本实用新型涉及一种聚氯乙烯糊树脂物料的生产装置，特别是一种聚氯乙烯糊树脂物料连续均化的生产装置。
背景技术：
聚氯乙烯糊树脂一次颗粒的粒径大小直接影响树脂的成糊性能，与使用性能息息相关。在聚氯乙烯糊树脂的生产过程中，氯乙烯单体液滴必须分散为小于2μm的小液滴，并通过加入复合乳化剂保持小液滴在整个反应过程中不聚并。当前可采用机械搅拌均化、强烈剪切均化、压力均化等各种方法来达到均化的目的。普通微悬浮聚合的均化过程是氯乙烯单体、纯水、引发剂和乳化剂等按一定流速加入分散罐，依靠强搅拌及分散加料泵将单体均化成小液滴，边均化边进入聚合釜。在实际的均化过程中，整批物料的均化次数、时间不一致，导致均化后的液滴粒径分布较宽，影响树脂胶乳的一次粒径。
大多数均化都采用一个分散罐直接进入聚合釜，这种方式，影响一次粒径。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决当前均化系统物料均化不一致、粒径分布宽的问题，而提供一种聚氯乙烯糊树脂物料连续均化的生产装置。
本实用新型的均化装置采用如下技术方案：
一种聚氯乙烯糊树脂物料连续均化的生产装置，包括一次分散罐，第一三通比例调节阀，一次分散加料泵，聚合釜，一次分散罐通过第一三通比例调节阀的一出口与二次分散罐连接，第一三通比例阀的另一出口通过一次分散加料泵与一次分散罐连接，二次分散罐通过第二三通比例调节阀的一出口与聚合釜连接，第二三通比例调节阀的另一出口通过二次分散加料泵与二次分散罐连接。
本实用新型通过二级分散系统的串联使用，提高了均化效果，使均化后的液滴粒径更为集中，所生产的树脂胶乳粒径均匀，提高了聚氯乙烯糊树脂的成糊性能，满足下游加工的需求。
均化装置的优选方案是：
一次分散加料泵设置为三个，二次分散加料泵设置为两个。
一次分散罐和二次分散罐分别是带夹套的结构。
一次分散罐内设置有第一搅拌器，二次分散罐内设置有第二搅拌器，第一搅拌器和第二搅拌器分别是两层四叶浆结构。
生产方法所采用的技术方案是：
聚氯乙烯糊树脂连续均化的装置的生产方法，按如下步骤进行：
A、设总体加料时间T，纯水、氯乙烯单体、乳化剂和引发剂同时加入一次分散罐内；
B、入料开始即进行计时，当达到时间T1时，启动一次分散罐进行搅拌：
C、当达到时间T2时，启动一次分散加料泵，物料经一次分散加料泵分散后，经第一三通比例调节阀调节，一部分回流至一次分散罐内，一部分进入二次分散罐；
D、进入二次分散罐内的物料达到设定液位时，启动二次分散加料泵，经第二三通比例调节阀调节，一部分回流至二次分散罐内，一部分进入聚合釜，直至所有物料全部进入聚合釜中。
生产方法所采用的优选方案是：
A、设总体加料时间T，纯水、氯乙烯单体、乳化剂和引发剂同时加入一次分散罐内；
B、入料开始即进行计时，当达到时间T1时，启动一次分散罐进行搅拌：
C、当达到时间T2时，启动一次分散加料泵，物料经一次分散加料泵分散后，第一三通比例调节阀至0%时，物料全部回流至一次分散罐内，当一次分散罐液位至40%～80%时，则第一三通比例调节阀开始自动调节，一部分物料被打入二次分散罐内，一部分物料回流至一次分散罐，控制一次分散罐的设定液位；
D、当二次分散罐的液位达到10%～50%时，启动二次分散加料泵，二次分散加料泵出口的三通比例调节阀至0%时，物料全部回流至二次分散罐，当二次分散罐液位至30%～80%时，第二三通比例调节阀开始自动调节，一部分物料回流至二次分散罐，一部分物料被打入聚合釜中从而控制二次分散罐的设定液位；直至物料全部打入聚合釜内。
设定总体加料时间T为50～80min， 自总体加料时间开始为起始点，当达到时间T1时，一次分散罐搅拌启动，T1为120～150秒；自总体加料时间开始为起点，当达到时间T2时，启动一次分散加料泵，T2为180～220秒，第一三通比例调节阀至0%，即物料全部回流至一次分散罐；当一次分散罐液位至55～75%，第一三通比例调节阀自动调节，一部分物料回流至一次分散罐中，一部分物料被打入二次分散罐中，控制一次分散罐液位至设定液位；
