本发明涉及橡胶粒料及其制造方法。
背景技术：
橡胶成分被用作电线、电缆的绝缘被覆等各种成型体的材料，一般而言，为了赋予成型体以橡胶弹性，配合交联剂来使用。
使用橡胶成分来形成成型体时，例如，将橡胶成分和交联剂及其他添加剂投入于挤出机中，边将它们熔融混炼，边将该混合物以所希望的形状挤出，然后，通过加热等实施交联处理，从而获得成型体(例如参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2005-96101号公报
技术实现要素：
发明所要解决的课题
然而，将橡胶成分向挤出机供给时，由于橡胶成分具有粘着性，因此一般将橡胶成分制成幕帐状(带状)的形态。从向挤出机供给的容易性、称量的容易性等的观点出发，优选将橡胶成分制成粒料状的形态，具有粘着性的橡胶成分、例如在氯丁二烯橡胶等的情况下，粒料彼此相互粘接，会形成块状的堆积物，因此难以在该状态下直接投入挤出机。
此外，具有粘着性的橡胶成分，在配合交联剂进行混炼时交联剂不易分散，因而有在挤出成型的成型体中交联剂的分布不均，难以使成型体均匀交联的倾向。
本发明是鉴于上述课题而完成的，其目的在于，提供一种在将橡胶成分粒料化时抑制粒料彼此的相互粘接的同时，使交联剂适宜分散于橡胶成分中的技术。
用于解决课题的方案
根据本发明的一个方式，提供一种橡胶粒料的制造方法，
其是包含橡胶成分和用于使所述橡胶成分交联的交联剂的橡胶粒料的制造方法，具有：
造粒工序，由包含所述橡胶成分的橡胶组合物形成橡胶粒子，以及
被覆工序，通过对包含熔点比所述橡胶成分低的蜡和粉状交联剂的蜡组合物进行加热而使其液化，使分散有所述粉状交联剂的所述蜡组合物被覆于所述橡胶粒子的表面，从而形成被覆所述橡胶粒子的涂层。
根据本发明的其他方式，提供一种橡胶粒料，
其是包含橡胶成分和用于使所述橡胶成分交联的交联剂的橡胶粒料，具备：
由包含所述橡胶成分的橡胶组合物形成的橡胶粒子、以及
被覆所述橡胶粒子的表面的涂层；
所述涂层由包含熔点比所述橡胶成分低的蜡和粉状交联剂的蜡组合物形成。
发明的效果
根据本发明，在将橡胶成分粒料化时抑制粒料彼此的相互粘接的同时，能够使交联剂良好地分散于橡胶成分中。
附图说明
图1为本发明的一个实施方式涉及的橡胶粒料的截面图。
符号说明
10橡胶粒料
11橡胶粒子
12涂层
13交联剂
具体实施方式
1.橡胶粒料
以下，使用附图对于本发明的一个实施方式涉及的橡胶粒料进行说明。图1为本发明的一个实施方式涉及的橡胶粒料的截面图。
需说明的是，本说明书中使用“～“来显示的数值范围，指包含记载于“～”前后的数值作为下限值以及上限值的范围。
本实施方式的橡胶粒料10具备由包含橡胶成分的橡胶组合物形成的橡胶粒子11以及被覆橡胶粒子11的表面的涂层12，涂层12由包含熔点比橡胶成分低的蜡和粉状交联剂13的蜡组合物形成。
橡胶粒子11由包含未交联的橡胶成分的橡胶组合物形成，例如，通过将橡胶组合物粉碎进行造粒而得到。橡胶粒子11由于包含未交联的橡胶成分而具有粘着性，在本实施方式中，通过在其表面上具有涂层12，从而橡胶粒子11彼此的相互粘接得以抑制。
形成橡胶粒子11的橡胶组合物含有橡胶成分，且根据需要含有交联剂以外的添加剂。
作为橡胶成分，没有特别限定，即使粘着性高的橡胶也可以用于本实施方式中。例如，可使用天然橡胶(nr)、聚异戊二烯橡胶(ir)、苯乙烯-丁二烯共聚橡胶(sbr)、聚丁二烯橡胶(br)、氯丁二烯橡胶(cr)、丙烯腈-丁二烯共聚橡胶(nbr)、丁基橡胶(iir)、乙烯-丙烯橡胶(epm)、乙烯-丙烯-非共轭二烯共聚橡胶(epdm)、丙烯酸酯橡胶(acm)、聚氨酯橡胶(u)、氟橡胶等。
