本发明涉及一种包装材料领域，且特别涉及一种新型流延型防锈覆盖层及其制备方法。
背景技术：
金属锈蚀是一直困扰着金属生产和使用行业的重大问题，每年由于金属锈蚀带来的直接损失约占国民生产总值的2％-4％，为了减少损失，人们采用各种方法来保护金属制品，目前常用的方法是在金属制品的表面涂覆防锈油或防锈漆等，防锈油和防锈漆虽然能够在一定程度上保护金属制品免收锈蚀损害，但是防锈油和防锈漆的涂覆和保养十分不便，同时防锈油和防锈漆中的组成成分容易危害环境和人体健康，使用受到很大的限制。
防锈膜是一种近年来发展很快的防锈设施，其主要通过在膜材料中加入气相缓蚀组分得到，使用时将防锈膜包裹在金属制品的表面，防锈膜中的气相缓蚀组分扩散到金属制品的表面并形成隔离层，避免水分和氧气接触金属制品产生锈蚀。为了实现防止金属锈蚀的目的，必须保证防锈膜具有一定的柔韧性和贴合性，使其可以紧密的贴合在金属制品表面，且不易破损，现有的防锈膜大都不能很好的满足这一条件，容易破损且防锈蚀效果不理想。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型流延型防锈覆盖层，该新型流延型防锈覆盖层具有较高的强度和柔韧度，并且能够很好的贴合在金属制品的表面，避免金属制品锈蚀。
本发明还公开了上述新型流延型防锈覆盖层的制备方法。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。
本发明提出一种新型流延型防锈覆盖层，以重量份数计，其由以下原料制备而成，原料包括：15-75份聚乙烯、15-75份聚丙烯、3-5份分散剂、2-5份爽滑剂以及5-10份防锈母料；其中，防锈母料包括葵二酸盐、钼酸盐、羧酸盐、植酸盐、水杨羟肟酸中的一种或多种。
进一步地，在本发明较佳实施例中，以重量份数计，该新型流延型防锈覆盖层的原料包括：70-75份聚乙烯、15-20份聚丙烯、3-5份分散剂、2-5份爽滑剂、1-2份葵二酸盐、1-2份钼酸盐、1-2份羧酸盐、1-2份植酸盐以及1-2份水杨羟肟酸。
进一步地，在本发明较佳实施例中，以重量份数计，该新型流延型防锈覆盖层的原料包括：15-20份聚乙烯、70-75份聚丙烯、3-5份分散剂、2-5份爽滑剂、1-2份葵二酸盐、1-2份钼酸盐、1-2份羧酸盐、1-2份植酸盐以及1-2份水杨羟肟酸。
进一步地，在本发明较佳实施例中，分散剂包括羧甲基纤维素、聚乙烯蜡、十二烷基硫酸钠中的至少一种。
进一步地，在本发明较佳实施例中，爽滑剂包括芥酸酰胺、费托蜡、聚乙二醇月桂酸酯中的至少一种。
本发明提出一种上述新型流延型防锈覆盖层的制备方法，其包括：
按重量份数计，准备原料：15-75份聚乙烯、15-75份聚丙烯、3-5份分散剂、2-5份爽滑剂、5-10份防锈母料；其中，防锈母料包括葵二酸盐、钼酸盐、羧酸盐、植酸盐、水杨羟肟酸中的一种或多种；
将聚乙烯、聚丙烯和防锈母料混合均匀，得到基材；向基材中加入分散剂和爽滑剂，搅拌均匀得到混合料；
将混合料投入到挤出机挤出、冷却，得到新型流延型防锈覆盖层；其中，挤出机内的温度为120-190℃，挤出机的挤出模头处的温度为190-280℃。
进一步地，在本发明较佳实施例中，当基材由70-75份聚乙烯、15-20份聚丙烯和5-10份防锈母料组成时，挤出机内的温度为150-190℃，挤出机的挤出模头处的温度为220-280℃。
进一步地，在本发明较佳实施例中，当基材由15-20份聚乙烯、70-75份聚丙烯和5-10份防锈母料组成时，挤出机内的温度为120-190℃，挤出机的挤出模头处的温度为190-250℃。
进一步地，在本发明较佳实施例中，挤出机的车速是20-200m/min。
进一步地，在本发明较佳实施例中，新型流延型防锈覆盖层的克重为10-200g/m2。
