本发明涉及一种扩散板的生产工艺。
背景技术：
扩散板广泛应用在液晶显示、LED照明以及成像等系统中，它的主要功能是使入射光充分散射，实现更柔和、均匀的照射效果。扩散板实现光线扩散的途径：(1)在基材中添加有机/无机光扩散剂；(2)基材表面压印微特征结构阵列，使光线通过板材时发生不同方向的折射、反射、散射等光学效果。评价光扩散材料的两项主要技术指标是透光率和雾度，通常材料的雾度和透光率是相互矛盾的，即雾度提高则透光率降低。增加光扩散材料的光散射能力的传统方法是增加材料中的光扩散剂用量，而光扩散剂对光的吸收和遮盖等作用会引起透光率的下降。
通常扩散板的透光率高则雾度就低，然而，对扩散板的透光率及雾度，不同厂家会有不同的要求，比如以下几种规格：①透光率和雾度都低；②透光率低，但雾度高；③透光率中，雾度低；④透光率中，雾度高；⑤透光率高，雾度低；⑥透光率高，雾度高。
目前传统扩散板的生产工艺是由聚苯乙烯100份、有机硅10～11份、钛白粉0.3～0.4份、荧光增白剂0.15～0.25份、矿物油0.02～0.025份为原料，混合后挤出造粒，通过干燥机等工序工艺制备而成。再将100份聚苯乙烯、6.1份已制成的母料均匀混合后同过干燥机干燥，再通过单螺杆挤出机挤出压印制造成扩散板。用此种方法制备的母料在制备扩散板中生产中难以满足不同客户对透光率及雾度的不同要求。制备一种母料只能满足一种扩散板的透过率和雾度要求，难以满足不同客户对不同透光率及雾度的扩散板要求。扩散板的透光率在15％～70％，雾度在50％～99％之间均有需求，而该种方法制备的母料对不同阶段的透过率及雾度难以调配适应。
专利号201510997247.X，专利名为一种扩散板的生产工艺及其制备方法和利用该母料制备扩散板的方法，其采用制备四种母料的方式，非常的麻烦，将四种母料单独存放，当客户需要对应的扩散板时，将四种母料进行调配，以便获得需要的产品，但是制备母料的过程比较麻烦。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种采用通用母料，根据透光率以及雾度的指数，放入对应比例的改性料，且改性料方便存放，不会受潮，调配方便，可大大提高工作效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的：一种扩散板的生产工艺，包括等量的母料以及不等量的改性料，所述等量的母料由聚苯乙烯以及矿物油按照质量比8.8～9.2：0.002～0.003，其混合后用双螺杆挤出机挤出造粒而成；所述改性料为液体料，其包括有机硅树脂、钛白粉、增白剂以及纳米硅，将上述原料按扩散板的透光率以及雾度进行取料，各组份取料完成后将其进行混料，然后按不同的扩散板的透光率以及雾度盛装于单独的容器中，以此制得改性料。
作为优选的技术方案，所述等量的母料由聚苯乙烯以及矿物油的质量比为8.8:0.002，混合后用双螺杆挤出机挤出造粒而成。
作为优选的技术方案，所述等量的母料由聚苯乙烯以及矿物油的质量比为8.8:0.002，混合后用双螺杆挤出机挤出造粒而成。
作为优选的技术方案，所述纳米硅是粒径＜5nm的晶体硅颗粒。
作为优选的技术方案，所述矿物油是硅油或液体石蜡。
作为优选的技术方案，所述增白剂是二苯乙烯型增白剂。
作为优选的技术方案，所述双螺杆挤出机各区温度为：一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度为190℃，四区温度200℃，五区温度210℃，六区温度220℃，七区温度210℃，模头温度210℃。
扩散板的生产工艺，具体步骤包括：
步骤一、根据扩散板所需透光率、雾度和辉度设计，将等量的母料与100kg聚苯乙烯进行混料，混料时间长为30min；
步骤二、再加入对应的改性料，然后再将混料30min后的料与改性料进行混合，混合时间为40min；
步骤三、将最终混料倒入到烘干机中，在60-65摄氏度的温度下干燥40min；
步骤四、然后再利用单螺杆挤出机将上述原料挤出压印成型，制得客户需要的扩散板。
作为优选的技术方案，上述改性料为按照不同的透光度以及雾度调配好的单独体，制备时将其倒入即可。
本发明的有益效果是：本发明将调色辅料单独拉出调配，可根据客户需要倒入调配好的改性料，以制得需要的透光率以及雾度的扩散板，简化加工工序，节约成本。
具体实施方式
