远红外中空管、制备方法及其应用与流程

文档序号:12401672阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种远红外中空管,其特征在于,包含树脂组分:选自聚乙烯和聚丙烯,功能性组分:选自远红外陶瓷粉、抗菌剂和负离子粉;所述功能性组分的添加量为0.1-10wt%,所有组分重量百分数的总和为100%。

2.根据权利要求1所述的远红外中空管,其特征在于,所述远红外陶瓷粉为纳米级。

3.根据权利要求2所述的远红外中空管,其特征在于,所述抗菌剂为银离子抗菌剂或者纳米竹炭。

4.根据权利要求3所述的远红外中空管,其特征在于,所述负离子粉为纳米电气石负离子粉或者稀土元素。

5.根据权利要求1-4任一项所述的远红外中空管,其特征在于,所述远红外陶瓷粉、抗菌剂和负离子粉的质量比为3:1:3。

6.根据权利要求5所述的远红外中空管,其特征在于,所述远红外中空管的组分中还包括塑料管可接受的助剂,所述塑料管可接受的助剂选自:增容剂、稳定剂、增塑剂、增韧剂、颜料、抗氧剂、防霉剂、抗静电剂、爽滑剂、防黏连剂、耐水解剂、加工助剂中的至少一种。

7.根据权利要求6所述的远红外中空管,其特征在于,所述塑料管可接受的助剂是基于所有组分按照0.01-5wt%的量存在,并且其他组分的水平相应降低,使得所有组分重量百分数的总和为100%。

8.一种远红外中空管的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)将功能性组分与树脂组分按照质量比为1:(3-5)的比例共混后在造粒机中熔融挤出造粒,造粒熔融温度为120-160℃,将所得塑料粒子干燥;(2)将剩余的树脂组分和塑料管可接受的助剂在造粒机中熔融挤出造粒,造粒熔融温度为120-160℃,将所得塑料粒子干燥;(3)将上述两种粒子冷却后共混放入挤出机,在挤出机的模口温度为125-155℃的条件下挤出成型,制成远红外中空管,然后切割成所需的长度。

9.根据权利要求8所述的远红外中空管的制备方法,其特征在于,所述共混操作采用的设备为高速混合机或者混料机。

10.将上述任一项权利要求所述的远红外中空管用于填充枕芯、床垫、靠垫。

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