本发明的有益效果是：本发明实施例提供的新型流延型防锈覆盖层是采用合适比例的聚乙烯、聚丙烯和防锈母料混合得到基材，随后将基材与适当的分散剂和爽滑剂混合均匀得到混合料，将混合料送入到挤出机在规定的温度下进行塑化挤出，冷却后得到的，该工艺简单可靠，制成的防新型流延型防锈覆盖层不仅具有很强的强度和柔韧性，而且可以很好的贴合在金属制品的表面，防止金属制品锈蚀。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例的新型流延型防锈覆盖层和制备方法进行具体说明。
本发明实施例提供了一种新型流延型防锈覆盖层，以重量份数计，其由以下原料制备而成：15-75份聚乙烯、15-75份聚丙烯、3-5份分散剂、2-5份爽滑剂以及5-10份防锈母料；其中，防锈母料包括葵二酸盐、钼酸盐、羧酸盐、植酸盐、水杨羟肟酸中的至少一种；分散剂包括羧甲基纤维素、聚乙烯蜡、十二烷基硫酸钠中的至少一种；爽滑剂包括芥酸酰胺、费托蜡、聚乙二醇月桂酸酯中的至少一种。
其中，葵二酸盐是葵二酸与金属或铵反应生成的盐。葵二酸盐能够吸附在金属制品的表面形成稳定的疏水膜，避免水分接触并侵蚀金属制品表面，起到防锈蚀的效果。钼酸盐是钼酸与碱反应生成的金属盐。钼酸盐能够沉积到金属制品的表面形成新型流延型防锈覆盖层，避免金属制品表面与空气中的氧气和水分接触而锈蚀。羧酸盐是羧酸与碱反应生成的金属盐。羧酸盐同样具有亲水的极性基团和疏水的非极性基团，使其可以吸附到金属制品表面提高金属制品的抗锈蚀性能。植酸盐能够在金属制品的表面与金属离子配位络合，形成一层分子保护膜，从而保护金属表面不受侵蚀。水杨羟肟酸可以在金属制品的表面形成一层络合物薄膜，避免金属制品与空气中的氧气和水接触而锈蚀，特别是水杨羟肟酸可以吸附到金属氧化物的表面，能够避免金属制品已经锈蚀的部分进一步扩张，提高防锈效果。
羧甲基纤维素通过桥连作用使基材、防锈母料和其他辅料在熔融过程中连接在一起，从而有效的提高新型流延型防锈覆盖层的强度和柔韧性。聚乙烯蜡能够很好的与聚乙烯和聚丙烯相融，提高新型流延型防锈覆盖层的润滑性和扩散性。十二烷基硫酸钠是常用的乳化剂和分散剂，添加后能够提高聚乙烯和聚丙烯的流动性，使两者之间充分熔融。
芥酸酰胺能够提高新型流延型防锈覆盖层的润滑性和塑性，同时提高新型流延型防锈覆盖层的耐磨能力和使用寿命。费托蜡能够有效的提高新型流延型防锈覆盖层的润滑性、柔韧性和耐磨能力，并提高新型流延型防锈覆盖层挤出时的可塑性。聚乙二醇月桂酸酯在新型流延型防锈覆盖层中起到乳化剂的效果，其能够提高新型流延型防锈覆盖层的表面光滑度和可塑性。
本发明实施例提供的新型流延型防锈覆盖层，采用适宜配比的聚乙烯、聚丙烯和防锈母料混合作为基材，能够很好的提高制成的新型流延型防锈覆盖层的强度和柔韧性，同时聚乙烯和聚丙烯之间的相融性强，使得制成的新型流延型防锈覆盖层粘结性好，可以很好的贴合在金属制品的表面，同时又不易损坏。加入到基材中的防锈母料起到防止金属制品锈蚀的作用；加入到基材中的分散剂用于提高基材和防锈母料的结合度，使两者充分融合并提高新型流延型防锈覆盖层的整体强度；加入到基材中的爽滑剂用于提高新型流延型防锈覆盖层的表面润滑性，避免新型流延型防锈覆盖层自身粘结成团，同时也能提高新型流延型防锈覆盖层的柔韧性。本发明实施例提供的新型流延型防锈覆盖层原料成本低，防锈性能强，且具有较高的强度和柔韧性，能够很好的贴合金属制品的表面，同时不易磨损。
在上述方案的技术上，本实施例提供了一种新型流延型防锈覆盖层，以重量份数计，该新型流延型防锈覆盖层由以下原料制备而成：70-75份聚乙烯、15-20份聚丙烯、3-5份分散剂、2-5份爽滑剂、1-2份葵二酸盐、1-2份钼酸盐、1-2份羧酸盐、1-2份植酸盐以及1-2份水杨羟肟酸。以聚乙烯作为基材中的主料时，加入适量的聚丙烯作为基材辅料，可以提高基材与分散剂和爽滑剂混合挤塑时的相融性，提升制备得到的新型流延型防锈覆盖层的强度和柔韧性。
