本发明属于橡胶材料技术领域，特别是涉及一种电缆橡胶复合材料及其制备方法。
背景技术：
伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。中国经济持续快速的增长，为线缆产品提供了巨大的市场空间。目前，电缆外包的绝缘保护层主要由硅橡胶制成，硅橡胶具有无味无毒，不怕高温和抵御严寒的特点，然而，现有电缆绝缘保护层的耐腐蚀性以及抗老化性差，因而大大影响其使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种电缆橡胶复合材料及其制备方法，该电缆橡胶复合材料具有较强的耐腐蚀性和抗老化性。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种电缆橡胶复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶30-50份，乙烯基硅橡胶30-60份，氯化聚乙烯10-16份，三聚氰酸三烯丙酯5-10份，双十四碳醇酯3-8份，柠檬酸酯3-8份，聚乙二醇2-6份，三乙醇胺1-5份，钛白粉1-3份，乙烯基三乙氧基硅烷2-5份，双丁基二氯化锡1-3份，甲基丙烯酸锌2-7份，松焦油5-9份，羧甲基纤维素钠3-8份，纳米铝矾土5-10份，碳化硅2-6份，氟化锆1-6份，聚乙烯吡咯烷酮1-7份。
优选地，所述的电缆橡胶复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶45份，乙烯基硅橡胶50份，氯化聚乙烯15份，三聚氰酸三烯丙酯7份，双十四碳醇酯4份，柠檬酸酯4份，聚乙二醇3份，三乙醇胺2份，钛白粉2份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，双丁基二氯化锡1份，甲基丙烯酸锌5份，松焦油8份，羧甲基纤维素钠3份，纳米铝矾土6份，碳化硅3份，氟化锆3份，聚乙烯吡咯烷酮2份。
优选地，所述的电缆橡胶复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶40份，乙烯基硅橡胶48份，氯化聚乙烯11份，三聚氰酸三烯丙酯6份，双十四碳醇酯7份，柠檬酸酯7份，聚乙二醇4份，三乙醇胺2.5份，钛白粉1.8份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，双丁基二氯化锡3份，甲基丙烯酸锌5份，松焦油6份，羧甲基纤维素钠6份，纳米铝矾土9份，碳化硅4份，氟化锆4份，聚乙烯吡咯烷酮3份。
优选地，所述的电缆橡胶复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶36份，乙烯基硅橡胶55份，氯化聚乙烯10份，三聚氰酸三烯丙酯10份，双十四碳醇酯5份，柠檬酸酯5份，聚乙二醇4份，三乙醇胺2.5份，钛白粉1份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，双丁基二氯化锡2份，甲基丙烯酸锌6份，松焦油6份，羧甲基纤维素钠5份，纳米铝矾土7份，碳化硅3份，氟化锆2份，聚乙烯吡咯烷酮4份。
所述的电缆橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入钛白粉、纳米铝矾土、氟化锆和三乙醇胺，并以75-87rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将三元乙丙橡胶和乙烯基硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为70-76℃，密炼机转速为50-55rpm，待物料温度升高至95-100℃时，加入预备料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双十四碳醇酯、柠檬酸酯、松焦油混炼10-12min，然后继续加入碳化硅、混炼均匀，温度升至130-135℃时排胶，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、双丁基二氯化锡、甲基丙烯酸锌、羧甲基纤维素钠和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反应温度为140-145℃，排料得到该电缆橡胶复合材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明所提供的电缆橡胶复合材料以三元乙丙橡胶、乙烯基硅橡胶为主要原材料，同时还加入柠檬酸酯、三乙醇胺、钛白粉、乙烯基三乙氧基硅烷、双丁基二氯化锡、纳米铝矾土、碳化硅和聚乙烯吡咯烷酮等多种原材料，因而使其有较强的耐腐蚀性和抗老化性，适合矿井、建筑工地等恶劣环境下使用。
具体实施方式
下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。
实施例一：
一种电缆橡胶复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶46份，乙烯基硅橡胶38份，氯化聚乙烯14份，三聚氰酸三烯丙酯7份，双十四碳醇酯7份，柠檬酸酯6份，聚乙二醇3份，三乙醇胺3份，钛白粉2份，乙烯基三乙氧基硅烷5份，双丁基二氯化锡1.5份，甲基丙烯酸锌3份，松焦油7份，羧甲基纤维素钠4份，纳米铝矾土8份，碳化硅5份，氟化锆2份，聚乙烯吡咯烷酮5份。
所述的电缆橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入钛白粉、纳米铝矾土、氟化锆和三乙醇胺，并以75-87rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将三元乙丙橡胶和乙烯基硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为70-76℃，密炼机转速为50-55rpm，待物料温度升高至95-100℃时，加入预备料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双十四碳醇酯、柠檬酸酯、松焦油混炼10-12min，然后继续加入碳化硅、混炼均匀，温度升至130-135℃时排胶，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、双丁基二氯化锡、甲基丙烯酸锌、羧甲基纤维素钠和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反应温度为140-145℃，排料得到该电缆橡胶复合材料。
实施例二：
