本实用新型涉及啤酒酿造设备技术领域，具体涉及一种啤酒酿造用过滤糖化设备。
背景技术：
啤酒酿造中一项重要的工序是麦汁的煮沸，在煮沸过程中，由于蛋白质变性和多酚物质的不断氧化和聚合而析出，同时吸附了部分酒花树脂及其他有机物，从而生成热凝固物。热凝固物析出的量，受麦芽的蛋白质含量、麦芽溶解度、辅料添加比例、糖化方法、过滤方法、煮沸方法和冷却方法等影响。如果热凝固物被带入发酵麦汁，将吸附大量活性酵母，影响发酵质量，同时热凝固物在发酵过程中被冲散，会影响啤酒的色泽和口感，因此必须予以分离。以往的啤酒精酿设备由于制造工艺等原因，不能将热凝固物沉淀；糖化过程结束后需要对糖化罐进行清洗消毒，传统的进料口都是用螺栓锁紧，每次清洗时，需要将螺栓卸掉，糖化时再进行安装，费时麻烦。
技术实现要素：
为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种啤酒酿造用过滤糖化设备，不仅有效分离了麦汁煮沸过程中的热凝固物，而且在糖化结束后方便对设备的清洗消毒。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种啤酒酿造用过滤糖化设备，包括糖化罐体，所述糖化罐体内部通过设有一挡板分为上罐体和下罐体，所述上罐体内部设有过滤筛，外部设有进料口、清洗口及上回流口，所述下罐体内部设有加热器，外部设有加料口、放料口及下回流口，所述进料口与所述放料口通过输送管道连接，所述输送管道上设有水泵，其特征在于：所述输送管道与所述进料口之间的连接为切线连接，所述上回流口和所述下回流口通过回流管道连接；所述清洗口处设有堵板，所述堵板内表面呈弧形，与所述上罐体内壁相匹配，所述堵板外表面设有封盖，所述封盖一侧与所述上罐体铰接，另一侧通过第一锁紧机构与所述上罐体固定在一起；所述加料口下部与所述下罐体铰接，上部通过第二锁紧机构与所述下罐体固定在一起。
优选的是，所述第一锁紧机构包括固定于所述封盖外部的拉杆，所述拉杆一端与设于所述上罐体的铰接件铰接，另一端与设于所述上罐体的固定件锁紧。
所述第二锁紧机构包括固定于所述加料口外部的第二拉杆，所述第二拉杆一端与设于所述下罐体的铰接件铰接，另一端与设于所述下罐体的固定件锁紧。
所述回流管道上设有回流阀。
所述输送管道上设有输送阀。
所述输送管道上还设有麦汁出口，所述麦汁出口处设有止回阀。
本实用新型在使用时，将水通过加料口送入下罐体，启动加热器使水预热，将啤酒原料，即粉碎过的大麦芽通过加料口加入下罐体，加热器开启，煮沸后，开启输送阀，启动水泵，水与大麦芽的混合物不断的从放料口流出，通过输送管道流入进料口，在上罐体内部通过过滤筛过滤掉一些杂质，之后开启回流阀，经过上回流口、下回流口流入下罐体，进行静置沉淀；开启水泵和输送阀，将下罐体内部的麦芽醪通过输送管道输送至上罐体，由于所述输送管道与所述进料口之间的连接为切线连接，因此混合物流入上罐体时形成旋转流动，旋转流动过程中，麦芽糖化，形成麦芽醪，由于回旋效应，使热凝固物颗粒沿着重力和向心力所形成的合力的方向，以较坚实的丘状沉积于挡板表面，达到固-液分离的目的，之后通过回流管道再次进入下罐体中，得到麦芽汁；之后打开止回阀通过麦汁出口将麦汁排出外部用于啤酒的酿制。
本实用新型的有益效果：突破性的在设备上部增加了麦汁旋转流动，有效解决了回旋沉淀问题，大幅提高了啤酒的色泽和口感；整个糖化过程结束后，需要对糖化罐进行彻底的清洗和消毒，传统的螺栓式进料口，每次清洗时，需要将螺栓卸掉，糖化时再进行安装，费时麻烦，改进后的加料口和清洗口由螺栓连接改为锁紧机构锁紧，加料口和清洗口不需拆卸即可进行清洗，大大节省了时间和人工；所述清洗口处设有的与所述上罐体内壁相匹配的堵板，能在麦汁回旋流动时将阻力降到最低，更好的发挥回旋流动的作用。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，操作方便、不仅有效分离了麦汁煮沸过程中的热凝固物，分离效果好，而且在糖化结束后方便对设备的清洗消毒。
附图说明