在上述方案的技术上，本实施例还提供了另一种新型流延型防锈覆盖层，以重量份数计，该新型流延型防锈覆盖层由以下原料制备而成：15-20份聚乙烯、70-75份聚丙烯、3-5份分散剂、2-5份爽滑剂、1-2份葵二酸盐、1-2份钼酸盐、1-2份羧酸盐、1-2份植酸盐以及1-2份水杨羟肟酸。以聚丙烯作为基材中的主料时，加入适量的聚乙烯作为基材辅料，可以提高基材与分散剂和爽滑剂混合挤塑时的粘结性，使各组份充分熔融成整体，并使该新型流延型防锈覆盖层更柔软。
本发明实施例还提供了上述新型流延型防锈覆盖层的制备方法，包括以下步骤：
S1、准备原料：15-75份聚乙烯、15-75份聚丙烯、3-5份分散剂、2-5份爽滑剂、5-10份防锈母料。
S2、将聚乙烯、聚丙烯和防锈母料混合均匀，得到基材；向基材中加入分散剂和爽滑剂，搅拌均匀得到混合料；
S3、将混合料投入到挤出机挤出、冷却，得到新型流延型防锈覆盖层；其中，挤出机内的温度为120-190℃，挤出机的挤出模头处的温度为190-280℃，挤出机的车速为20-200m/min，制得的新型流延型防锈覆盖层的克重为10-100g/m2。
当基材由70-75份聚乙烯、15-20份聚丙烯和5-10份防锈母料组成时，挤出机内的温度为150-190℃，挤出机的挤出模头处的温度为220-280℃。
当基材由15-20份聚乙烯、70-75份聚丙烯和5-10份防锈母料组成时，挤出机内的温度为120-190℃，挤出机的挤出模头处的温度为190-250℃。
本发明实施例公开的新型流延型防锈覆盖层的制备方法，能够使聚乙烯、聚丙烯和防锈母料制成的基材和分散剂、爽滑剂等辅料很好的熔融成一整体，使制得的新型流延型防锈覆盖层具有较高的柔韧性和抗张强度，同时新型流延型防锈覆盖层也能很好的贴合在金属制品的表面，保证长时间的防锈蚀能力。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供了一种新型流延型防锈覆盖层，其制备方法如下：
准备原料：15kg聚乙烯、75kg聚丙烯、2kg葵二酸二钠、2kg钼酸钠、2kg水杨羟肟酸、2kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、1kg芥酸酰胺、1kg聚乙二醇月桂酸酯。
将15kg聚乙烯、75kg聚丙烯、2kg葵二酸二钠、2kg钼酸钠、2kg水杨羟肟酸混合均匀，得到基材；向基材中加入2kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、1kg芥酸酰胺、1kg聚乙二醇月桂酸酯，搅拌均匀得到混合料；将混合料投入到挤出机挤出、冷却，得到新型流延型防锈覆盖层；其中，挤出机内的温度为150℃，挤出机的挤出模头处的温度为240℃，挤出机的车速为180m/min，制得的新型流延型防锈覆盖层的克重为47g/m2。
实施例2
本实施例提供了一种新型流延型防锈覆盖层，其制备方法如下：
准备原料：30kg聚乙烯、50kg聚丙烯、2kg葵二酸二钠、2kg钼酸钠、3kg十八酸钠、3kg水杨羟肟酸、2kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、1kg芥酸酰胺、1kg费托蜡、2kg聚乙二醇月桂酸酯。
将30kg聚乙烯、50kg聚丙烯、2kg葵二酸二钠、2kg钼酸钠、3kg十八酸钠、3kg水杨羟肟酸混合均匀，得到基材；向基材中加入2kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、1kg芥酸酰胺、1kg费托蜡、2kg聚乙二醇月桂酸酯，搅拌均匀得到混合料；将混合料投入到挤出机挤出、冷却，得到新型流延型防锈覆盖层；其中，挤出机内的温度为165℃，挤出机的挤出模头处的温度为190℃，挤出机的车速为90m/min，制得的新型流延型防锈覆盖层的克重为54g/m2。
实施例3
本实施例提供了一种新型流延型防锈覆盖层，其制备方法如下：