一种电缆橡胶复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶45份，乙烯基硅橡胶50份，氯化聚乙烯15份，三聚氰酸三烯丙酯7份，双十四碳醇酯4份，柠檬酸酯4份，聚乙二醇3份，三乙醇胺2份，钛白粉2份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，双丁基二氯化锡1份，甲基丙烯酸锌5份，松焦油8份，羧甲基纤维素钠3份，纳米铝矾土6份，碳化硅3份，氟化锆3份，聚乙烯吡咯烷酮2份。
所述的电缆橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入钛白粉、纳米铝矾土、氟化锆和三乙醇胺，并以75-87rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将三元乙丙橡胶和乙烯基硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为70-76℃，密炼机转速为50-55rpm，待物料温度升高至95-100℃时，加入预备料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双十四碳醇酯、柠檬酸酯、松焦油混炼10-12min，然后继续加入碳化硅、混炼均匀，温度升至130-135℃时排胶，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、双丁基二氯化锡、甲基丙烯酸锌、羧甲基纤维素钠和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反应温度为140-145℃，排料得到该电缆橡胶复合材料。
实施例三：
一种电缆橡胶复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶40份，乙烯基硅橡胶48份，氯化聚乙烯11份，三聚氰酸三烯丙酯6份，双十四碳醇酯7份，柠檬酸酯7份，聚乙二醇4份，三乙醇胺2.5份，钛白粉1.8份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，双丁基二氯化锡3份，甲基丙烯酸锌5份，松焦油6份，羧甲基纤维素钠6份，纳米铝矾土9份，碳化硅4份，氟化锆4份，聚乙烯吡咯烷酮3份。
所述的电缆橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入钛白粉、纳米铝矾土、氟化锆和三乙醇胺，并以75-87rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将三元乙丙橡胶和乙烯基硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为70-76℃，密炼机转速为50-55rpm，待物料温度升高至95-100℃时，加入预备料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双十四碳醇酯、柠檬酸酯、松焦油混炼10-12min，然后继续加入碳化硅、混炼均匀，温度升至130-135℃时排胶，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、双丁基二氯化锡、甲基丙烯酸锌、羧甲基纤维素钠和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反应温度为140-145℃，排料得到该电缆橡胶复合材料。
实施例四：
一种电缆橡胶复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶36份，乙烯基硅橡胶55份，氯化聚乙烯10份，三聚氰酸三烯丙酯10份，双十四碳醇酯5份，柠檬酸酯5份，聚乙二醇4份，三乙醇胺2.5份，钛白粉1份，乙烯基三乙氧基硅烷3份，双丁基二氯化锡2份，甲基丙烯酸锌6份，松焦油6份，羧甲基纤维素钠5份，纳米铝矾土7份，碳化硅3份，氟化锆2份，聚乙烯吡咯烷酮4份。
所述的电缆橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入钛白粉、纳米铝矾土、氟化锆和三乙醇胺，并以75-87rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将三元乙丙橡胶和乙烯基硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为70-76℃，密炼机转速为50-55rpm，待物料温度升高至95-100℃时，加入预备料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双十四碳醇酯、柠檬酸酯、松焦油混炼10-12min，然后继续加入碳化硅、混炼均匀，温度升至130-135℃时排胶，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、双丁基二氯化锡、甲基丙烯酸锌、羧甲基纤维素钠和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反应温度为140-145℃，排料得到该电缆橡胶复合材料。
实施例五：
一种电缆橡胶复合材料包括以下重量份的原料：三元乙丙橡胶50份，乙烯基硅橡胶40份，氯化聚乙烯12份，三聚氰酸三烯丙酯7份，双十四碳醇酯7份，柠檬酸酯6份，聚乙二醇6份，三乙醇胺3份，钛白粉3份，乙烯基三乙氧基硅烷5份，双丁基二氯化锡2份，甲基丙烯酸锌5份，松焦油6份，羧甲基纤维素钠6份，纳米铝矾土8份，碳化硅4份，氟化锆3份，聚乙烯吡咯烷酮3份。
所述的电缆橡胶复合材料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份数比称取各原料组分；
(2)向搅拌器中加入钛白粉、纳米铝矾土、氟化锆和三乙醇胺，并以75-87rpm的转速搅拌均匀，得到预备料；
(3)将三元乙丙橡胶和乙烯基硅橡胶放入密炼机中混炼，混炼温度为70-76℃，密炼机转速为50-55rpm，待物料温度升高至95-100℃时，加入预备料、氯化聚乙烯、三聚氰酸三烯丙酯、双十四碳醇酯、柠檬酸酯、松焦油混炼10-12min，然后继续加入碳化硅、混炼均匀，温度升至130-135℃时排胶，出片；
(4)加入聚乙二醇、乙烯基三乙氧基硅烷、双丁基二氯化锡、甲基丙烯酸锌、羧甲基纤维素钠和聚乙烯吡咯烷酮混合16-18min，反应温度为140-145℃，排料得到该电缆橡胶复合材料。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。