本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种电视机后壳用HIPS复合材料及其制备方法。
背景技术：
电视机后壳选用的材料品种较为单一，目前绝大多数企业以HIPS或其改性材料作为首选，种类有环保非阻燃HIPS、环保阻燃HIPS、非环保非阻燃HIPS和非环保阻燃HIPS，性能和价格呈现多样化。电视机行业普遍存在五金件与塑胶件的装配，装配即存在配合度的问题，材料随着温度梯度的变化，其体积和长度会产生一定规律的收缩或膨胀(用热膨胀系数来衡量)，传统的电视机后壳HIPS用料和金属五金件的热膨胀系数相差较大，这样一来由于收缩的不一致性就易造成低温挤裂，冬夏装配难度不一等现实问题，而且线性热膨胀系数偏高也导致材料尺寸稳定性变差。随着火灾的频繁发生，人们也越来越重视家电的阻燃性，对于人们普遍使用的电视机赋予其阻燃性能是很有意义的，对于出口的电视机阻燃性能更是一项重要指标。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术上的缺陷，提供一种电视机后壳用HIPS复合材料及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种电视机后壳用HIPS复合材料，其组成按重量百分比由下述组分组成：
其中，所述HIPS为悬臂梁缺口冲击强度>80J/M的HIPS。
其中，所述玻璃纤维为硅烷类偶联剂处理的无碱短切玻璃纤维。
其中，所述阻燃剂为双酚A双(二苯基磷酸酯)BDP，间苯二酚双(二苯基磷酸酯)RDP，溴代三嗪，四溴双酚A中的至少一种与三氧化二锑按重量比3:1复配得到。
其中，所述增韧剂为高胶粉或MBS。
其中，所述相溶剂为苯乙烯-马来酸酐共聚物。
其中，所述填充剂为硫酸钡粉或硫酸钡母粒。
其中，所述抗滴落剂为纯粉型或包覆型聚四氟乙烯。
其中，所述的润滑剂为N,N-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。
其中，所述抗氧剂为β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯和亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯按重量比1:1-3:1复配得到。
一种电视机后壳用HIPS复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
①称取上述权利要求1-11任一项所述的HIPS，玻璃纤维，阻燃剂，增韧剂，相溶剂，填充剂，抗滴落剂，润滑剂，抗氧剂，色粉。
②将步骤①中所有原料(除玻璃纤维外)混合均匀；
③将步骤②中得到的混合原料加入双螺杆机，玻璃纤维从侧喂料口加入，经熔融挤出，造粒，工艺条件为：一区温度为160-190℃，二区温度为180-200℃，三区温度为180-200℃，四区温度为170-200℃，机头温度190-210℃，停留时间3-4min，压力为12-18MPa。
实施本发明的电视机后壳用HIPS复合材料，通过降低了材料的热膨胀系数，使得塑料后壳和金属五金件的收缩差距减小，有效解决了低温挤裂，冬夏装配难度不一等现实问题，大大提高了材料的热稳定性能。同时，通过复配阻燃体系，得到了高效的阻燃效果。另外通过添加微量的矿物填充物，改善了玻纤的各向异性和表面规整度，得到了兼有优异物理机械性能和较佳外观的HIPS复合材料。
具体实施方式
制备电视机后壳用HIPS复合材料时，按重量比称取各原料(玻璃纤维除外)加入低速混合器中混合3～5min，混合充分，然后将混合好的原料加入到双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口加入，经熔融挤出，造粒。
实施例1:
按重量配比进行混合，HIPS 70.9％；阻燃剂14％；增韧剂4％；相溶剂3％；填充剂0.5％；抗滴落剂0.2％；润滑剂0.4％；抗氧剂0.2％；色粉0.8％。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将重量比6％的玻璃纤维加入侧喂料口，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：160℃；二区：180℃；三区:180℃；四区：170℃；机头：190℃；停留时间3～4min。压力为15MPa。
实施例2:
按重量配比进行混合，HIPS 62％；阻燃剂16％；增韧剂6％；相溶剂5％；填充剂1％；抗滴落剂0.2％；润滑剂0.5％；抗氧剂0.3％；色粉1％。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将重量比8％的玻璃纤维加入侧喂料口，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：170℃；二区：190℃；三区:190℃；四区：180℃；机头：200℃；停留时间3～4min。压力为15MPa。
实施例3:
按重量配比进行混合，HIPS 55％；阻燃剂18％；增韧剂7％；相溶剂6％；填充剂1.5％；抗滴落剂0.3％；润滑剂0.6％；抗氧剂0.3％；色粉1.3％。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将重量比10％玻璃纤维加入侧喂料口，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：180℃；二区：200℃；三区:200℃；四区：190℃；机头：210℃；停留时间3～4min。压力为15MPa。
实施例4:
按重量配比进行混合，HIPS 48％；阻燃剂20％；增韧剂8％；相溶剂7％；填充剂2％；抗滴落剂0.3％；润滑剂0.8％；抗氧剂0.4％；色粉1.5％。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，将重量比12％的玻璃纤维加入侧喂料口，经熔融共混，挤出造粒成复合材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为：一区温度：190℃；二区：200℃；三区:200℃；四区：190℃；机头：210℃；停留时间3～4min。压力为15MPa。
性能测试：
⑴悬臂梁缺口冲击强度按ASTM D-256标准进行检验。试样类型为I型，试样尺寸(mm)：(63±2)×(12.45±0.2)×(3.1±0.2)；缺口类型为A类，缺口剩余厚度为1.9mm；
⑵拉伸强度和伸长率按ASTM D-638标准进行检验。试样类型为I型，样条尺寸(mm)：(176±2)(长)×(12.6±0.2)(端部宽度)×(3.05±0.2)(厚度)，拉伸速度为50mm/min；
⑶弯曲强度和弯曲模量按ASTM D-790标准进行检验。试样类型为试样尺寸(mm)：(128±2)×(12.67±0.2)×(3.11±0.2)，弯曲速度为20mm/min；
⑷阻燃性测试按UL-94标准进行检验，试样尺寸为(128±2)×(12.67±0.2)×(3.11±0.2)(1/8in)；
⑸热膨胀系数测试按ISO 11359-2-1999，加热速率为5℃/min，温度范围为-30℃～80℃。
实施例1-4配方及材料性能见表1
表1
由上表可以看出，随着玻璃纤维含量的增加，得到的电视机后壳HIPS复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击韧性逐渐增加，伸长率逐渐降低，热膨胀系数逐渐变小。与传统的非加纤HIPS相比，本发明的复合HIPS材料热膨胀系数大幅度降低，很大程度上提高了材料的热稳定性。综合成本和整体性能考虑，当HIPS 55％；玻璃纤维10％；阻燃剂18％；增韧剂7％；相溶剂6％；填充剂1.5％；抗滴落剂0.3％；润滑剂0.6％；抗氧剂0.3％；色粉1.3％时，制得的HIPS复合材料强度较好，阻燃性能较佳，且冲击韧性符合使用要求。本发明通过选择合适的树脂原材料以及各种助剂的添加配比，得到了HIPS复合材料，广泛适用于不同气候下有严格装配要求的电视机后壳材料。
以上对本发明的一种电视机后壳用HIPS复合材料及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具有代表性的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。