准备原料：50kg聚乙烯、30kg聚丙烯、2kg葵二酸二钠、3kg植酸钠、4kg水杨羟肟酸、1kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、1kg十二烷基硫酸钠、1kg芥酸酰胺、1kg费托蜡、1kg聚乙二醇月桂酸酯。
将50kg聚乙烯、30kg聚丙烯、2kg葵二酸二钠、3kg植酸钠、4kg水杨羟肟酸混合均匀，得到基材；向基材中加入1kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、1kg十二烷基硫酸钠、1kg芥酸酰胺、1kg费托蜡、1kg聚乙二醇月桂酸酯，搅拌均匀得到混合料；将混合料投入到挤出机挤出、冷却，得到新型流延型防锈覆盖层；其中，挤出机内的温度为130℃，挤出机的挤出模头处的温度为280℃，挤出机的车速为160m/min，制得的新型流延型防锈覆盖层的克重为48g/m2。
实施例4
本实施例提供了一种新型流延型防锈覆盖层，其制备方法如下：
准备原料：75kg聚乙烯、15kg聚丙烯、4kg葵二酸二钠、2kg水杨羟肟酸、2kg植酸钠、2kg羧甲基纤维素、2kg十二烷基硫酸钠、2kg芥酸酰胺、1kg费托蜡、2kg聚乙二醇月桂酸酯。
将75kg聚乙烯、15kg聚丙烯、4kg葵二酸二钠、2kg水杨羟肟酸、2kg植酸钠混合均匀，得到基材；向基材中加入2kg羧甲基纤维素、2kg十二烷基硫酸钠、2kg芥酸酰胺、1kg费托蜡、2kg聚乙二醇月桂酸酯，搅拌均匀得到混合料；将混合料投入到挤出机挤出、冷却，得到新型流延型防锈覆盖层；其中，挤出机内的温度为190℃，挤出机的挤出模头处的温度为190℃，挤出机的车速为55m/min，制得的新型流延型防锈覆盖层的克重为63g/m2。
实施例5
本实施例提供了一种新型流延型防锈覆盖层，其制备方法如下：
准备原料：20kg聚乙烯、70kg聚丙烯、1kg葵二酸二钠、2kg钼酸钾、2kg植酸钠、2kg水杨羟肟酸、1kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、2kg十二烷基硫酸钠、2kg费托蜡、2kg聚乙二醇月桂酸酯。
将20kg聚乙烯、70kg聚丙烯、1kg葵二酸二钠、2kg钼酸钾、2kg植酸钠、2kg水杨羟肟酸混合均匀，得到基材；向基材中加入1kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、2kg十二烷基硫酸钠、2kg费托蜡、2kg聚乙二醇月桂酸酯，搅拌均匀得到混合料；将混合料投入到挤出机挤出、冷却，得到新型流延型防锈覆盖层；其中，挤出机内的温度为135℃，挤出机的挤出模头处的温度为280℃，挤出机的车速为120m/min，制得的新型流延型防锈覆盖层的克重为51g/m2。
实施例6
本实施例提供了一种新型流延型防锈覆盖层，其制备方法如下：
准备原料：50kg聚乙烯、50kg聚丙烯、5kg葵二酸二钾、3kg钼酸钙、2kg油酸钠、1kg聚乙烯蜡、1kg芥酸酰胺、2kg费托蜡。
将50kg聚乙烯、50kg聚丙烯、5kg葵二酸二钾、3kg钼酸钙、2kg油酸钠混合均匀，得到基材；向基材中加入1kg聚乙烯蜡、1kg芥酸酰胺、2kg费托蜡，搅拌均匀得到混合料；将混合料投入到挤出机挤出、冷却，得到新型流延型防锈覆盖层；其中，挤出机内的温度为190℃，挤出机的挤出模头处的温度为210℃，挤出机的车速为115m/min，制得的新型流延型防锈覆盖层的克重为55g/m2。
实施例7
本实施例提供了一种新型流延型防锈覆盖层，其制备方法如下：
准备原料：70kg聚乙烯、20kg聚丙烯、2kg葵二酸二钾、2kg钼酸钙、2kg油酸钠、2kg水杨羟肟酸、1kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、3kg芥酸酰胺、3kg费托蜡。
