本实用涉及硅油生产设备领域，尤其涉及一种制备甲基含氢硅油的装置。
背景技术：
目前的生产厂家大多数以甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷和水为原料，在一定条件下，经水解缩合生成甲基含氢硅油粗产品，经过后续处理得到甲基含氢硅油产品。现有的甲基含氢硅油的生产设备水解原料混合不充分，水解反应不彻底，影响甲基含氢硅油的品质。
技术实现要素：
为了克服现有技术的缺陷，本实用所要解决的技术问题在于提出一种制备甲基含氢硅油的装置，能够实现自动化定量给料，且水解原料混合充分，水解反应彻底，提高甲基含氢硅油的品质。
为达此目的，本实用采用以下技术方案：
本实用提供了一种制备甲基含氢硅油的装置，包括水解仓，所述水解仓侧壁的相对设置有出料口及进料口，所述水解仓的进料口通过进料管道与螺旋混合器的出口连通，所述螺旋混合器由电机驱动，所述螺旋混合器的第一进料口通过第一进料管道与第一原料槽连通，所述螺旋混合器的第二进料口通过第二进料管道与第二原料槽连通，所述第一进料管道上设置有第一电动阀及第一流量传感器，所述第二进料管道上设置有第二电动阀及第二流量传感器，所述水解仓内壁环绕设置有喷管，所述喷管位于所述进料口的上方，所述喷管上均匀设置有喷头，所述喷管与输液管连通，所述输液管上设置有第三电动阀及第三流量传感器，所述水解仓侧壁底部设置有回料出口，所述水解仓侧壁的中部设置有回料进口，所述水解仓的回料出口与所述水解仓的回料进口通过回料管道连通，所述回料管道上设置有第一泵体，及所述第一泵体靠近所述回料出口的一端的第一电磁阀以及所述第一泵体靠近所述回料进口的一端的第二电磁阀，所述水解仓顶部的出气口通过的导气管与喷淋罐的进气口连通，所述导气管的末端伸入到所述喷淋罐的底部。
在本实用较佳的实施方案中，多个所述喷头倾斜设置在所述喷管上，多个所述喷头的喷水方向朝向所述水解仓的中心轴线。
在本实用较佳的实施方案中，所述水解仓内设置有桨式搅拌器。
在本实用较佳的实施方案中，所述进料管道上靠近所述水解仓的一端设置有第一单向阀。
在本实用较佳的实施方案中，所述水解仓与所述喷淋罐之间设置有吸附槽，所述吸附槽内设置有多层活性炭板。
在本实用较佳的实施方案中，所述导气管的末端连接有塑料管，所述塑料管为圆环状，所述塑料管的表面均匀分布有多个出气孔。
在本实用较佳的实施方案中，所述喷淋罐的下方设置有溶液槽，所述喷淋罐的进口通过进液管与所述溶液槽的出液口连通，所述喷淋罐底部的出口通过溶液管与所述溶液槽的进液口连通，所述进液管上设置有第二泵体，所述进液管伸入到所述喷淋罐的内部，所述进液管远离所述喷淋罐的一端设置有朝上的喷淋头，所述喷淋头的表面设有喷淋孔。
在本实用较佳的实施方案中，所述喷淋头为圆盘状。
本实用的有益效果为：
本实用提供的一种制备甲基含氢硅油的装置，所述水解仓的回料进口与回料出口连接的管路上设置有第一泵体，所述水解仓底部的水解原料在第一泵体的作用下回到水解仓上部，从而与水充分接触，使水解反应更彻底，提高甲基含氢硅油的品质；所述水解仓的顶部环绕设置喷管，使水解原料与水快速且充分接触，加快水解反应的速率；所述第一进料管道上设置有第一电动阀及第一流量传感器，所述第二进料管道上设置有第二电动阀及第二流量传感器，所述输液管上设置有第三电动阀及第三流量传感器，实现自动化定量往所述水解仓内给料。
附图说明
图1是本实用实施例中提供的一种制备甲基含氢硅油的装置的结构示意图。
图中：
100、水解仓；101、出料口；102、进料口；103、回料出口；104、回料进口；105、回料管道；106、第一泵体；107、第四电动阀；108、第五电动阀； 109、单向阀；111、喷管；112、喷头；113、输液管；114、第三电动阀；115、第三流量传感器；120、桨式搅拌器；200、螺旋混合器；201、进料管道；202、第一进料口；203第一进料管道；204.第二进料口；205、第二进料管道；206、第一电动阀；207、第一流量传感器；208、第二电动阀；209、第二流量传感器； 210、电机；220、第一原料槽；230、第二原料槽；300、喷淋罐；301、导气管； 302、塑料管；303、进液管；304、第二泵体；305、喷淋头；310、吸附槽；320、溶液槽。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用的技术方案。
如图1所示，一种制备甲基含氢硅油的装置包括水解仓100，所述水解仓 100侧壁相对设置有出料口101及进料口102，所述水解仓100的进料口102通过进料管道201与螺旋混合器200的出口连通，所述螺旋混合器200由电机210 驱动，所述螺旋混合器200的第一进料口202通过第一进料管道203与第一原料槽220连通，所述螺旋混合器200的第二进料口204通过第二进料管道205 与第二原料槽230连通，所述第一进料管道203上设置有第一电动阀206及第一流量控制阀207，所述第二进料管道205上设置有第二电动阀208及第二流量控制阀209。所述水解仓100内预先放置有饱和盐酸，水解原料与饱和盐酸中的水发生水解反应，反应后得到的水解产物由于与饱和盐酸之间的密度差距较大，水解产物与盐酸的分层更彻底，水解产物上浮至出料口进入下一道工序，反应过程中产生氯化氢气体从出气口逸出。
