本发明涉及电容器
技术领域：
，具体涉及一种电容器灌封蜡及其制备方法。
背景技术：
：金属化膜电容器生产中，主介质以及极板与主介质之间的孔隙通常是用一种材料进行灌封，以提高电容量和绝缘性能，并改善局部放电、耐热和稳定性能。单纯使用商品石蜡或微晶蜡，存在韧塑性差低温下易脆裂并且有较大收缩等缺陷，而出现收缩或开裂现象发生时，则会形成孔隙易导致电离现象，并在较高的电压下放电，发生击穿，进而影响了电容器的使用寿命；且现有的商品石蜡或微晶蜡抗氧化性能较差，而蜡质经氧化后，其颜色变深，整体酸值升高，会影响电容器的介电特性、工作稳定性和使用寿命。使用油类则存在损耗大并易于渗漏，不适应当前生产厂的要求。技术实现要素：本发明旨在提供一种电容器灌封蜡及其制备方法。本发明通过以下技术方案来实现：一种电容器灌封蜡，由如下重量份的物质制成：260~280份石蜡、18~22份复合填料、3~5份古马隆树脂、3~5份碳五石油树脂、2~4份萜烯树脂、4~7份橄榄油、2~4份花生油、1~3份聚异戊二烯、2~4份十八烷基磺酸钠、6~8份蜂蜡、1~3份羧甲基纤维素钠、1~3份海藻酸钠、4~6份异戊四醇、1~2份硬脂酸钙、1~2份硬脂酸锉；所述复合填料由如下重量份的物质制成：90~100份沸石、25~30份黑滑石、15~20份沸石、6~8份六环石、4~7份叶蜡石、2~5份海泡石。进一步的，所述复合填料的制备方法包括如下步骤：（1）将沸石、黑滑石、沸石、六环石、叶蜡石、海泡石共同放入温度为520~560℃的条件下煅烧处理2~3h后取出备用；（2）将步骤（1）处理后的沸石、黑滑石、沸石、六环石、叶蜡石、海泡石共同混合粉碎后过100目，放入表面处理液中浸泡处理2~3h后滤出备用，所述表面处理液中各物质及其对应的重量百分比为：2~4%辛基酚聚氧乙烯醚、1.5~2.5%丙酮酸丙酯、0.3~0.5%丙烯酸乙酯、1.2~1.6%乙二醇、0.8~1.4%十二烷基苯磺酸钠，余量为水；（3）将步骤（2）处理后的沸石、黑滑石、沸石、六环石、叶蜡石、海泡石混合均匀后，再对其进行颗粒大小研磨分级处理，即先取其总质量1/2的粉体，球磨粉碎至颗粒大小为40~60μm，再取其总质量1/4的粉体，球磨粉碎至颗粒大小为300~500nm，最后将剩余粉体球磨粉碎至颗粒大小为20~70nm，将上述不同颗粒大小的粉末混合均匀即可。一种电容器灌封蜡的制备方法，包括如下步骤：（1）先将橄榄油、花生油共同混合放入反应釜中，再加入其总质量5~7%的改性处理剂，以600~700转/分钟的转速搅拌处理1~2h后，再将其置于2~4℃的低温条件下冷藏处理30~40min，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述改性处理剂中各物质及其对应的重量百分比为：5~7%环戊烷、2~4%正庚烷、3~5%丙三醇、6~10%乙醚、3~5%氯化锌、4~6%硫酸锰，余量为水；（2）将步骤（1）处理后的橄榄油、花生油放入蒸馏器内，加热保持温度为180~195℃，保持真空度为60~80pa，将组分经冷凝器降温至20~26℃后收集得改性植物油备用；（3）将步骤（2）所得的改性植物油与石蜡、复合填料、古马隆树脂、碳五石油树脂、萜烯树脂、聚异戊二烯、十八烷基磺酸钠、蜂蜡、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、异戊四醇、硬脂酸钙、硬脂酸锉共同混合后，放入混料机中，保持温度为130~140℃，以1200~1400转/分钟的转速不断搅拌混料3~4h后即可。进一步的，步骤（1）中所述的滤油机的压强为0.3~0.4mpa。本发明具有如下有益效果：本发明根据现有石蜡使用性能的不足，对应添加了不同物质成分进行了改进处理，添加的复合填料有较强的粘结、吸附和耐温特性，对其表面进行改性处理，以及合理的颗粒大小研磨分级处理后，增强了填料整体的流动性和整体质量密度的均匀性，有利于增强密封蜡整体的冷缩特性和高温稳定性，对橄榄油、花生油成分进行改性处理后，利于稳定石蜡基体的酸值，降低温度、放电、气泡等对整体特性的影响，配合其余物质的共同作用，最终制得的灌封蜡电性能优良，抗氧化特性、抗低温开裂性能突出，防潮性、流动性、耐温性良好，保证了电容器的工作稳定性和使用寿命，使用价值较高。具体实施方式实施例1一种电容器灌封蜡，由如下重量份的物质制成：260份石蜡、18份复合填料、3份古马隆树脂、3份碳五石油树脂、2份萜烯树脂、4份橄榄油、2份花生油、1份聚异戊二烯、2份十八烷基磺酸钠、6份蜂蜡、1份羧甲基纤维素钠、1份海藻酸钠、4份异戊四醇、1份硬脂酸钙、1份硬脂酸锉；所述复合填料由如下重量份的物质制成：90份沸石、25份黑滑石、15份沸石、6份六环石、4份叶蜡石、2份海泡石。