包括等量的母料以及不等量的改性料，所述等量的母料由聚苯乙烯以及矿物油按照质量比8.8～9.2：0.002～0.003，其混合后用双螺杆挤出机挤出造粒而成；所述改性料为液体料，其包括有机硅树脂、钛白粉、增白剂以及纳米硅，将上述原料按扩散板的透光率以及雾度进行取料，各组份取料完成后将其进行混料，然后按不同的扩散板的透光率以及雾度盛装于单独的容器中，以此制得改性料。
本实施例中，等量的母料由聚苯乙烯以及矿物油的质量比为8.8:0.002，混合后用双螺杆挤出机挤出造粒而成，等量的母料由聚苯乙烯以及矿物油的质量比为8.8:0.002，混合后用双螺杆挤出机挤出造粒而成，其中，纳米硅是粒径＜5nm的晶体硅颗粒，矿物油是硅油或液体石蜡，增白剂是二苯乙烯型增白剂。
双螺杆挤出机各区温度为：一区温度170℃，二区温度180℃，三区温度为190℃，四区温度200℃，五区温度210℃，六区温度220℃，七区温度210℃，模头温度210℃。
实施例1(透光率低、雾度低)
聚苯乙烯100kg、上述等量的母料10kg，通过混料机将聚苯乙烯100kg以及母料10kg混料时间长为30min，再加入对应的改性料，然后再将改性料(有机硅树脂、钛白粉、增白剂以及纳米硅的质量比为1:1.1:1.3:1)倒入进行混合，混合时间为40min；将最终混料倒入到烘干机中，在60-65摄氏度的温度下干燥40min；然后再利用单螺杆挤出机将上述原料挤出压印成型，制得客户需要的扩散板，可得透光率16±5，雾度55％。
实施例2(透光率高、雾度低)
聚苯乙烯100kg、上述等量的母料10kg，通过混料机将聚苯乙烯100kg以及母料10kg混料时间长为30min，再加入对应的改性料，然后再将改性料(有机硅树脂、钛白粉、增白剂以及纳米硅的质量比为1.1:1.2:1:1.3)倒入进行混合，混合时间为40min；将最终混料倒入到烘干机中，在60-65摄氏度的温度下干燥40min；然后再利用单螺杆挤出机将上述原料挤出压印成型，制得客户需要的扩散板，可得透光率55±5，雾度55％。
实施例3(透光率高、雾度高)
聚苯乙烯100kg、上述等量的母料10kg，通过混料机将聚苯乙烯100kg以及母料10kg混料时间长为30min，再加入对应的改性料，然后再将改性料(有机硅树脂、钛白粉、增白剂以及纳米硅的质量比为1.5:1.4:1.3:1.5)倒入进行混合，混合时间为40min；将最终混料倒入到烘干机中，在60-65摄氏度的温度下干燥40min；然后再利用单螺杆挤出机将上述原料挤出压印成型，制得客户需要的扩散板，可得透光率55±5，雾度90％。
实施例4(透光率中、雾度中)
聚苯乙烯100kg、上述等量的母料10kg，通过混料机将聚苯乙烯100kg以及母料10kg混料时间长为30min，再加入对应的改性料，然后再将改性料(有机硅树脂、钛白粉、增白剂以及纳米硅的质量比为1.2:1.1:1.4:1.1)倒入进行混合，混合时间为40min；将最终混料倒入到烘干机中，在60-65摄氏度的温度下干燥40min；然后再利用单螺杆挤出机将上述原料挤出压印成型，制得客户需要的扩散板，可得透光率42±5，雾度80％。
实施例5(透光率高、雾度中)
聚苯乙烯100kg、上述等量的母料10kg，通过混料机将聚苯乙烯100kg以及母料10kg混料时间长为30min，再加入对应的改性料，然后再将改性料(有机硅树脂、钛白粉、增白剂以及纳米硅的质量比为1:1.2:1.1:1.4)倒入进行混合，混合时间为40min；将最终混料倒入到烘干机中，在60-65摄氏度的温度下干燥40min；然后再利用单螺杆挤出机将上述原料挤出压印成型，制得客户需要的扩散板，可得透光率55±5，雾度80％。
实施例6(透光率中、雾度高)
聚苯乙烯100kg、上述等量的母料10kg，通过混料机将聚苯乙烯100kg以及母料10kg混料时间长为30min，再加入对应的改性料，然后再将改性料(有机硅树脂、钛白粉、增白剂以及纳米硅的质量比为1.1:1:1.1:1.2)倒入进行混合，混合时间为40min；将最终混料倒入到烘干机中，在60-65摄氏度的温度下干燥40min；然后再利用单螺杆挤出机将上述原料挤出压印成型，制得客户需要的扩散板，可得透光率42±5，雾度90％。
本发明的有益效果是：本发明将调色辅料单独拉出调配，可根据客户需要倒入调配好的改性料，以制得需要的透光率以及雾度的扩散板，简化加工工序，节约成本。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。