作为添加剂，可根据对成型体要求的特性而适当变更，例如，可使用增塑剂、无机填充剂、增强材料、稳定剂(抗老化剂)、加工助剂(例如加工油等)、活性剂等。
橡胶粒子11的形状不限于如图1所示的球状，可以是片状、柱状、不定形状等。
在橡胶粒子11的表面，以被覆橡胶粒子11的方式设置涂层12。涂层12由蜡组合物形成，该蜡组合物包含熔点比形成橡胶粒子11的橡胶成分低的蜡和粉状交联剂。具体而言，如后所述，以如下方式形成：在利用加热而进行液化的蜡中分散粉状交联剂13，使所得液态的蜡组合物被覆于橡胶粒子11的表面，然后进行固化。如此形成的涂层12构成为在固化的蜡中微细地分散有粉状交联剂13。
涂层12由于由固化的蜡形成，不像橡胶粒子11那样显示粘着性，因而抑制橡胶粒料10彼此的相互粘接。
此外，分散有交联剂13的涂层12通过被覆橡胶粒子11的表面从而使得交联剂13在橡胶粒料10的表面均匀分布。因此，将多个橡胶粒料10熔融混炼而得到橡胶成分时，能够使交联剂13微细分散在橡胶成分中。
进而，涂层12在将橡胶粒料10熔融混炼时会液化而成为蜡，发挥作为润滑剂的作用，从而促进粉状交联剂13在橡胶成分中分散。
形成涂层12的蜡组合物中，至少含有蜡和粉状交联剂13。
作为蜡，使用熔点比橡胶粒子11的橡胶成分低的成分。其理由在于，如果使用熔点比橡胶成分高的蜡，则在使液化后的蜡组合物被覆于橡胶粒子11的表面而制造橡胶粒料10时，由于被加热至比橡胶成分的熔点高的温度的蜡组合物而导致橡胶粒子11软化，橡胶粒子11彼此一体化，从而难以制造橡胶粒料10。另一方面，蜡的熔点的下限值，只要是比储存橡胶粒料10的温度高的温度、例如比常温(25℃)高的温度即可。如果蜡的熔点比常温低，或蜡不具有熔点，则涂层12在橡胶粒料10的储存过程中软化而使得橡胶粒子11露出，从而橡胶粒料10彼此有可能会相互粘接。
作为蜡，可使用例如石蜡、微晶蜡等，由于熔点较低，且操作性好，因而优选石蜡。更优选使用熔点为45℃～75℃的石蜡。
粉状交联剂13只要是容易在蜡中分散的交联剂就没有特别限定，可根据进行交联的橡胶成分的种类而适当变更。例如，可使用氧化锌等。
交联剂13的配合量可根据使橡胶粒料10中所含的橡胶成分进行交联的交联度来适当变更。
需说明的是，涂层12中，除了交联剂13以外还可以配合其他添加剂。例如，对于可在橡胶粒子11中配合的添加剂，也可以不配合于橡胶粒子11中，而配合于涂层12中。
2.橡胶粒料的制造方法
接着，对于制造上述橡胶粒料10的方法进行说明。本实施方式的制造方法具有形成橡胶粒子10的造粒工序、以及在橡胶粒子10的表面形成涂层12的被覆工序。以下对各工序进行详细叙述。
首先，作为造粒工序，由包含橡胶成分的橡胶组合物形成橡胶粒子11。
具体而言，将作为橡胶成分的例如氯丁二烯橡胶(cr橡胶)、以及根据需要的交联剂13以外的添加剂投入混炼机中进行混炼，从而得到cr橡胶组合物。接下来，将所得cr橡胶组合物投入造粒机，边加热边粉碎，从而形成包含cr橡胶的粒料状的橡胶粒子11。需说明的是，作为混炼机，可使用例如加压捏合机、班伯里密炼机、双螺杆连续混炼机等。
其次，作为被覆工序，在橡胶粒子11的表面形成涂层12。
具体而言，将造粒工序中所得的橡胶粒子11投入搅拌装置中。并且，将包含熔点比cr橡胶低的蜡(例如熔点为45℃～75℃的石蜡)和粉状交联剂13的蜡组合物在例如90℃的热水中进行热水浴等来使其液化，一边将成为液态的该蜡组合物一点一点添加于搅拌装置中，一边将橡胶粒子11进行搅拌。由此使蜡组合物被覆于橡胶粒子11的表面，然后进行固化，从而形成涂层12，得到本实施方式的橡胶粒料10。