进一步的，所述复合填料的制备方法包括如下步骤：（1）将沸石、黑滑石、沸石、六环石、叶蜡石、海泡石共同放入温度为550℃的条件下煅烧处理2.5h后取出备用；（2）将步骤（1）处理后的沸石、黑滑石、沸石、六环石、叶蜡石、海泡石共同混合粉碎后过100目，放入表面处理液中浸泡处理2.5h后滤出备用，所述表面处理液中各物质及其对应的重量百分比为：3%辛基酚聚氧乙烯醚、2%丙酮酸丙酯、0.4%丙烯酸乙酯、1.5%乙二醇、1.2%十二烷基苯磺酸钠，余量为水；（3）将步骤（2）处理后的沸石、黑滑石、沸石、六环石、叶蜡石、海泡石混合均匀后，再对其进行颗粒大小研磨分级处理，即先取其总质量1/2的粉体，球磨粉碎至颗粒大小为40~60μm，再取其总质量1/4的粉体，球磨粉碎至颗粒大小为300~500nm，最后将剩余粉体球磨粉碎至颗粒大小为20~70nm，将上述不同颗粒大小的粉末混合均匀即可。一种电容器灌封蜡的制备方法，包括如下步骤：（1）先将橄榄油、花生油共同混合放入反应釜中，再加入其总质量6%的改性处理剂，以650转/分钟的转速搅拌处理1.5h后，再将其置于3℃的低温条件下冷藏处理35min，取出后用滤油机对其进行过滤处理后备用；所述改性处理剂中各物质及其对应的重量百分比为：6%环戊烷、3%正庚烷、4%丙三醇、8%乙醚、4%氯化锌、5%硫酸锰，余量为水；（2）将步骤（1）处理后的橄榄油、花生油放入蒸馏器内，加热保持温度为185~195℃，保持真空度为60~80pa，将组分经冷凝器降温至22~26℃后收集得改性植物油备用；（3）将步骤（2）所得的改性植物油与石蜡、复合填料、古马隆树脂、碳五石油树脂、萜烯树脂、聚异戊二烯、十八烷基磺酸钠、蜂蜡、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、异戊四醇、硬脂酸钙、硬脂酸锉共同混合后，放入混料机中，保持温度为138~140℃，以1300转/分钟的转速不断搅拌混料3.5h后即可。进一步的，步骤（1）中所述的滤油机的压强为0.5mpa。实施例2一种电容器灌封蜡，由如下重量份的物质制成：270份石蜡、20份复合填料、4份古马隆树脂、4份碳五石油树脂、3份萜烯树脂、6份橄榄油、3份花生油、2份聚异戊二烯、3份十八烷基磺酸钠、7份蜂蜡、2份羧甲基纤维素钠、2份海藻酸钠、5份异戊四醇、1.5份硬脂酸钙、1.5份硬脂酸锉；所述复合填料由如下重量份的物质制成：95份沸石、28份黑滑石、18份沸石、7份六环石、6份叶蜡石、4份海泡石。其余方法步骤同实施例1。实施例3一种电容器灌封蜡，由如下重量份的物质制成：280份石蜡、22份复合填料、5份古马隆树脂、5份碳五石油树脂、4份萜烯树脂、7份橄榄油、4份花生油、3份聚异戊二烯、4份十八烷基磺酸钠、8份蜂蜡、3份羧甲基纤维素钠、3份海藻酸钠、6份异戊四醇、2份硬脂酸钙、2份硬脂酸锉；所述复合填料由如下重量份的物质制成：100份沸石、30份黑滑石、20份沸石、8份六环石、7份叶蜡石、5份海泡石。其余方法步骤同实施例1。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，不对复合填料进行特殊的处理，直接将其混合球磨粉碎至颗粒大小为40~60μm，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，不对橄榄油、花生油进行任何特殊的处理，制备时直接将其与其余成分混合进行加工，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，其成分中不含有复合填料，除此外的方法步骤均相同。对照组现有市售的电容器灌封蜡。为了对比本发明效果，对上述七种方式对应制得的灌封蜡进行性能测试，下表1为相应的对比数据：表1体积电阻率（50°c），ω·cm耐低温时长（h）抗氧化安定性能，100h（mgkoh/g）抗氧化安定性能，150h（mgkoh/g）实施例16.3×101527.50.0240.048实施例26.5×101528.40.0220.045实施例36.4×101527.80.0220.047对比实施例15.7×101523.70.0380.086对比实施例25.9×101525.60.0320.077对比实施例35.3×101521.20.0440.110对照组5.0×101518.20.0520.131注：上表1中的所述的耐低温时长是指：将石蜡制成体积为5cm3的试样，放于-65℃的条件下，观察其保持无开裂或破损的平均时长；所述的抗氧化安定性能是指在100℃下接触空气分别加速氧化100h、150h后对应灌封蜡的酸值指标。由上表1中可以看出，本发明制得的灌封蜡综合特性较佳，品质稳定，使用价值较高。当前第1页12