1.一种高性能注塑铁氧体颗粒料，其特征在于：其原来配方包括以下组分：铁氧体磁粉85wt%~90wt%，粘结剂8wt%~13%wt%，偶联剂0.4wt%~0.6wt%，润滑剂0.8wt%~1.0wt%，抗氧剂0.2wt%~0.4wt%。
2.根据权利要求1所述的高性能注塑铁氧体颗粒料，其特征在于：所述铁氧体磁粉为锶铁氧体磁粉，平均粒径为1.5μm~2μm。
3.根据权利要求1所述的高性能注塑铁氧体颗粒料，其特征在于：所述粘结剂由尼龙6和尼龙12的粉末组成。
4.根据权利要求3所述的高性能注塑铁氧体颗粒料，其特征在于：所述尼龙6与尼龙12的重量比例为2:1。
5.根据权利要求1所述的高性能注塑铁氧体颗粒料，其特征在于：所述偶联剂为单烷氧基钛酸酯偶联剂。
6.根据权利要求1所述的高性能注塑铁氧体颗粒料，其特征在于：所述润滑剂为聚四氟乙烯超细微粉，平均粒径为1.5μm~2μm。
7.根据权利要求1所述的高性能注塑铁氧体颗粒料，其特征在于：所述抗氧剂选用抗氧剂1010。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的高性能注塑铁氧体颗粒料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）表面处理：将配方量的铁氧体磁粉和润滑剂加入高速搅拌机中，干搅拌15~20min，按配比加入偶联剂乙醇溶液高速搅拌30~45min，搅拌机温度控制在90℃~120℃，得到处理好的铁氧体磁粉和润滑剂混合物；
（2）胶磁混合：将上述表面处理后的混合物与粘结剂和抗氧剂在高速搅拌机中混合均匀，搅拌机温度控制在90℃~120℃；
（3）在双螺杆挤出机内混炼挤出：将步骤（2）得到的混合物加入双螺杆挤出机内混炼，双螺杆挤出机温度控制为230℃~250℃，双螺杆挤出机转速为100r·min，将得到的物料挤出后切粒，即得。