两种水解原料在所述螺旋混合器200内预先充分混合，有利于后续的水解反应的进行，在所述第一进料管道203上设置所述第一电动阀206以及所述第二进料管道205上设置有第二电动阀208，便于生产人员根据工艺要求，自动往螺旋混合器200内通入水解原料，实现水解原料供料的自动化；在所述第一进料管道203上设置所述第一流量控制阀207以及在所述第二进料管道205上设置有第二流量控制阀209，生产人员随时监控往所述螺旋混合器200内通入的水解原料的流量，便于控制两种水解原料的混合比例，以获得较好的水解效果；所述出料口101位于出气口下方，当水解仓100内的水解产物超过所述出料口的高度，从所述出料口101流出，防止水解产物从出气口流出。
所述水解仓100内壁环绕设置有喷管111，所述喷管111位于所述出料口 101的上方，所述喷管111上均匀设置有喷头112，所述喷管111与输液管113 连通，所述输液管113上设置有第三电动阀114及第三流量传感器115，所述喷头112环绕设置在所述水解仓100内壁，使水解原料与水快速且充分接触，加快水解反应的速率，在所述输液管113上设置有第三电动阀114及第三流量传感器115，便于生产人员自动且定量往所述水解仓100内加水，使得水解反应顺利进行。
所述水解仓100侧壁底部设置有回料出口103，所述水解仓100侧壁中部设置有回料进口104，且位于所述出料口101的下方，所述水解仓100的回料出口 103与所述水解仓100的回料进口104通过回料管道105连通，所述回料管道 105上设置有第一泵体106，及所述第一泵体106靠近所述回料出口103的一端的第四电动阀107以及所述泵体靠近所述回料进口104的一端的第二电动阀 108，当所述水解仓100内进行水解反应一段时间后得到水解混合物，所述第四电动阀107及所述第五电动阀108及打开，在所述第一泵体106的泵入作用下，水解混合物从所述回料出口103流出，流入所述回料进口104，水解混合物再次进行水解，使得水解原料充分得到水解。
所述水解仓100顶部的出气口通过的导气管301与喷淋罐300的进气口连通，所述导气管301的末端伸入到所述喷淋罐300内部。由于水解反应产生氯化氢气体，在所述水解仓100的顶部设置有出气口，便于水解反应生成的氯化氢气体排出，氯化氢气体通过导气管301进入到所述喷淋罐300中，氯化氢气体溶于水中，形成盐酸，能够作为水解反应的原料。
进一步的，多个所述喷头112倾斜设置在所述喷管111上，多个所述喷头 112的喷水方向朝向所述水解仓100的中心，使水覆盖水解原料的上层液面，水解原料与水均匀接触，水解反应更彻底。
进一步的，所述水解仓100内设置有桨式搅拌器120，增加水解原料与水的接触机会，使水解更彻底。
进一步的，所述进料管道201上靠近所述水解仓100的一端设置有第一单向阀，防止所述水解仓100内水解产物通过所述进料管道201流到所述螺旋混合器200中，导致水解产物的浪费。
进一步的，所述导气管301的末端连接有塑料管302，所述塑料管302为圆环状，所述塑料管302的表面分布有多个出气孔，氯化氢气体从所述导气管301 进入，经过所述塑料管302从无数出气孔排出，形成许多小气泡，与周围液体充分接触，被液体吸收，提高氯化氢气体的吸收效率。
进一步的，所述水解仓100与所述喷淋罐300之间设置有吸附槽310，所述吸附槽310内设置有多层活性炭板。水解原料经过水解反应得到的氯化氢气体中含有很多杂质，从所述水解仓100顶部的出气口流出的氯化氢气体进入所述吸附槽310，氯化氢气体中的杂质被活性炭吸附，提高氯化氢气体的纯度，以获得纯度较高的盐酸溶液。
进一步的，所述喷淋罐300的下方设置有溶液槽320，所述喷淋罐300的进口通过进液管303与所述溶液槽320的出液口连通，所述喷淋罐300底部的出口通过溶液管与所述溶液槽320的进液口连通，所述进液管303上设置有第二泵体304，所述进液管303伸入到所述喷淋罐300的内部的一端设置有喷淋头 305，其表面设有喷淋孔，使少量溢出的氯化氢气体被从喷淋孔305喷射出的液体充分吸收，同时氯化氢气体与水循环接触，获得高浓度的盐酸溶液，使更多的氯化氢气体溶解在水中。
进一步的，所述喷淋头305为圆盘状，目的使均匀往搅拌罐内喷水，防止液面波动过大，造成部分氯化氢气体外溢，影响气体的吸收。
本实用是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用保护的范围。