一种新型发酵罐体的制作方法

本实用新型涉及生物发酵罐领域，具体的说是一种新型发酵罐体。

背景技术：

进行生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、无污染的过程，发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等，但现今大多数生物发酵罐效率低下。

基于以上原因，需要一种新型发酵罐体，可以节能环保，提高发酵效率，使用寿命长。

技术实现要素：

为了解决上述现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种新型发酵罐体。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型发酵罐体，包括底座、换向阀、石墨垫层和隔热层，所述底座上方设置有散热孔，所述散热孔上方安装有铜片，所述铜片设置在所述散热孔与所述换向阀之间，所述换向阀上方设置有压力轴，所述压力轴上方设置有灌口，所述灌口上方设置有填充口，所述填充口下方设置有所述石墨垫层，所述石墨垫层下方设置有温控，所述温控下方设置有电机，所述隔热层上方设置有密封圈，所述密封圈上方安装有内壁。

作为本实用新型的优选方案，所述底座与所述散热孔连接，所述散热孔与所述铜片连接。

作为本实用新型的优选方案，所述换向阀与所述压力轴使用导线连接，所述灌口与所述填充口使用导线连接。

作为本实用新型的优选方案，所述石墨垫层出口端与所述温控入口端连接，所述温控与所述电机连接。

作为本实用新型的优选方案，所述隔热层与所述密封圈连接，所述密封圈与所述内壁连接。

有益效果：本实用新型在生物发酵罐中采用定期灭菌的介质来阻截流过的空气所含的微生物，而取得无菌空气，从而达到绝对的发酵过滤，当过滤介质孔隙小于或被过滤的微粒直径时，就可以完全过滤清除，提高了发酵过程中的无菌化。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述一种新型发酵罐体的主视图；

图2是本实用新型所述一种新型发酵罐体的俯视图。

1、底座，2、散热孔，3、铜片，4、换向阀，5、压力轴，6、灌口，7、填充口，8、石墨垫层，9、温控，10、电机，11、隔热层，12、密封圈，13、内壁。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种新型发酵罐体，包括底座1、换向阀4、石墨垫层8和隔热层11，底座1上方设置有散热孔2，散热孔2上方安装有铜片3，铜片3设置在散热孔2与换向阀4之间，换向阀4上方设置有压力轴5，压力轴5上方设置有灌口6，灌口6上方设置有填充口7，填充口7下方设置有石墨垫层8，石墨垫层8下方设置有温控9，温控9下方设置有电机10，隔热层11上方设置有密封圈12，密封圈12上方安装有内壁13。

作为本实用新型一个较佳的实施例，如图1所示，底座1上方设置有散热孔2，提高散热性，散热孔2上方安装有铜片3，提高导电性，铜片3设置在散热孔2与换向阀4之间，避免空气进入，换向阀4上方设置有压力轴5，压力轴5上方设置有灌口6，可以进行灌口清洁，灌口6上方设置有填充口7，增大含氧量，填充口7下方设置有石墨垫层8，提高密闭效应，石墨垫层8下方设置有温控9，可以控制温度，温控9下方设置有电机10，可以发电。

作为本实用新型另一个较佳的实施例，如图2所示，隔热层11上方设置有密封圈12，可以进行密封操作，密封圈12上方安装有内壁13，可以隔热。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。