浇注到双螺杆挤出机的浇注口，通过双螺杆挤出机进行物料的聚合、混合、塑化和造粒，经干燥后得到抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体。
其中，优选的技术方案如下：
步骤(2)中挤出温度为150-220℃。
本发明中的抗菌剂能够在潮湿的条件下缓慢释放少量银离子，由于细菌表面带有负电荷，因此带有正电荷的银离子被吸附在细菌表面，进而破坏其电解质的平衡，从而促使细菌由于细胞壁受损而死亡。
本发明的有益效果如下：
本发明的抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体具有化学性质稳定、易于清理、机械性能好、耐老化性能极佳、耐油脂、耐酸碱、弹性优良、添加剂不析出、抗菌性能优越的特点，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等的抗菌率大于99％，特别适合于作为制备医疗用输液管、母婴用品的原料，是极具发展潜力的新型环保材料，其制备方法简单、易操作。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明做进一步描述。
实施例1
抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体，由以下质量分数的原料制成：
其中，抗菌剂为含银玻璃抗菌剂IONPURE，生产厂家为日本石塚硝子株式会社。
制备方法如下：
(1)将配比量的PBA-2000、1,4-丁二醇、MDI分别加入到三个混合釜中，温度分别保持在100℃、70℃、70℃，然后向聚酯多元醇中加入抗菌剂、1010和聚乙烯蜡；
(2)将三个混合釜中的组分通过浇注机浇注到双螺杆挤出机的浇注口，通过双螺杆挤出机进行物料的聚合、混合、塑化和造粒，挤出温度为150-220℃，经干燥后得到抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体。
对本实施例得到的抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体进行抗菌性能检测，检测结果见表1。
实施例2
抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体，由以下质量分数的原料制成：
其中，抗菌剂为含银玻璃抗菌剂IONPURE，生产厂家为日本石塚硝子株式会社。
制备方法如下：
(1)将配比量的PBA-2000、1,4-丁二醇、MDI分别加入到三个混合釜中，温度分别保持在100℃、70℃、70℃，然后向聚酯多元醇中加入抗菌剂、1010和聚乙烯蜡；
(2)将三个混合釜中的组分通过浇注机浇注到双螺杆挤出机的浇注口，通过双螺杆挤出机进行物料的聚合、混合、塑化和造粒，挤出温度为150-220℃，经干燥后得到抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体。
对本实施例得到的抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体进行抗菌性能检测，检测结果见表1。
实施例3
抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体，由以下质量分数的原料制成：
其中，抗菌剂为含银玻璃抗菌剂IONPURE，生产厂家为日本石塚硝子株式会社。
制备方法如下：
(1)将配比量的PBA-2000、1,4-丁二醇、MDI分别加入到三个混合釜中，温度分别保持在100℃、70℃、70℃，然后向聚酯多元醇中加入抗菌剂、1010和聚乙烯蜡；
(2)将三个混合釜中的组分通过浇注机浇注到双螺杆挤出机的浇注口，通过双螺杆挤出机进行物料的聚合、混合、塑化和造粒，挤出温度为150-220℃，经干燥后得到抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体。
对本实施例得到的抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体进行抗菌性能检测，检测结果见表1。
表1实施例1-3抗菌性能检测结果
由表1可以看出，本发明的抗菌不析出热塑性聚氨酯弹性体较普通的TPU具有优良的抗菌性能，对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌等的抗菌率达到了99％以上。