本实用新型涉及茶酒加工技术领域，尤其涉及一种茶酒蒸馏装置。
背景技术：
茶酒在蒸馏制作过程中一般采用二次蒸馏法，即第一次蒸馏是将原料酒蒸至20-29度，第二次将粗馏酒蒸馏至精馏酒，精馏酒一般酒精度为65-72度。现在技术中，上述的二次蒸馏法无法实现连续操作，这样不仅茶酒的生产工序复杂，而且蒸馏的效率和效果不佳。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种工序简单、蒸馏效率和效果好的茶酒蒸馏装置。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本实用新型提供的茶酒蒸馏装置，其包括一次蒸馏器、二次蒸馏器、冷凝器和收集器，所述冷凝器由冷凝器本体和冷凝底板围合而成，所述冷凝器本体的两侧分别设有冷凝水进口和冷凝水出口，所述冷凝底板倾斜向下设置，且所述冷凝底板分别位于所述一次蒸馏器和二次蒸馏器的上方，以及所述收集器设置在所述冷凝底板最低端的下方。
进一步地，所述冷凝水进口和冷凝水出口上还分别设有一层过滤网，所述过滤网与所述冷凝水进口和冷凝水出口可拆卸式连接。
进一步地，所述冷凝底板的厚度为2-3mm，且所述冷凝底板与水平面的倾角为30-45度。
进一步地，所述冷凝器本体的外表面还包覆有一层隔热层。
本实用新型的有益效果在于：通过在一次蒸馏器和二次蒸馏器的上方设置倾斜的冷凝底板，利用倾斜的冷凝底板同时对一次蒸馏器和二次蒸馏器的茶酒蒸汽进行冷凝，并将一次蒸馏器冷凝后的茶酒引导至二次蒸馏器，将二次蒸馏器冷凝后的茶酒引导至收集器，从而使茶酒的两次蒸馏过程连续不间断，其简化了生产工序，提高了生产效率，并且通过在冷凝器本体通入循环的冷凝水与冷凝底板进行热交换，其保证了冷凝底板的冷凝温度，提高了茶酒的蒸馏效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的茶酒蒸馏装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型的茶酒蒸馏装置，其包括一次蒸馏器1、二次蒸馏器2、冷凝器3和收集器4，冷凝器3由冷凝器本体5和冷凝底板6围合而成，冷凝器本体5的两侧分别设有冷凝水进口7和冷凝水出口8，冷凝底板6倾斜向下设置，且冷凝底板6分别位于一次蒸馏器1和二次蒸馏器2的上方，一次蒸馏器1的出口与二次蒸馏器2的入口相对应，二次蒸馏器2的出口与收集器4相对应，以及收集器4设置在冷凝底板6最低端的下方。
本实用新型通过在一次蒸馏器1和二次蒸馏器2的上方设置倾斜的冷凝底板6，利用倾斜的冷凝底板6同时对一次蒸馏器1和二次蒸馏器2的茶酒蒸汽进行冷凝，并将一次蒸馏器1冷凝后的茶酒引导至二次蒸馏器2，将二次蒸馏器2冷凝后的茶酒引导至收集器4，从而使茶酒的两次蒸馏过程连续不间断，其简化了生产工序，提高了生产效率，并且通过在冷凝器本体5通入循环的冷凝水与冷凝底板6进行热交换，其保证了冷凝底板6的冷凝温度，提高了茶酒的蒸馏效率。
较佳的，为了保证冷凝水的清洁度，冷凝水进口7和冷凝水出口8上还分别设有一层过滤网9，过滤网9与冷凝水进口7和冷凝水出口8可拆卸式连接。这样方便了过滤网9的安装和拆卸。
本实施例中，冷凝底板6的厚度为2-3mm，且冷凝底板6与水平面的倾角为30-45度。其具体的厚度和倾角也可根据实际现场进行合理设定。
较佳的，冷凝器本体5的外表面还包覆有一层隔热层10。通过隔热层10可以减少冷凝器本体5与外部空气的热交换，提高冷凝水的利用率。
以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。