下面根据附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图1中，1.封盖，2.第一锁紧机构，3.加料口，4.第二锁紧机构，5.过滤筛，6.上罐体，7.进料口，8.挡板，9.上回流口，10.回流阀，11.回流管道，12.下罐体，13.加热器，14.放料口，15.下回流口，16.输送管道，17.水泵，18.输送阀，19.清洗口。
具体实施方式
为了进一步理解本实用新型， 下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。
参看附图1中，一种啤酒酿造用过滤糖化设备的实施例，包括糖化罐体，所述糖化罐体内部通过设有一挡板分为上罐体6和下罐体12，所述上罐体6内部设有过滤筛5，外部设有进料口7、清洗口19及上回流口9，所述下罐体12内部设有加热器13，外部设有加料口3、放料口14及下回流口15，所述进料口7与所述放料口14通过输送管道16连接，所述输送管道16上设有水泵17，所述输送管道16与所述进料口7之间的连接为切线连接，所述上回流口9和所述下回流口15通过回流管道11连接；所述清洗口19处设有堵板，所述堵板内表面呈弧形，与所述上罐体6内壁相匹配，所述堵板外表面设有封盖1，所述封盖1一侧与所述上罐体6铰接，另一侧通过第一锁紧机构2与所述上罐体6固定在一起；所述加料口3下部与所述下罐体12铰接，上部通过第二锁紧机构4与所述下罐体12固定在一起。
优选的是，所述第一锁紧机构2包括固定于所述封盖1外部的第一拉杆，所述第一拉杆一端与设于所述上罐体6的铰接件铰接，另一端与设于所述上罐体6的固定件锁紧。
所述第二锁紧机构4包括固定于所述加料口3外部的第二拉杆，所述第二拉杆一端与设于所述下罐体12的铰接件铰接，另一端与设于所述下罐体12的固定件锁紧。
所述回流管道11上设有回流阀10。
所述输送管道16上设有输送阀18。
所述输送管道16上还设有麦汁出口20，所述麦汁出口处设有止回阀21。
本实用新型在使用时，将水通过加料口送入下罐体，启动加热器使水预热，将啤酒原料，即粉碎过的大麦芽通过加料口加入下罐体，加热器开启，煮沸后，开启输送阀，启动水泵，水与大麦芽的混合物不断的从放料口流出，通过输送管道流入进料口，在上罐体内部通过过滤筛过滤掉一些杂质，之后开启回流阀，经过上回流口、下回流口流入下罐体，进行静置沉淀；开启水泵和输送阀，将下罐体内部的麦芽醪通过输送管道输送至上罐体，由于所述输送管道与所述进料口之间的连接为切线连接，因此混合物流入上罐体时形成旋转流动，旋转流动过程中，麦芽糖化，形成麦芽醪，由于回旋效应，使热凝固物颗粒沿着重力和向心力所形成的合力的方向，以较坚实的丘状沉积于挡板表面，达到固-液分离的目的，之后通过回流管道再次进入下罐体中，得到麦芽汁；之后打开止回阀通过麦汁出口将麦汁排出外部用于啤酒的酿制。
为了增加麦汁在上罐体内的回旋速度，可以在同一高度设置两 个进料口；糖化罐体外部设有的进料口一般在液层髙度的1/2－2/3 处，上回流口一般设在液层高度的1/10处，放料口一般设置在罐体底部；麦汁出口处均设止回阀，以防混入空气或麦汁倒流而影响沉 淀；排放顺序为自上而下，打开阀门时要注意麦汁的流量，防止流速过快而冲击沉淀物，造成麦汁浑浊；罐体内部麦汁液位高度与槽的直径之比一般为1：(2－3)；为了避免局部产生涡流影响沉淀效果，清洗口设置与内壁相匹配的堵板保证罐体的内壁光滑洁净，边缘平整无棱角；设有的堵板在进料时打开，向外排气，进料完毕及时关闭，减少麦汁氧化，麦汁放出时再打开，以免产生负压。
本实用新型的实施例突破性的在设备上部增加了麦汁旋转流动，有效解决了回旋沉淀问题，大幅提高了啤酒的色泽和口感；整个糖化过程结束后，需要对糖化罐进行彻底的清洗和消毒，传统的螺栓式进料口，每次清洗时，需要将螺栓卸掉，糖化时再进行安装，费时麻烦，改进后的加料口和清洗口由螺栓连接改为锁紧机构锁紧，加料口和清洗口不需拆卸即可进行清洗，大大节省了时间和人工；所述清洗口处设有的与所述上罐体内壁相匹配的堵板，能在麦汁回旋流动时将阻力降到最低，更好的发挥回旋流动的作用。
以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型的保护范围。