本发明属于工业漆、涂料领域，具体涉及一种环保型快干高固含醇酸树脂及其制备方法。
背景技术：
醇酸树脂是重要的涂料用树脂，是由多元醇、多元酸和脂肪酸通过酯化缩聚反应而合成；醇酸树脂是涂料中应用较广的一种合成树脂，也是目前我国应用最广的合成树脂之一，它价格便宜，施工简单、原料来源丰富、能溶解于多种有机溶剂，适用于一切木材、金属表面防护涂装。对颜料、填料等有较好的润湿和分散性、光泽和丰满度都非常优良，并可与多种其他树脂互溶，通过改性可制得不同性能的醇酸树脂漆。
随着人们对环境要求的提高，为了减少环境的污染，人们开始大力发展“绿色涂料”。提高固体份，降低有机溶剂的使用是一种最好的方法，近几年，涂料及相关领域的技术人员热衷于对醇酸树脂的研究，但大多数的醇酸树脂还存在诸多问题，当醇酸树脂固体份高时树脂粘度大，天气寒冷时，存在干燥慢的缺点。
因此，研究一种高固体份，干燥快综合性能比较好的醇酸树脂，显得尤为重要。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供一种环保型快干高固含醇酸树脂及其制备方法，该醇酸树脂无苯、低毒、低成本、高固含、并且属于环保型涂料，适合大量的推广使用。
为了实现上述目的，本发明提供的醇酸树脂，由下列原料按质量百分比组成：豆油酸14%-16%，二聚酸14%-16%，邻苯二甲酸酐20%-25%，季戊四醇5%-7%，一缩二乙二醇7%-9%，间苯二甲酸10%-15%，二甲苯2%-5%，环保型溶剂12-30%。
所述的二聚酸采购于江苏永林油脂化工有限公司，所述的邻苯二甲酸酐采购于哈尔滨化工五厂，所述的环保型溶剂为丙二醇甲醚。
为了实现上述目的，本发明还提供该醇酸树脂的制备方法，具体如下。
步骤1、在白钢做的5吨反应釜中，首先缓慢投入豆油酸，二聚酸，投料后用氮气吹扫投料管道1分钟，避免投料管道积液；开动搅拌后，投入邻苯二甲酸酐、季戊四醇、一缩二乙二醇和间苯二甲酸，再用氮气吹扫投料斗2分种，将残留在气动阀上的粉料吹干净，关闭投料阀门。
步骤2、打开热油调节系统，升温至150-160℃时，打开回流阀，开启冷却水，缓慢将回流二甲苯投入反应锅后，关闭溶剂入口阀，升温至180±2℃，保温回流2h，以后每隔 1h，升10℃，最高酯化温度不超过245℃。
步骤3、保温3小时后开始测酸值、粘度；每一小时检测一次。
步骤4、检测至树脂格氏粘度达50秒、酸值达到4mgKOH/g后，视为合格，降温至180℃，密切注视锅内物料情况下，排料至加入环保型溶剂的兑稀锅；兑稀锅物料搅拌均匀，降温至80℃以下进行压滤，检验树脂固体份在70±2%范围,酸价≤4mgKOH/g,细度≤15μm，涂-4/25℃粘度160-200秒，铁钴比色≤4#，树脂达到指标，入库。
本发明具备的有益效果。
本发明避免了传统醇酸树脂固体份高时，树脂粘度很大的缺点；因其粘度低，在用此树脂生产色漆时，不必加入太多溶剂，这样色漆在刷涂或喷涂时，成膜物多，漆膜保色保光性好；同时解决了传统醇酸树脂在低温时干燥慢的问题，用此树脂生产的色漆在环境温度5±2℃条件下，表干15分钟，实干8小时；而传统醇酸树脂生产的色漆在环境温度5±2℃条件下，表干5小时，实干24小时。
本发明的环保型快干高固含醇酸树脂采用碘值为120的豆油酸和碘值为140的二聚酸熬制的醇酸树脂，具有高固体份，粘度低的特点，一缩二乙二醇代替一部分季戊四醇，间苯二甲酸代替一部分邻苯二甲酸酐，这样用普通的原料即可解决了醇酸树脂干燥慢的技术问题，又因固含高，不需要使用大量的有机溶剂，既节约资源又减少了环境污染，可有效降低整个体系的VOC含量及有机物的挥发，可以在油漆、涂料、油墨等领域得到广泛应用，是一种现有水性醇酸涂料所无法替代的、具有市场发展前景的环境友好型涂料。其中，用间苯二甲酸代替一部分邻苯二甲酸而言，间苯二甲酸具有较小的空间位阻，易于进行反应，形成具有较高均分子量的树脂，使这种树脂可进一步与其它树脂交联，形成坚韧的漆膜；在醇酸树脂主链上，以相当部分的间苯二甲酸代替邻苯二甲酸的位置，降低了相邻游离羟基的反应活性，又增加的刚性苯环，加快了体系在空气中自干的速度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例 1。