被覆工序中，通过使用熔点比橡胶成分低的蜡，从而在将液态的蜡组合物被覆于橡胶粒子11的表面时，不使橡胶粒子11软化，能够维持其形状而制造橡胶粒料10。
需说明的是，作为搅拌装置，可使用例如具备称量器的搅拌槽。利用具备称量器的搅拌装置，则能够将蜡组合物边称量边投入。
3.本实施方式涉及的效果
根据本实施方式，发挥以下所示的1个或多个效果。
本实施方式的橡胶粒料10具备涂层12，所述涂层12如下形成：在从包含橡胶成分的橡胶组合物造粒得到的橡胶粒子11的表面上，被覆在通过加热而液化的蜡中分散有粉状交联剂13的液态蜡组合物。涂层12由于由固体的蜡形成而不显示粘着性，因此能够抑制橡胶粒料10彼此的相互粘接。
此外，橡胶粒料10，通过分散有粉状交联剂13的涂层12被覆橡胶粒子11的表面而形成，从而交联剂13在橡胶粒料10的表面均匀分布。若利用这样的橡胶粒料10，则在通过熔融混炼使多个橡胶粒料10一体化而形成为包含交联剂13的橡胶组合物时，容易使交联剂13分散于橡胶组合物中。而且，熔融混炼时，涂层12由于液化而成为蜡成分，从而发挥作为润滑剂的作用，因此能够促进交联剂13的分散。因此，在将橡胶粒料10进行挤出成型的成型体中，能够使交联剂13分散，并均匀地使其交联。
实施例
其次，根据实施例对本发明进行进一步详细的说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在混炼槽的容积为55l的加压捏合机混炼机中，分别投入作为橡胶成分的氯丁二烯橡胶100质量份、作为填充剂的炭黑39质量份、作为填充剂的碳酸钙16.3质量份、作为润滑剂的加工油(矿物油)8.2质量份、抗氧化剂等其他添加剂10.9质量份，进行混炼直至因自发热而达到95℃。
接着，通过将所得混炼物投入于用80℃的热介质加热的造粒机中进行粒料化，从而形成直径为约3mm的橡胶粒子。
接下来，将所得橡胶粒子投入于容量200的称重传感器重量感应式的承重-搅拌装置。此时，将包含熔点为57℃的石蜡2.7质量份、作为交联剂的粉状的氧化锌2.7质量份以及作为交联促进剂的亚乙基硫脲0.4质量份的蜡组合物在90℃左右进行热水浴，边将制成液态的蜡组合物一点一点添加，边搅拌橡胶粒子和蜡组合物。进行约10分钟的搅拌后，结果在橡胶粒子的表面形成了包含蜡组合物的涂层，得到本实施例的橡胶粒料。
本实施例的橡胶粒料能够抑制橡胶粒料彼此的相互粘接，对于将这样的橡胶粒料挤出成型而得到的成型体，确认到交联剂的分散性良好。
本发明的优选方式
以下附记本发明的优选方式。
[附记1]
根据本发明的一个方式，提供一种橡胶粒料的制造方法，
其是包含橡胶成分和用于使所述橡胶成分交联的交联剂的橡胶粒料的制造方法，具有：
造粒工序，由包含所述橡胶成分的橡胶组合物形成橡胶粒子，以及
被覆工序，通过对包含熔点比所述橡胶成分低的蜡和粉状交联剂的蜡组合物进行加热而使其液化，使分散有所述粉状交联剂的所述蜡组合物被覆于所述橡胶粒子的表面，从而形成被覆所述橡胶粒子的涂层。
[附记2]
附记1的橡胶粒料的制造方法中，优选所述蜡包含熔点为45℃～75℃的石蜡。
[附记3]
附记1或2的橡胶粒料的制造方法中，优选所述橡胶成分包含氯丁二烯橡胶。
[附记4]
附记1～3中任一橡胶粒料的制造方法中，优选所述粉状交联剂包含氧化锌。
[附记5]
根据本发明的其他方式，可提供一种橡胶粒料，
其是包含橡胶成分和用于使所述橡胶成分交联的交联剂的橡胶粒料，具备：
由包含所述橡胶成分的橡胶组合物形成的橡胶粒子、以及
被覆所述橡胶粒子的表面的涂层；
所述涂层由包含熔点比所述橡胶成分低的蜡和粉状交联剂的蜡组合物形成。