一种高韧性、低粘度的苯并噁嗪/二烯丙基二酚/双马来酰亚胺共混树脂及其制备方法与流程

技术特征：

1.一种高韧性、低粘度的苯并噁嗪/二烯丙基二酚/双马来酰亚胺共混树脂，其特征在于，该共混树脂的原料包括以下组分，按重量份数计为：

双马来酰亚胺：100份；

二烯丙基二酚：60～95份；

苯并噁嗪：10～500份；

所述的二烯丙基二酚中必含有二烯丙基联苯二酚DABP，二烯丙基联苯二酚的结构式为：

DABP：

2.根据权利要求1所述的苯并噁嗪/二烯丙基二酚/双马来酰亚胺共混树脂，其特征在于，所述的二烯丙基二酚中同时含有二烯丙基二酚，结构为：

中的一种或两种以上混合。

3.根据权利要求1或2所述的苯并噁嗪/二烯丙基二酚/双马来酰亚胺共混树脂，其特征在于，所述的双马来酰亚胺的结构式为

中的一种或两种以上混合。

4.根据权利要求1或2所述的苯并噁嗪/二烯丙基二酚/双马来酰亚胺共混树脂，其特征在于，所述的苯并噁嗪的结构式为

中的一种或两种以上混合；

其中，R₁为-H、-CH₃、-CH₂CH₃、-CH₂CH₂CH₃、-CH₂CH₂CH₂CH₃、

R₂为-H或

X₁为-、-O-或-S-；

X₂为-、-O-、-S-、-CH₂-、

5.根据权利要求3所述的苯并噁嗪/二烯丙基二酚/双马来酰亚胺共混树脂，其特征在于，所述的苯并噁嗪的结构式为

中的一种或两种以上混合；

其中，R₁为-H、-CH₃、-CH₂CH₃、-CH₂CH₂CH₃、-CH₂CH₂CH₂CH₃、

R₂为-H或

X₁为-、-O-或-S-；

X₂为-、-O-、-S-、-CH₂、

6.一种权利要求1或2或3所述的苯并噁嗪/二烯丙基二酚/双马来酰亚胺共混树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)采用溶液法或熔融法制备共混树脂浇铸体

(a)溶液法

将60～95份二烯丙基二酚加热至熔融，待升温至105～130℃后，加入100份双马来酰亚胺，搅拌直至两者混合均匀；然后将10～500份苯并噁嗪溶解于极性有机溶剂中，配制成苯并噁嗪溶液，并将苯并噁嗪溶液加入到双马来酰亚胺和二烯丙基二酚中，温度为105～125℃，通过搅拌直至混合物混合均匀；在真空条件下，脱除混合物中的极性有机溶剂和气泡，直至无气泡冒出，得到共混树脂浇铸体；

(b)熔融法

将60～95份二烯丙基二酚加热至熔融，待升温至105～130℃后，加入100份双马来酰亚胺，搅拌直至两者混合均匀后，再加入10～500份苯并噁嗪，保持温度为105～125℃，通过搅拌直至混合物混合均匀；在真空条件下，脱除混合物中气泡，直至无气泡逸出为止，得到共混树脂的浇铸体；

(2)共混树脂的固化成型

将上述溶液法或熔融法制备的共混树脂浇铸体在温度120～200℃下固化1～20小时，固化后冷却至室温，得到苯并噁嗪和二烯丙基二酚增韧改性双马来酰亚胺共混树脂固化物。

7.一种权利要求3所述的苯并噁嗪/二烯丙基二酚/双马来酰亚胺共混树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)采用溶液法或熔融法制备共混树脂浇铸体

(a)溶液法

将60～95份二烯丙基二酚加热至熔融，待升温至105～130℃后，加入100份双马来酰亚胺，搅拌直至两者混合均匀；然后将10～500份苯并噁嗪溶解于极性有机溶剂中，配制成苯并噁嗪溶液，并将苯并噁嗪溶液加入到双马来酰亚胺和二烯丙基二酚中，温度为105～125℃，通过搅拌直至混合物混合均匀；在真空条件下，脱除混合物中的极性有机溶剂和气泡，直至无气泡冒出，得到共混树脂浇铸体；

(b)熔融法

将60～95份二烯丙基二酚加热至熔融，待升温至105～130℃后，加入100份双马来酰亚胺，搅拌直至两者混合均匀后，再加入10～500份苯并噁嗪，保持温度为105～125℃，通过搅拌直至混合物混合均匀；在真空条件下，脱除混合物中气泡，直至无气泡逸出为止，得到共混树脂的浇铸体；

(2)共混树脂的固化成型

将上述溶液法或熔融法制备的共混树脂浇铸体在温度120～200℃下固化1～20小时，固化后冷却至室温，得到苯并噁嗪和二烯丙基二酚增韧改性双马来酰亚胺共混树脂固化物。

8.一种权利要求4所述的苯并噁嗪/二烯丙基二酚/双马来酰亚胺共混树脂的制备方法，其特征在于，步骤如下：

(1)采用溶液法或熔融法制备共混树脂浇铸体

(a)溶液法

将60～95份二烯丙基二酚加热至熔融，待升温至105～130℃后，加入100份双马来酰亚胺，搅拌直至两者混合均匀；然后将10～500份苯并噁嗪溶解于极性有机溶剂中，配制成苯并噁嗪溶液，并将苯并噁嗪溶液加入到双马来酰亚胺和二烯丙基二酚中，温度为105～125℃，通过搅拌直至混合物混合均匀；在真空条件下，脱除混合物中的极性有机溶剂和气泡，直至无气泡冒出，得到共混树脂浇铸体；

(b)熔融法

将60～95份二烯丙基二酚加热至熔融，待升温至105～130℃后，加入100份双马来酰亚胺，搅拌直至两者混合均匀后，再加入10～500份苯并噁嗪，保持温度为105～125℃，通过搅拌直至混合物混合均匀；在真空条件下，脱除混合物中气泡，直至无气泡逸出为止，得到共混树脂的浇铸体；

(2)共混树脂的固化成型

将上述溶液法或熔融法制备的共混树脂浇铸体在温度120～200℃下固化1～20小时，固化后冷却至室温，得到苯并噁嗪和二烯丙基二酚增韧改性双马来酰亚胺共混树脂固化物。

9.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述的极性有机溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、氯仿、二氯甲烷中的一种或两种以上混合。

10.根据权利要求7或8所述的制备方法，其特征在于，所述的极性有机溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯烷酮、氯仿、二氯甲烷中的一种或两种以上混合。