本实用新型涉及苯乙酸生产设备技术领域。
背景技术：
苯乙酸为无色片状结晶，熔点76.5℃，易溶于热水，微溶于冷水，是重要的医药中间体，市场需求量大。目前现有的生产工艺均采用间歇的釜式反应，生产效率低，需要的设备数量多，操作工的需求量大。面对高速发展的化工行业，实现生产的连续化成为一种趋势。
技术实现要素：
本实用新型提供一种苯乙酸连续生产装置，具有能够实现苯乙酸连续生产、生产效率高，需要的人工少，劳动强度低、过程简单化、使用设备少的特点。
本实用新型提供的一种苯乙酸连续生产装置，包括液液混合器1、油水分离塔2和结晶釜3；所述液液混合器1一端设有有酸液进口4和碱液进口5，另一端与所述油水分离塔2的中部相连；所述油水分离塔2包括塔身，塔身上部设有与所述结晶釜3相连的用于采出油相苯乙酸的油相出口6，塔身下部设有用于排出废水的水相出口7，内部安装有填料8，中部有与所述液液混合器1相连的装置；所述结晶釜3还设有一次水入口9和结晶产品出口10，内部设有有搅拌器11和降温盘管12。
进一步地，所述油水分离塔2塔身内部安装有填料8。
优选地，所述填料8为陶瓷规整填料。
优选地，所述油水分离塔2高度为10m～40m。
进一步地，所述液液混合器1内部为螺旋翅片式结构。
进一步地，所述的结晶釜3还包括均能自动控制的一次水阀门和放料气动阀门。
优选地，连接所述油相出口6与所述结晶釜3的管道为保温管道。
优选地，所述降温盘管12的换热面积为20m2～40 m2。
本实用新型所述技术方案所产生的有益效果为：
本实用新型提供的一种苯乙酸连续生产装置能够实现苯乙酸连续生产，生产效率高，需要的人工少，劳动强度低，过程简单化，使用设备少。
附图说明
附图1是本实用新型的装置组成示意图。
上述附图中标记对应关系为：1—液液混合器；2—油水分离塔；3—结晶釜；4—酸液进口；5—碱液进口；6—油相出口；7—水相出口；8—填料；9—一次水入口；10—结晶产品出口；11—搅拌器；12—降温盘管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参考附图1，本实用新型提供的一种苯乙酸连续生产装置，本实用新型提供的一种苯乙酸连续生产装置，包括液液混合器1、油水分离塔2和结晶釜3；所述液液混合器1一端设有有酸液进口4和碱液进口5，另一端与所述油水分离塔2的中部相连；所述油水分离塔2包括塔身，塔身上部设有与所述结晶釜3相连的用于采出油相苯乙酸的油相出口6，塔身下部设有用于排出废水的水相出口7，内部安装有填料8，中部有与所述液液混合器1相连的装置；所述结晶釜3还设有一次水入口9和结晶产品出口10，内部设有有搅拌器11和降温盘管12。
将反应需要的稀酸通过酸液进口4连续加入液液混合器1，将反应需要的苯乙酸盐碱性料液通过碱液进口5连续加入液液混合器1，反应后反应液在一定的压力条件下进入油水分离塔2，油相和水相在重力的作用下发生分离，重组分盐溶液相向下移动，由水相出口7引至废水车间进行处理，轻组分油相苯乙酸向上移动，由油相出口6引至结晶釜3，同时向结晶釜3内注入一次水，油相苯乙酸通过降温盘管12的降温并在搅拌器11的搅拌作用下生成结晶体，结晶体和水的的混合物由结晶产品出口10连续采出分离器分离出苯乙酸结晶体，即完成生产工艺的连续化。
所述油水分离塔2塔身内部安装有填料8，油相和水相在填料8的作用下发生分离更为充分。
所述填料8为陶瓷规整填料。
所述油水分离塔2高度为10m～40m。
所述液液混合器1内部为螺旋管式结构，其目的是增加阻力，使液液充分接触反应。在一个具体的实施例中，液液混合器1中设有螺旋曲线翅片。
所述的结晶釜3还包括均能自动控制的一次水阀门和放料气动阀门，以便于自动化控制，放料气动阀门位于油水分离塔2与结晶釜3连通的管道上。
连接所述油相出口6与所述结晶釜3的管道为保温管道，以防止油相苯乙酸结晶。
所述降温盘管12的换热面积为20m2～40 m2。
本领域的技术人员根据实际操作的需要确定该装置的每一部分的尺寸。
实施例：
在一个具体实施例中，液液混合器1中的直径为200毫米，液液混合器1的长度为2米，油水分离塔2的高度为10米，反应液由油水分离塔2的5米处高度进料，结晶釜3为10立方米的开式反应罐，内置换热面积为30平米。
在一定压力条件下，苯乙酸钠溶液以恒定的流速从液液混合器1的碱液进口5进入，稀硫酸溶液以恒定的流速从酸液进口4进入，发生反应后，反应液进入油水分离塔2中分相，上层产品苯乙酸油相从油相出口6中进入结晶釜3，下层水相由水相出口7排出，进入废水处理车间。油相连续进入结晶釜3，从一次水入口9不断补水，通过控制降温盘管12的循环水量来控制结晶温度，最终料液在搅拌器11的作用下不断从结晶产品出口10采出去离心。整个装置即实现了苯乙酸连续的生产。
将30%的苯乙酸钠和40%的硫酸按照1:0.25的质量比同时向液液混合器1中进行投料，液液混合器1中的温度控制为70℃～75℃，此时液液混合器1中料液的pH为1.5。料液经过油水分离塔2后，从塔釜连续采出的水相进入到废水处理车间，塔顶采出的油相连续进入结晶釜3。进入结晶釜3的水相和油相的质量比为1:2，开循环水控制结晶釜3温度在35℃～40℃，连续从结晶釜3采出料液进离心机。整个生产过程采用PLC自动控制系统，实现了苯乙酸的连续化生产。产品收率达到99.75%，产品含量为99.91%，产品液相纯度为99.83%。
本实施例提供的一种苯乙酸连续生产装置能够实现苯乙酸连续生产，生产效率高，需要的人工少，劳动强度低，过程简单化，使用设备少。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。