当二次分散罐液位达到30～40%，则启动二次分散加料泵，二次分散加料泵出口的第二三通比例调节阀至0%，即物料全部回流至二次分散罐；当二次分散罐液位至65～75%，第二三通比例调节阀开始自动调节，一部分物料回流至二次分散罐中，一部分物料被打入向聚合釜中，从而控制二次分散罐液位至设定液位，直至物料全部打入聚合釜内。
生产方法全程通过DCS系统控制，物料加料过程中调节阀为自动调节模式。
一次分散加料泵设置为三个，其中两个参与正常运行，一个用于备用；二次分散加料泵设置为两个，其中一个参与正常运行，另一个备用。
步骤A中，纯水、氯乙烯单体、乳化剂和引发剂四种物料同时加入一次分散罐内，在加料时间等同时，每种物料以各自的流速加入。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：一次分散罐1、一次分散加料泵2、第一三通比例调节阀3、二次分散罐4、二次分散加料泵5、第二三通比例调节阀6、聚合釜7、第一搅拌器8、第二搅拌器9。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
一种聚氯乙烯糊脂物料物料连续均化的生产装置，一次分散罐1的顶部通过第一三通比例调节阀3的一出口与二次分散罐4顶部连接，第一三通比例调节阀3的另一出口通过一次分散加料泵2与一次分散罐1的底部连接，二次分散罐4的顶部通过第二三通比例调节阀6的一出口与聚合釜7的顶部连接，第二三通比例调节阀6的另一出口通过二次分散加料泵5与二次分散罐4的底部连接。
一次分散加料泵2设置为三个（三个并联设置），其中两个参与正常运行，一个用于备用；二次分散加料泵5设置为两个（两个并联设置），其中一个参与正常运行，另一个备用。
一次分散罐1和二次分散罐4分别是带夹套的结构；一次分散罐1内设置有第一搅拌器8，二次分散罐4内设置有第二搅拌器9，第一搅拌器8和第二搅拌器9分别是两层四叶浆结构。
设定总体加料时间T为60min，纯水、氯乙烯单体、乳化剂和引发剂四种物料同时加入一次分散罐1内，在加料时间等同时，每种物料以各自的流速加入。
自总体加料时间开始为起始点，当达到时间T1时，一次分散罐1搅拌启动，T1为120秒；自总体加料时间开始为起点，当达到时间T2时，启动一次分散加料泵2，T2为180秒（T2与T1间隔60秒），第一三通比例调节阀3至0%，即物料全部回流至一次分散罐1中；当一次分散罐1液位至60%，第一三通比例调节阀3自动调节，通过向二次分散罐4内打入物料，控制一次分散罐1液位至设定液位。
当二次分散罐4液位达到70%，则启动二次分散加料泵5，二次分散加料泵5出口的第二三通比例调节阀6至0%，即物料全部回流至二次分散罐4中；当二次分散罐4的液位至70%，第二三通比例调节阀6开始自动调节，通过向聚合釜7内打入物料，从而控制二次分散罐液4位至设定液位，直至物料全部打入聚合釜7内。
生产方法全程通过DCS系统控制，物料加料过程中调节阀为自动调节模式。
实施例2：
与实施例1的区别之处是：
设定总体加料时间T为70min， T1为140秒，一次分散罐1搅拌启动； T2为200秒，启动一次分散加料泵2，第一三通比例调节阀3至0%，即物料全部回流至一次分散罐1；当一次分散罐1液位至62%，第一三通比例调节阀3自动调节，通过向二次分散罐4打入物料，控制一次分散罐1液位至设定液位；当二次分散罐4液位达到40%，则启动二次分散加料泵5，二次分散加料泵5出口的第二三通比例调节阀6至0%，即物料全部回流至二次分散罐4；当二次分散罐4液位至68%，则二次分散加料泵5出口的第二三通比例调节阀6开始自动调节；通过向聚合釜7内打入物料控制二次分散罐4液位至设定液位；直至物料全部打入聚合釜7内。