将70kg聚乙烯、20kg聚丙烯、2kg葵二酸二钾、2kg钼酸钙、2kg油酸钠、2kg水杨羟肟酸混合均匀，得到基材；向基材中加入1kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、3kg芥酸酰胺、3kg费托蜡，搅拌均匀得到混合料；将混合料投入到挤出机挤出、冷却，得到新型流延型防锈覆盖层；其中，挤出机内的温度为165℃，挤出机的挤出模头处的温度为225℃，挤出机的车速为200m/min，制得的新型流延型防锈覆盖层的克重为42g/m2。
实施例8
本实施例提供了一种新型流延型防锈覆盖层，其制备方法如下：
准备原料：65kg聚乙烯、25kg聚丙烯、3kg葵二酸二钠、3kg水杨羟肟酸、2kg油酸钠、2kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、3kg聚乙二醇月桂酸酯。
将65kg聚乙烯、25kg聚丙烯、3kg葵二酸二钠、3kg水杨羟肟酸、2kg油酸钠混合均匀，得到基材；向基材中加入2kg羧甲基纤维素、1kg聚乙烯蜡、3kg聚乙二醇月桂酸酯，搅拌均匀得到混合料；将混合料投入到挤出机挤出、冷却，得到新型流延型防锈覆盖层；其中，挤出机内的温度为155℃，挤出机的挤出模头处的温度为245℃，挤出机的车速为20m/min，制得的新型流延型防锈覆盖层的克重为68g/m2。
对比例1
购买市售的防锈纸作为对比例
取上述实施例1、实施例2、...、实施例8、对比例1中的新型流延型防锈覆盖层进行检测和耐腐蚀试验，其中耐腐蚀试验的具体步骤如下：
选取27块冷轧板，将每3块冷轧板分为1组，共分为10组，分别为第1组、第2组、...、第9组，其中，第1组、第2组、...、第8组冷轧板对应使用上述实施例1、实施例2、...、实施例8提供的新型流延型防锈覆盖层密封包裹，第9组冷轧板使用对比例1提供的防锈纸密封包裹，随后将9组密封包裹好的冷轧板放置于40℃，空气湿度80％的环境下进行三个月的耐腐蚀试验。
根据国家标准检测实施例1、实施例2、...、实施例8和对比例1中的新型流延型防锈覆盖层和防锈纸的性能，具体检测标准和检测项目如下：
GB/T 31110-2014纸和纸板Z向抗张强度的测定
GB/T 2679.7-1981纸板戳穿强度的测定
GB/1038-2000塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法
GB/T1037塑料薄膜和片材透水蒸气性试验方法
QB/T1319-2010气相防锈纸的防锈性能
上述检测和耐腐蚀试验结果下：
表1耐腐蚀试验、气体透过性试验、透水蒸气性试验、抗张强度和戳穿强度的检测结果。
表2防锈性能的检测结果
如上表所示，第1组、...、第8组中的新型流延型防锈覆盖层的包裹的冷轧板耐腐蚀效果良好，而第9组中的防锈纸包裹的冷轧板则颜色灰暗，产生锈蚀迹象，同时防锈试验结果也显示第1组、...、第8组中的新型流延型防锈覆盖层具有强于市售防锈纸的防锈性能。这是由于本实施例提供的新型流延型防锈覆盖层的氧气透过量和水汽透过量只有对比例中包装膜的70％，能够很好的降低空气中的氧气和水汽接触金属制品的机率，保护金属制品的表面不被空气中的氧气和水汽侵蚀，避免金属制品的快速锈蚀。本实施例提供的新型流延型防锈覆盖层还具有较高的强度和柔韧性，能够很好的贴合金属制品的表面，且不易破损，该新型流延型防锈覆盖层的抗张强度、戳穿强度都大于市售的防锈纸。
综上所述，本发明提供的新型流延型防锈覆盖层是采用合适比例的聚乙烯、聚丙烯和防锈母料混合得到基材，随后将基材与适当的分散剂和爽滑剂混合均匀得到混合料，将混合料送入到挤出机在规定的温度下进行塑化挤出，冷却后得到的，该工艺简单可靠，制成的防新型流延型防锈覆盖层不仅具有很强的强度和柔韧性，而且可以很好的贴合在金属制品的表面，防止金属制品锈蚀。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。