醇酸树脂由下列原料按质量百分比组成：豆油酸16%，二聚酸16%，邻苯二甲酸酐20%，季戊四醇5%，一縮二乙二醇9%，间苯二甲酸10%，回流二甲苯2%，环保型溶剂丙二醇甲醚22%。
所述的豆油酸购自于齐齐哈尔华益油脂有限公司，二聚酸购自于江苏永林油脂化工有限公司，邻苯二甲酸酐购自于哈尔滨化工五厂，季戊四醇购自于济南银河化工有限公司，间苯二甲酸购自于湖北鑫银河化工有限公司，丙二醇甲醚购自于江苏华伦化工有限公司，一缩二乙二醇购于润仓(青岛/烟台)化工有限公司，回流二甲苯购自于吉林化工股份有限公司。
制备方法如下。
步骤1、首先在装有温度计、搅拌器、回流冷凝装置以及氮气导入管的白钢反应釜中缓慢投入豆油酸，二聚酸投料后用氮气吹扫投料管道1分钟，避免投料管道积液；开动搅拌后，投入邻苯二甲酸酐、季戊四醇、一缩二乙二醇、间苯二甲酸，再用氮气吹扫投料斗2分种，将残留在气动阀上的粉料吹干净，关闭投料阀门。
步骤2、打开热油调节系统，升温至150-160℃时，打开回流阀，开启冷却水，缓慢将回流二甲苯投入反应锅后，关闭溶剂入口阀，升温至180±2℃，保温回流2h，以后每隔 1h，升10℃，最高酯化温度不超过245℃。
步骤3、保温3小时后呈现浅黄色透明粘稠液体，开始测酸值、粘度、每一小时测一次，至树脂格氏粘度/25℃达50秒、酸值4mgKOH/g，固体份70%。
步骤4、检测合格后，降温至180℃，密切注视锅内物料情况下，排料至加入环保型溶剂丙二醇甲醚的兑稀锅；兑稀锅物料搅拌均匀，降温至80℃以下进行压滤，检验树脂固体份在70±2%范围,酸价≤4mgKOH/g,细度≤15μm，涂-4/25℃粘度160-200秒，铁钴比色≤4#，树脂达到上述指标，合格后，入库。
用上述制备的环保型快干高固含醇酸树脂制成快干醇酸磁漆，其原料组成如下：快干高固含醇酸树脂65%，钛白24%，108润湿分散剂0.5%，202P防沉剂0.3%，碳酸二甲酯9.2%，甲乙酮肟防结皮剂0.1%，复合催干剂W-2000C0.9%。
所述的钛白购自于沈阳亿强化工有限公司，108润湿分散剂购自于天津宝兴化工原料有限公司，202P防沉剂购自于台湾德谦（上海）化学有限公司，碳酸二甲酯购自于沈阳蜡化石油有限公司，甲乙酮肟防结皮剂购自于济南海德化工有限公司，复合催干剂W-2000C购自于沈阳顺风漆业有限公司。
所述的快干醇酸磁漆制备方法为： 将快干高固含醇酸树脂，钛白，108润湿分散剂，202P防沉剂，碳酸二甲酯溶剂混合后，搅拌均匀；将得到的搅拌均匀液，研磨至粒度为25μm 以下；再在兑稀缸中加入甲乙酮肟防结皮剂和复合催干剂W-2000C，调节涂-4/25℃粘度为110秒与颜色为白色；将得到的漆料过 120 目筛，即可得到环保型快干醇酸磁漆。
采用上述磁漆涂刷试样，将涂刷好的试样在室温 25℃条件下，检测表干5分钟，实干4h，其他检测指标见表1。
表1 其他指标检测结果。
注：以上各项试验结果均达到国标要求。
实施例2。
醇酸树脂由下列原料按质量百分比组成：豆油酸15%，二聚酸15%，邻苯二甲酸酐25%，季戊四醇7%，一縮二乙二醇8%，间苯二甲酸15%，回流二甲苯3%，环保型溶剂丙二醇甲醚12%。
实施例3。
醇酸树脂由下列原料按质量百分比组成：豆油酸14%，二聚酸14%，邻苯二甲酸酐20%，季戊四醇6%，一縮二乙二醇7%，间苯二甲酸11%，回流二甲苯5%，环保型溶剂丙二醇甲醚23%。