1.一种改性二盐基亚磷酸铅的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，将85-89份黄丹和0.2-0.5醋酸混合搅拌30分钟以上后升温至60℃；
第二步，将1.2-1.6份的硬脂酸加水升温至80℃，再缓慢加入0.1-0.3份的氢氧化钠或者0.2-0.4份的氨水和0.02-0.04份的硬脂酸聚氧乙烯醚于70-80℃环境在搅拌反应40分钟；
第三步，将8-12份的亚磷酸或者将0.8-1.2份的氰尿酸和7-11份的亚磷酸缓慢加入第一步得到的混合物料中，然后在60～70℃的环境中保温反应1小时；
第四步，将第二步得到混合物加入第三步得到的混合物料中，然后加入0.08-0.1份的双酚A和0.2-0.4份的氢氧化镁或者0.9-1.1份的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮和0.2-0.4份的氢氧化镁搅拌反应10分钟；
第五步、将第四步得到的混合物料经压滤、干燥、除尘、包装后即得到改性二盐基亚磷酸铅；
以上所有物料均以质量份计。
2.根据权利要求1所述的一种改性二盐基亚磷酸铅的生产工艺，其特征在于：在所述第三步中，先将0.8-1.2质量份的氰尿酸加入第一步得到的混合物料中搅拌反应15分钟，然后再将7-11份的亚磷酸缓慢加入。
3.根据权利要求1所述的一种改性二盐基亚磷酸铅的生产工艺，其特征在于：在所述第五步中，所述干燥采用闪蒸干燥，所述除尘采用脉冲除尘。
4.一种改性二盐基亚磷酸铅的生产系统，包括合成釜(1)，其特征在于：所述合成釜(1)与皂化釜(2)通过管路对应连通，所述合成釜(1)通过管路与储料釜(3)对应连通，所述储料釜(3)通过管道与压滤机(4)对应连通，所述压滤机(4)的出料口与进料器(5)对应连通，所述压滤机(4)的废水出口通过管道与废水收集釜(6)对应连通，所述废水收集釜(6)通过管路与合成釜(1)的进料口对应连通，所述进料器(5)与闪蒸干燥器(7)对应连通，所述闪蒸干燥器(7)的出口与脉冲除尘器(8)对应连通，所述脉冲除尘器(8)的出口与包装机(9)对应连通，在所述合成釜(1)的上方对应设有过滤器(11)。
5.根据权利要求4所述的一种改性二盐基亚磷酸铅的生产系统，包括合成釜(1)，其特征在于：所述废水收集釜(6)与合成釜(1)之间的管路上设有第一输送泵(10)，且所述废水收集釜(6)与合成釜(1)之间的管路通过过滤器(11)。
6.根据权利要求4所述的一种改性二盐基亚磷酸铅的生产系统，包括合成釜(1)，其特征在于：所述合成釜(1)下部的出液口通过管路与循环泵(12)对应连通，所述循环泵(12)的出口通过管道分别与过滤器(11)和储料釜(3)对应连通。
7.根据权利要求4所述的一种改性二盐基亚磷酸铅的生产系统，包括合成釜(1)，其特征在于：在所述合成釜(1)与皂化釜(2)之间的管路上对应设有第二输送泵(13)，在所述储料釜(3)与压滤机(4)之间的管路上对应设有第三输送泵(14)。
8.根据权利要求4所述的一种改性二盐基亚磷酸铅的生产系统，包括合成釜(1)，其特征在于：在所述闪蒸干燥器(7)的顶部对应设有干燥器高温报警器(15)和与之对应匹配的干燥器消防水喷淋器(16)。
9.根据权利要求4所述的一种改性二盐基亚磷酸铅的生产系统，包括合成釜(1)，其特征在于：在所述脉冲除尘器(8)的顶部对应设有除尘器高温报警器(18)和与之匹配的除尘器消防水喷淋器(17)。